焊接基础知识培训——超详细

一、基本知识

1.什么叫焊接?

答：存在两种或者超过两种的材质，这些材质可以是同种的，也能够是异种的，借助加热、加压或者同时运用这两种方式，达成原子之间的结合进而形成永久性连接的工艺过程被称作焊接。

2.什么叫母材？

答：被焊接的金属—叫做母材。

3.什么叫熔滴？

答：焊丝先端在受热之后出现熔化的情况，并且向熔池过渡的液态金属滴，被称作熔滴。

4.什么叫熔池？

答：熔焊的时候，在焊件之上形成的，有着一定几何形状的，液态金属部分，这被叫做熔池。

5.什么叫保护气体？

答：在焊接期间，被用于对金属熔滴以及熔池起到保护作用，使其避免遭受来自外界的有害气体（包含氢、氧、氮）侵入的，是什么呢？——是保护气体。

6.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？

答：焊接时所涉及的一系列工艺步骤以及相关技术规范。其中涵盖：焊接所采用的方式，焊前进行的准备加工，零部件的装配，用于焊接的材料，相关的焊接设备，焊接的先后顺序，具体的焊接操作，焊接所需的多种工艺参数，还有焊后的处理措施等。

7.什么叫CO2焊接？

答：那种熔化极气体保护焊，是用纯度大于百分之九十九点九八的二氧化碳当作保护气体，它被称作二氧化碳焊。

8.为什么CO2焊比焊条电弧焊效率高？

答：其一，CO2焊在熔化速度方面比焊条电弧焊高1 – 3倍，其二，CO2焊在熔化系数方面比焊条电弧焊高1 – 3倍。

〈2〉坡口截面比焊条减小50%，熔敷金属量减少1/2；

〈3〉辅助时间是焊条电弧焊的50%。

将三项进行合计，CO2焊所具备工作效率，与焊条电弧焊针对比，提升倍数在二点零二至三点八八倍之间。

9.为什么CO2焊比焊条电弧焊的综合成本低？

答：〈1〉坡口截面积减少36-54%, 节省填充金属量；

〈2〉降低耗电量65.4%；

〈3〉设备台班费相比焊条电弧焊降低了百分之六十七到百分之八十，成本降低了百分之二十到百分之四十。

〈4〉减少人工费、工时费，降低成本10-16%；

〈5〉节省辅助工时、辅料消耗及矫正变形费用；

综合五项，CO2焊可让焊接总成本下降，下降幅度为39.6%至78.7%，且平均下降幅度是59%。

10.为什么CO2焊接有飞溅？

答：焊丝端部的熔滴跟熔池短路接触，也就是短路过渡，因强烈过热以及磁收缩的作用致使熔滴爆断，继而产生飞溅。CO2焊机的输出电抗器和波形控制能够把飞溅降低到最小程度。

二、焊接材料

1.为什么对CO2气体纯度有技术要求？

答：通常情况下，CO2气体属于化工生产产生的副产品，其纯度仅仅大概为99.6%，当中含有少量的杂质以及水分，这会给焊缝造成气孔等方面的缺陷。要是焊接重要产品，那就一定要选用CO2纯度≥99.8%的气体，如此一来，焊缝气孔少，含氢量低，抗裂性好。

三、焊接设备

1.为什么对弧焊电源有特殊要求？有哪些要求？

答：为确保焊接电弧能够稳定地燃烧，并且能够适应各种各样的焊接工艺所提出的要求，弧焊电源具备以下这些特殊的要求：

弧焊电源的静特性，也就是稳态输出电流与输出电压之间的关系，被称作外特性，它具有下降特性，即恒流特性，还有平特性，也就是恒压特性。

B、用于 CO2/MAG/MIG 电弧焊的电源，其外特性呈现出的状态是平特性，也就是恒压特性。

弧焊电源的动特性，是指当负载状态出现瞬时变化时，像熔滴的短路过渡、颗粒过渡、射流过渡等情况，弧焊电源输出电流与时间的关系，以及弧焊电源输出电压与时间的关系，它用以表征对负载瞬变的反应能力，也就是动态反应能力，简称为“动特性”。

