阐述钣金展开图绘图经验

机械产品里头，钣金件它属于极为常见的那种零件，在这儿呢，要去分享一下关于钣金展开图绘图的相关经验。

一. 图面展开步骤:

审查图纸，接着构建文件档案，随后明确图框幅面，再进行零件展开，之后标注尺寸，最后予以审核。

二. 图面展开注意事项

1. 展开方式要合理,尽可能减小不必要的工序及考虑加工方便性

要考虑实际的加工工艺，合理去安排加工工序，比如孔与折边的距离，还有压铆、折弯加工工艺以及焊接加工工艺等，像上述的这些情形，都得考虑加工顺序的安排。

2. 合理选择间隙及包边方式

间隙以及包边关系这类选择所遵循的一般原则是，朝着长边去包短边，折弯展开间隙处于0.2毫米至1毫米这一范围（该范围会依据板材板厚的不同而有不同取值）。

3. 必须合理考虑公差

图面公差标注。

4. 对于门板类及盒体必须考虑毛刺方向

对于这类零件实施展开操作时，必然得将毛刺纳入考量范围，要达成折弯之后毛刺朝着里面的状态，针对一批大门板类零件而言，要是在设计期间没有把烤漆掉挂工艺孔这方面予以考虑，并且这类零件不存在别的孔，那么在展开的时候就要思索加开掉挂工艺孔。

5. 抽牙,压铆,冲凸,撕裂等位置方向必须明确,画出剖面图

6. 因图面上存在不同孔径的孔，其目的在于加以区别，就在图面上分别用字母标识，不同孔径采用不一样的字母。

7. 必须选择合理刀具;

8. 考虑烤漆及喷粉膜厚;

9. 尺寸标注规范化.齐全.清楚,压铆类标注需统一规范化

尺寸标注需规范化，在任一图面当中，于绘制好尺寸标注之前，都得对尺寸标注比例作出设置，设置所依据的公式是AXP = 1，其中A大于0，P大于0，P乃是所设置的值，也就是scale值为P，并且尺寸文本字高为3。

10. 材质,板厚要与表处方式相结合;

11. 选择合适的图纸幅面;

12. 特殊角度折弯系数及内R角变化要试验确定;

13. 部分尺寸较多的地方可画出放大图以便清楚表达;

14. 需重点提示容易出现错误的地方，像是不对称的零件，对于部分零件而言，能够在展开图上画出折弯的示意。

15. 对于需保护的地方要加以标示.

16. 拉丝件要标明拉丝方向.

三. 展开图的绘制技巧

1. 采用拼图的方式:

倘若存在客户所提供的具备CAD图檔，我们能够依据三视图去挑选适宜的视图当作基准，接着把所需的视图移至基准视图的对应位置之上，于拼的进程当中务必要留意视图方向以及板厚的加减，每拼一处运用拉伸命令减去一回折弯系数，完成之后均需开展尺寸检查，一旦发觉错误要及时予以修正，切勿等到拼完之后才来计算，不然就很难寻觅到错误的位置，在全部完成之后再开展一次整体计算，检查展开图的时候，通常先计算总体外形尺寸，随后依照从左至右或者从右至左逐个尺寸进行校对，每一去处尺寸都不可放过，对于形状较为难的图纸能够先用二手纸打印出来之后进行检查，不对的地方用笔做个记号，检查完毕之后再针对计算机数据进行修改，修改完一处用笔标识一处，如此便能够降低错误发生的机率，拼图的主要优点是：节约时间，减少错误。

②要是客户并未给我们提供图檔的情形下，我们首先得依据三视图去确定一个视图当作基准，接着绘制出所需的部分，随后把其它视图上所需的边逐一绘制出来，最后按照第①点讲述的拼图办法来完成展开。

2. 绘制冲网孔较多的料件展开图后，先别标注尺寸，依据网孔位置和数量，将总长或者总宽减小0.2至0.3㎜（依情况定），预防孔被拉变形后尺寸增大，如此能保证总体尺寸，减小变形量。

3. 针对孔位数量较多且繁杂各异的展开图，能够采取分由多人去进行绘制这一方式，分别运用不一样的字母以及不一样的颜色来予以表示，在绘制期间分别以同一个坐标系当作基准去作为参照，绘制完成过后选中同一个基准点把两幅图拼加在一块儿就行，检查的时候按照同一个方向来进行校对，这样能够减少错误。举例来说:像戴西博的料件，便是采用多人分开绘制的方式，随后拼加在一起的。

4. 针对于那种图面以英寸来标注尺寸的相关图面而言，在进行绘制的时候，其外形是依照英寸来展开计算的，当绘制完毕之后，将整体放大25.4倍就行，对于圆孔或者是腰孔来说，能够运用英寸计算出孔的定位尺寸，先是画出孔的中心线，接着再转换为公制进而画出孔径的大小，如此这般能够便利编程，减少小数字数。

5. 在校对展开图需要进行修改之际，能够采用拉伸命令，首先标注出修改之前的尺寸，接着再拉伸到所需要的位置尺寸，前后对照加以检查，如此方可明白是不是完成了修改。

6. 特殊角度的折弯系数以及内R角的变化，是需要通过试验来确定的，对于一些不规则的折弯角度，先依据理论值展开之后，要用试片先进行试折，随后凭借试验结果去找出问题的所在原因，进而调整展开尺寸。另外，对于一些特殊板厚，当无法确定折弯系数的时候，一定要进行试折测量，而且要进行多次测量，得出正确结果之后，才可以展开。