〈3〉空载电压——引弧前电源显示的电压。

〈4〉调节特性——改变电源的外特性以适应焊接规范的要求。

2. 为何在CO2焊接之际，当焊丝伸出的长度出现改变之时，电流所显示的数值同样会随之产生变化呢？

答：焊丝伸出的长度，也就是干伸长度，要是越长了，那么焊丝的电阻量就会越大，因为电阻热而消耗的电流就越大，焊接电流的显示值就越小，实际的焊接电流同样会变小。所以，焊丝伸出长度一般被设定在12至20mm的范围之内。

3.什么叫焊机的负载持续率？

答：负载持续率它指的是焊接电源在给定一定电流的状况下连续开展工作的那种能力。国家标准作出规定，手工焊额定负载持续率设定为60% ，自动或半自动的负载持续率分别是60%和100%。比如说 ，焊机在额定负载持续率为60%的时候它的额定电流是500A ，而在实际负载持续率达到100%（自动焊情形下）时 ，其最大焊接电流小于或等于387A。

4.什么叫焊枪的负载持续率？

答：指焊枪在一定电流下连续工作的能力。

以下这样改写：如，350KR焊枪，于 CO2 焊接之际，其额定负载持续率为 70%，其额定电流是 350A，在实际负载持续率呀。但这段话还没说完，你可以补充完整后我继续为你完美改写。

处于100%（自动焊）的状况下，其最大焊接电流是小于等于290A的，而在进行MAG焊的时候，额定负载持续率为35%，在实际负载持续率达到100%这种情形时，其最大焊接电流同样是小于等于207A的。

〈2〉又如，500KR焊枪处于C02 焊接状况下时，额定负载持续率是70%，额定电流为500A；当实际负载持续率达到100%（自动焊）时，其最大焊接电流≤418A，而在MAG焊时，额定负载持续率为35%，在实际负载持续率为100%的情形下，其最大焊接电流≤296A。

5.什么叫正接法？

答，直流电弧焊之际，焊件连接电焊机输出端的正极，焊枪（焊钳）连接输出端的负极这般的接线法，称作“正接法”，也被叫做正极性。

6.什么叫反接法？

答：在直流电弧焊的时候，焊件连接到电焊机输出端的负极之处，而焊枪及焊钳连接于输出端的正极位置，这种接线的方法，被称作“反接法”，也被叫做反极性。碱性焊条像结507这类，还有碳弧气刨以及CO2焊接，全都采用反接法。

7.什么叫滞后停气时间？

答：就是那种情况，焊接电弧熄灭随后，保护气体延后那么一段时间，是0.3到5秒才停止送气的时长；通常来讲，TIG焊在焊接铝、不锈钢、 等这些金属的时候，滞后停气的时间会长达3到5秒。

四、焊接工艺

1.什么叫熔深？

答：在焊接接头横截面上，母材熔化的深度。

2.为什么对某些材料焊前要预热？

答：为了减缓焊件焊后的冷却速度，防止产生冷裂纹。

3.为什么对某些焊接构件焊后要热处理？

答：为了消除焊接残余应力和改善焊接接头的组织和性能。

4.为什么焊前要制订焊接工艺规程？

答：保证焊接质量依靠五大控制环节：人、机、料、法、环。

人—焊工的操作技能和经验

机—焊接设备的高性能和稳定性

料—焊接材料的高质量

法—正确的焊接工艺规程及标准化作业

环—良好的焊接作业环境

焊前得依据焊接试验，还有焊接工艺评定，来制订出焊接工艺规程，这规程是“法规”，它可是保证焊接质量的重要因素。

5.什么叫焊接电流？

答：焊接时，流经焊接回路的电流，一般用安培（A）表示。

6.什么叫电弧电压？

答：电弧两端（两电极）之间的电压降，一般用伏特（V）表示。

7.什么叫焊接速度？

答：在单位时间当中所完成的焊缝的长度，通常是以厘米每分钟也就是用cm/min来表示的。

8.什么叫干伸长度？

答：焊接时，焊丝端头距导电嘴端部的距离。

五、碳钢及普通低合金钢的焊接

1.什么是碳素钢？常用的有哪几种？

答：被称作碳钢的就是碳素钢。常常用于焊接的存在两种 ，一种是低碳钢 ，其含碳量小于或等于百分之零点二五 ，另一种是中碳钢 ，其含碳量处于百分之零点二五至百分之零点六零之间 ；还有优质碳素结构钢 ，具体包括零八 、一十 、一十五 、二十 、二十五 、三十 、三十五 、四十 、四十五这些。

2.为什么叫普通低合金钢？它们是如何分类的？

答：在普通低合金钢当中，除了碳之外，还有别的少量元素存在，像锰、硅、钒、钼、钛、铝、铌、铜、硼、磷、稀土这些，性能产生了变化，从而得到了比一般碳钢更出色的性能，像高强度钢、耐蚀钢、低温钢、耐热钢之类的。

3.什么是钢材的工艺性能？

答：钢材具备承受各类冷热加工的能力，具体包括可切削性，可锻性，可铸性，还有可焊接性等。

4.什么是金属的焊接性？

首先，答的内容是，在特定焊接工艺条件之下，获取优质焊接接头的难易程度。这其中涵盖两方面内容，其一所谓接合性能，又被称作工艺可焊性，其二为使用性能，也被叫做使用可焊性。

5.为什么低合金高强钢会出现裂纹？有哪些影响因素？

答：随着含碳量以及合金元素的增多，产生冷裂纹的敏感性会有所增加。产生冷裂纹存在三个要素，它们分别是：

〈1〉焊接接头中产生淬硬的马氏体组织

〈2〉焊接接头中扩散氢〔H〕含量高

〈3〉焊接接头中有较高的残余应力

6.为什么CO2在户外作业要采取防风措施？

答：在户外进行CO2气体保护焊作业时，有这样的情况：当风力小于等于2级，也就是风速处于1.6至3.3米每秒这个范围时，是能够正常实施焊接的。而当风力达到3级，此时风速为3.4至5.4米每秒时，就要采用大气体流量计，并且气体出口压力需在0.4至0.5MPa之间，流量要保持在60至70L/min，即便如此，也能够使其正常焊接，且不会出现气孔等焊接方面的缺陷。要是在位于上风口方向设置用来阻挡风力的板子，那么焊接的质量就会更有保障。

九、焊接缺陷

1.什么叫焊接缺陷？

答：焊接过程中产生的不符合标准要求的缺陷。

2.为什么熔化焊焊缝会产生缺陷？

答：因为受到人、机、料、法、环这些因素的作用，焊缝的内部以及外部会产生的缺陷包含，焊缝尺寸不符合相应要求，存在弧坑，出现烧穿情况，有咬边现象，产生焊瘤，有严重的飞溅状况，包含夹渣，存在气孔，还有裂纹等。

3.什么叫气孔？

答：于焊接进程之中，熔池金属里的气体，在金属冷却之前，没能来得及逸出，进而在焊缝金属里（内部或者表面）形成了孔穴。

4.什么叫裂纹？

答：在焊接应力和其他致使变脆的因素一同起作用的情况下，于焊缝金属以及热影响区，无论是内部还是表面，所形成的缝隙，被称作裂纹。

a)热裂纹—焊后高温时立即产生的裂纹。

b)冷裂纹，是焊后在金属冷却至室温时所产生的裂纹，或者是焊后在几小时、几天后才产生的裂纹，这类裂纹被称为延迟裂纹。

5.什么叫咬边？

答：因焊接参数选取不恰当，又或者操作方式不正确，在沿着焊趾（也就是熔合线上）的母材位置所产生的沟槽或者凹陷，这称之为咬边，会致使局部应力出现集中。

6.什么叫未熔合？

答：在进行熔焊的时候，存在着这样一种情况，那就是焊道跟母材之间，或者是焊道与焊道之间，出现了一部分是未能完全熔化进而结合的情况。

7.什么叫夹渣？

答：焊渣残留于焊缝中的现象。

8.什么叫弧坑？如何防止？

答：在焊接收弧之际，焊道的尾部会形成一种低于焊缝高度的凹陷坑，而这种凹陷坑被称作弧坑。弧坑里面通常存在着低熔点共晶物、夹杂物以及火口裂纹等诸多缺陷。

让收弧电流采用小于焊接电流百分之六十的数值，使其停留在弧坑处延续一定的时间，再运用焊丝去填满弧坑，如此这般便能够防止产生弧坑缺陷。

十.焊接符号：

1示例：

箭头所指那一侧是连续的角焊缝，其焊脚的尺寸是5，箭头背着的那一侧是断续的角焊缝，焊脚尺寸同样是5，焊缝的长度为50，间隔有100。

箭头侧连续角焊缝，焊脚尺寸为10；该标注焊缝有2处。

沿着箭头的方向，进行不间断的焊接操作，所采用的是带有钝边的Ⅴ形焊缝，钝边的具体尺寸设定为2，对接时的间隙大小同样是2，坡口的角度则是60°。

焊角高度10mm

角焊缝2道相同的焊缝

存在一种焊缝，它是对称交错的，呈现断续状态，为角焊缝，是在现场进行焊接操作，其焊脚尺寸设定为 5，焊缝的长度是 50，并且间隔为 80。

对称角焊缝，三面焊接，焊脚尺寸为10

有这样一种情况，存在双面对称Ⅰ形对接焊缝，其对接间隙是2，对于箭头侧这段焊缝，有着特定要求，即要进行加工，使其与木材达到平齐的状态，也就是打磨平整。

A区–标注基本符号及带垫板符号；

B区，要标注辅助符号，还要标注坡口角度α，然后是坡口面角度β，以及根部间隙b。

C区，要对焊缝横截面尺寸予以标注，像是钝边p，还有焊缝宽度c，以及根部半径R，另外焊脚尺寸K，熔核直径d，焊缝有效宽度s，坡口深度H，余高h。

D区，要去对长度方向尺寸加以标注，像是焊缝长度l这种，还有断续焊缝的焊缝段数n以及焊缝间距e，如此这般各是各的标注对象 ，都是不同规则的体现。

E区，需标注现场符号，还有周围焊符号，符号理应标注在箭头线与基准线，也就是实线相交的地方。

F区—标注三面焊符号；

G区—标注相同焊缝符号N和焊接方法代号。

十一.安全操作：

1. 焊接的主要危险因素和职业危害是什么？

答：电焊时会产生烟尘，还有电弧光辐射，存在有毒气体，像 HF、O3、NO2、CO 等这类，同时有焊接放射性射线，以及高频电测辐射，伴有噪声，还有热辐射，并且会有强迫体位等情况。

2.电焊发生触电的主要原因有哪些？

直接电击的原因有：

于焊接操作期间，手或者身体的某一个部位碰到了焊条、电极、焊枪或者焊钳的带电之处，然而脚或者身体的其他部分。

部位对地和金属结构之间又无绝缘保护。

（2）当进行接线操作的时候，或者在调节焊接电流的过程当中，手或者身体的某一个部位，会去碰触线柱、极板等带电的物体。

（3）登高电焊作业触及或靠近高压网路引起的触电事故。

3.常见的燃爆性气体有哪些，以及各自使用安全要求？

乙炔、压缩纯氧

乙炔使用安全要求：

（1）不能够超越安全规定所设定的压力极限，就像中压乙炔发生器的乙炔压力，是绝不可以超过0.。

（2）不能超出规定下来的安全温度，就好比乙炔发生气出气口那儿的乙炔温度得比40℃要低，还有水温得比60℃要低。

（3）乙炔着火之际，绝对禁止用四氯化碳灭火器去进行扑救，适合使用二氧化碳灭火器或者安分灭火器进行救火。

在任何情形之下，都应当留意防止于容器或者管道之中产生乙炔与空气的混合气体，一旦生成了这类混合气体，就需要采取诸如从排气门或者焊割炬予以排除之后，才能够给焊炬点火这样的安全措施。

（5）装盛乙炔的容器，不可以随意进行焊补，管道也不能随便进行切割，都必须先进行置换，接着进行清洗，待合格之后才能够动火。

压缩纯氧使用安全要求：

（1）严禁用以通风换气

（2）严禁用以气动工具动力源

（3）严禁接触油脂和有机物

（4）禁止用来吹扫工作服

4.焊接弧光辐射的危害?

回答是，紫外线，其一，对于眼睛存在伤害，紫外线过度照射会引发眼睛的急性角膜结膜炎，其被称作电光性眼炎，这属于明弧焊直接操作人员以及辅助工人所患的一种特殊职业性眼病。其二，波长很短的紫外线，能够对结膜以及角膜造成损害，有时候甚至会侵犯到虹膜以及视网膜。

2）针对皮肤的伤害情况：皮肤受到强烈紫外线的作用之际，能够引发皮炎，呈现出弥漫性红斑，有时会出现小水泡，还会有渗出液以及浮肿现象，伴有烧灼感，并且发痒。

（3）对纤维造成破坏，焊接电弧的紫外线辐射具备很强的对纤维的破坏能力，其中棉织品受破坏程度最为严重。因光化学作用产生结果，致使棉布工作服出现氧化变质进而破碎。

红外线，红外线对人体所产生的损害关键在于引发组织的热效应，眼部要是遭受强烈的红外线辐射，立马就会觉得有着强烈的灼伤痛感，长时间接触极有可能致使红外线白内障，使得视力下降，情况严重的时候能够导致失明，除此之外还会造成视网膜灼伤。

一种光，名为可见光，被其照射之后，眼睛会疼痛，进而看不清东西，这种情况通常被称作电焊“晃眼”，在短时间之内会使人失去劳动能力。

5.焊工个人防护有哪些具体措施？

答：焊接护目镜，焊接弧光里所含的紫外线，其强度大大超过人体眼睛能够承受的限度，可见光强度同样远超人体眼睛承受限度，红外线强度亦是如此，过强的可见光会对视网膜产生烧灼，进而造成眩辉性视网膜炎，过强的紫外线会损伤眼角膜和结膜，从而造成电光性眼炎，过强的红外线会对眼睛造成慢性损伤，所以必须采用护。

用于目镜的滤光片，其滤光片的透过率需要达到这样的程度，也就是焊工能够观察到电弧以及熔池，同时透过的紫外线、可见光还有红外线不会对眼睛造成损伤。关于怎样选择滤光片的颜色，依据人眼对于颜色的适应性，滤光片的颜色选择黄绿、蓝绿、黄褐这种情况是比较好的。

焊接防护面罩，其面罩是通过用1.5mm厚钢纸板压制才得以形成的，它质地轻盈，具有坚韧的属性，并且绝缘性良好，耐热性也不错。

防护工作服，其中焊工用的工作服，要具备良好的隔热作用以及屏蔽作用，以此来保护人体，使其避免受到热辐射的伤害，避免受到弧光辐射的伤害，还避免受到飞溅物等伤害。常用的有白帆工作服，还有铝膜防护服。另外，用防火阻燃织物制作的工作服，也已经开始得到应用。

电焊手套，其宜以牛绒面革或者猪绒面革制作，借此保证绝缘性能良好且耐热不容易燃烧；工作鞋，则是那种理应具备耐热、不易燃、耐磨以及防滑性能的绝缘鞋，眼前一般采纳胶底翻毛皮鞋。新研发的焊工安全鞋拥有防烧、防砸性能，绝缘性佳，鞋底具备可耐热200℃15min的性能。

防尘口罩，在采用通风除尘措施却没办法让烟尘浓度降低到卫生标准以下的时候，就应该佩戴它。

十二. 焊接应力与变形

1. 焊接应力与变形的危害有哪些？

答：焊接之中产生的应力跟变形，在直接影响焊接结构性能方面，在关乎安全可靠性方面，以及在涉及制造工艺性方面，均属于非常重要的因素。它能够引发焊接接头里面的冷裂纹、热裂纹等工艺方面的缺陷；在特定的一些条件之下，还会对结构的承载能力造成影响，比如像刚度、强度、受压稳定性等方面，进而对结构的断裂特性、疲劳强度产生负面的、不利的影响。除此之外，还会对结构的加工精度以及尺寸稳定性产生影响。在构件制造的整个过程当中，焊接变形常常会致使正常的工艺流程出现中断。

2.焊接应力与变形产生机理是什么？

答：绝大多数的焊接方式，都运用局部加热，在焊接的时候，局部存在不均匀的热输入，这是产生焊接应力以及变形的、起决定作用的因素。

经由材料因素、制造因素以及结构因素这类几方面的作用，热输入在最终达成了焊接应力以及变形的情况。

对于焊接温度场而言，材料特性会展现出那种能够决定热源周缘金属运动的内拘束度。而制造方面的因素，像预热、缓冷这类工艺举措，还有夹持状态，以及结构方面的因素，类似于构件的形状、厚度以及刚性，它们会更多地对热源周缘金属运动的外拘束度产生影响。

3.焊接残余应力的影响有哪些？

答：构件之中的焊接残余应力，并全都不具有危害性。针对它对结构失效或者使用性能有可能造成的影响加以分析之时，需要依据不一样的材料，不一样的结构设计，不一样的承载条件以及不一样的运行环境来展开具体的分析。

（1）塑性，当外载工作应力与残余应力方向相同且相互叠加时，在该区域会出现局部塑变形，这部分材料失去继续承受外载的能力，进而减小了构件的有效承载截面。

（2）脆性断裂，焊接接头处存在的缺陷，也就是裂纹、未焊透，会致使结构发生低应力脆性断裂。要是裂纹尖端处于焊接残余应力范围之内，那么缺陷尖端的应力强度就会增大，裂纹有趋向于扩展的态势，一直到裂纹尖端超出残余拉应力范围时方才停止。随后，裂纹存在可能停止扩展或者继续扩展的情况，而这要取决于裂纹长度，应力强度，还有结构运行环境温度。焊接残余应力仅仅布于局部区域，对脆性断裂的影响同样局限在这一范围。焊接之后进行热处理，除了具有调质的作用之外，还能够将焊接接头当中的峰值拉伸残余应力，降低到0.3至0.5材料屈服强度的水平。

（3）疲劳强度方面，焊接拉伸残余应力对裂纹闭合起到阻碍作用，在疲劳载荷作用下，它提升了应力平均值以及应力循环特性，进而致使疲劳强度降低。（通过采取降低残余应力、去除焊缝余高以及咬边等措施，让表面变得平滑，以此降低应力集中）焊接构件里的压缩残余应力能够降低应力比值，促使裂纹闭合，进而延缓或者终止疲劳裂纹的扩展，所以改善了焊接结构的抗疲劳性能。

（4）刚度——拉伸应力时 ，会降低结构的刚度

（5）受压杆件的稳定性，焊接残余压应力对受压杆件稳定性影响力的大小，跟内应力的分布相关，从总体方面来看，会致使其降低。

在应力腐蚀的情况中，残余拉应力会同工作应力叠加，叠加之后所形成的拉应力值越高，那么应力腐蚀开裂所需要的时间反过来就越短。

先说构件精度以及尺寸稳定性，这需要保证构件的设计技术条件还有装配精度，对于复杂焊接件而言，在焊后是要进行机械加工的。然后呢，切削加工会把一部分材料从构件上给去除掉，如此一来，截面积就会相应地发生改变，而所释放出来的残余应力，会让构件中原有的残余应力场失去平衡进而重新分布，还会引起构件变形。并且，这类变形只有当工件完成切削加工从夹具中松开之后才能够显示出来，这样就会影响构件精度。

4.焊接变形的控制与矫正采取哪些措施？

设计方面：

焊逢数量要尽力去减少，设计焊接结构之际，不该有的焊缝须得避开。型钢、冲压件尽量选用以替代焊接件，筋板数量要减少，焊接以及矫正变形的工作量也要减少。

（2）合理地选取焊缝的形状以及尺寸，对于板厚较大的情况而言，以对接接头来说，应该选取X型坡口去代替V型坡口，以此来减少熔敷金属的总量，这样能够减少焊接变形。对于那种不需要进行强度计算的T形接头，应当尽可能地选取工艺上合理的最小焊角尺寸。采用断续焊缝比连续焊缝更可以减少变形。当按照设计计算来确定T形接头角焊缝的时候。

要采用连续焊缝，不要采用等效强度的断续焊缝，还要采用双面连续焊缝替代等效强度的单面连续焊缝，以此来减少焊角尺寸，对于受力较大的T形焊缝与十字接头来讲，在确保相同强度的状况下，要采用开坡口有角焊缝，如此相比一般角焊缝能够大幅减少焊缝金属，减少焊接变形。

在设计结构形式以及焊缝位置时要做到合理，设计结构的时候，得考虑让焊接工作量处于最小值，并且部件总装时的焊接变形量也要最小。针对薄板结构而言，要挑选适宜的板厚，把骨架间距以及焊角尺寸减小，以此提升结构的稳定性，减少波浪变形。除此之外，还要尽可能避免去设计曲线形结构，因为运用平面结构能够让固定状态下的焊接装备相对简单，易于对焊接变形进行控制。鉴于焊缝的横向收缩比纵向收缩明显，因而要尽量把焊缝布置在平行于对焊接变形量最小有所要求的方向。焊缝所处位置，应尽可能地靠近截面中心轴，而且要尽可能地对称于这个中心轴，借此来减少结构产生的弯曲变形。

工艺方面：

（1）反变形，在焊前的时候，要把焊件装配成那种具有和焊接变形相反方向的预先反变形，反变形的大小应当以能够抵消焊后的变形作为标准，这种预制的反变形可以是弹性的，也可以是塑性的，或者是弹塑性的。

将构件通过加以固定的方式来限制焊接变形，能这么做。对于刚度小的结构这项情况而言，可采用胎卡或者临时支承等措施，从而实现增加该结构在焊接之时的刚度这一结果，以此减小焊接变形量。结构的刚度越大这种状况下，运用刚性固定法控制弯曲变形所产生的效果较差，然而对于对角变形以及波浪变形来说却较为有效。通常来讲这种方法尽管能够减少焊接变形，不过与此同时却又会增加焊接应力。

（3）挑选合理的焊接方法以及焊接参数，挑选能量密度相对较高的焊接方法，能够减小焊接变形，焊接热输入较小时能够减小焊接变形，然而生产效率较低，采取跳焊、逐步退焊等举措能够控制以及调节焊接温度场，减小焊接变形量，选取不一样的焊接参数也能够控制和调节弯曲变形。

（4）挑选合理的装配焊接顺序，构件于装配进程里，截面的重心位置持续改变，进而影响焊接变形量，故而这样的构件，采用不同的装配焊接顺序，便会有不同的变形量，通常状况下，分布于截面中心线两侧的焊缝，先焊一侧焊缝所产生的弯曲变形比后焊一侧所产生的变形要大，所以，确定焊接顺序的原则是：焊缝少的一侧先焊，对于截面形状、焊缝布置皆对称的构件，应当采用对称焊接的施工。

采用机械有预拉伸的方式，进行加热的预拉伸，或者是将机械的与加热的这两种方法同时加以使用的预拉伸，能够让薄板预先获得拉伸与伸长，这便是预拉伸法。此时，在已经张紧的薄板之上进行装配焊接骨架的操作，便能够很好地防止波浪变形。

焊接变形的矫正方法：

机械矫正法，系采用手工锤击、压力机等机械方式，让构件的材料产生新的塑性变形，如此一来，那原本身材缩短的部分得以延伸，进而矫正了变形。针对薄板拼焊件的矫正而言，常常会用到多辊平板机。

对于薄壳结构，其焊缝较为规则，常采用窄轮辗压焊缝，以及对焊缝两侧进行辗压，使之延伸，以此来消除变形。

（2）火焰矫正法 ，火焰加热会产生局部压缩塑性变形 ，这能让较长的金属材料冷却后缩短以消除变形。使用时要控制加热温度及位置。对于低碳钢和普通低合金钢 ，常采用6000—8000C的加热温度。因为这种方法需对构件再次加热至高温 ，所以对合金钢等材料应慎用。

5. 火焰加热矫正有哪些方法？

答：有一种方法叫点状加热法，它在薄板结构中应用较多，加热点之间的间隔大概是60—90mm，且加热点的直径大约≥15mm，加热时的温度处于600—800°C，用的是水正面跟踪冷却方式，不过要特别留意，绝不能把加热点的温度提升到Fe-C合金图里的A1相变点之上，不然会对材料的韧性产生影响，这种方法一般适用于两加强筋之间板面凹凸情况的较正。

沿着线条形状进行的加热，最通常的用途是针对因对接焊缝或者角焊缝而引发的角变形来实施矫正，故而这种方式是先在板厚的方向上达成均匀的加热之后再随着水的流动进行跟踪冷却，它适合用于梁以及柱腹板出现变形情况时的矫正处理。

三角形加热法采用这样的方式呈现，它这般的方法较多应用于较正弯曲变形的情形之下，普遍地在于板厚方向都需要平均地进行加热操作，并且会有外力予以配合，如此效果会更大一些，它适合用于顶梁旁弯变形的较。