01焊接都有什么
两个或两个以上的零件，不管是同种材料还是异种材料，焊接时要通过局部加热或者加压，以此达到原子间的结合，进而造成永久性连接，这就是焊接这一工艺过程。
焊接方法根据热源的性质、形成接头的状态等分为以下几种类型：
1.熔化焊
把焊件接头加热到熔化状态，且不加压力来完成焊接的方法，就是熔化焊，它涵盖气焊，电弧焊，电渣焊，激光焊，电子束焊，等离子弧焊，堆焊以及铝热焊等等。
2.压焊
凭借对焊件施加压力，此压力施加时存在加热或不加热两种情况，进而得以完成焊接的方法，便是压焊。它涵盖了爆炸焊，也包含冷压焊，还有摩擦焊，扩散焊同样在其中，超声波焊也属于它，高频焊亦是其范畴，电阻焊同样被包含在内等。
3.钎焊
钎焊这种方法，是采用比母材熔点低的金属材料当作钎料，在加热温度处于高于钎料且低于母材熔点的状况下，借助液态钎料去润湿母材，把接头间隙给填充起来，并且与母材相互扩散以此达成连接焊件的目的，它涵盖硬钎焊、软钎焊等等。
02
熔化焊
熔化焊，是一种焊接方法，它借助电弧所产生的热量，让连接处的金属局部呈现熔化状态，进而达成连接的目的。
1.焊条电弧焊
1、焊接电弧
电弧是两带电导体之间持久而强烈的气体放电现象。
1）电弧的形成
（1）焊条与工件接触短路
处于短路状态之时，电流密集存在的个别接触点会因电阻热Q=I2Rt而受到加热，极小的气隙其电场强度是很高的。由此产生的结果是：①少量电子会逸出。②个别接触点会被加热 ，进而熔化 ，甚至还会经历蒸发 、汽化的过程。③会出现诸多低电离电位的金属蒸汽。
（2）将焊条提起，保持合适距离，在热激发以及强电场的作用之下，负极发射出电子，并且进行高速定向运动，撞击中性分子以及原子，使其激发或者电离。
结果是，气隙间的气体很快地产生电离现象，于撞击中，于激发过程里，以及在正负带电粒子复合之际，其能量发生转换，进而发出光，并且产生热。
2）电弧的构造与温度分布
电弧是由三部分构成的，其中一部分是阴极区，它一般呈现为焊条端面的白亮斑点，还有一部分是阳极区，它是工件上对应焊条端部的溶池中的薄亮的区域，但这还没完，另外一部分是弧柱区，它是两电极间的空气隙。
2、电弧稳定燃烧的条件
（1）应有符合焊接电弧电特性要求的电源
a）当电流处于过小状况时，气隙间的气体电离呈现出不充分的情形，电弧电阻较大，此时需要较高的电弧电压，才能维持必备的电离程度。
b）随着电流不断变增大，气体的电离程度于是增加，进而导电能力也增加了，电弧的电阻随之减小，电阻减小使得电弧电压降低。然而到了降低到一定程度之后，为了维持必要的电场强度，以此保证电子的发射以及带电粒子的运动所需能量，电压必须不随着电流增大而发生变化。
（2）做好清理工作，选用合适药皮的焊条。
（3）防止偏吹。
（4）电极的极性
于焊接之时，当采用直流电焊机之际，存在正接以及反接这两种方法。然而大量所使用的乃是交流电弧焊设备，其电极的极性会频繁地交变，从而不存在极性方面的问题。
（1）正向连接，即焊件与电源正极相连，焊条和负极相接，通常情况下，焊接工作都是运用这种正接法来进行的。
（2）其接法正好相反——被焊接的物件连接这电源的负极，而焊条连接着正极啦。通常在对薄板实施焊接操作之际，为了避免出现烧穿的状况，便采用这种接法相反的方式来开展焊接工作呢。
3、焊条电弧焊的焊接过程
1）焊接过程
2）焊条电弧焊加热特点
（1）加热之时温度处于相对较高的态势，并且致使产生局部性的加热状况。在焊缝附近区域的金属受热极为不均衡，这种情况之下，有可能形成工件的形变状况，还会产生那种残余应力，以及出现组织转变和性能变化呈现出不均匀程度的情况。
（2）能够快速进行加热，其速度达到每秒一千五百摄氏度，然而温度分布并非均匀，在热处理期间，有可能出现那些本不应该呈现出的组织以及缺陷。
（3）热源是移动的，加热和冷却的区域不断变化。
3、电弧焊的冶金特点
（1）反应区温度高，使合金元素强烈蒸发和氧化烧损。
（2）金属熔池的体积是比较小的，其处于液态的时间是十分短暂的，这就致使化学成分变得均匀，使得气体以及杂质没有来得及浮出，进而易于产生气孔和夹渣等方面的缺陷。
4、焊条
1）焊条的组成
手弧焊焊条由焊芯和药皮两部分组成。
焊条总共被划分成十大类别，具体有结构钢焊条这一类，还有低温钢焊条这一种，涵盖钼和铬钼耐热钢焊条这部分，包含不锈钢焊条这类，有堆焊焊条这一型，存在铸铁焊条这一范畴，涉及镍及镍合金焊条这一领域，有铜及铜合金焊条这方面，包括铝及铝合金焊条这一类别，以及特殊用途焊条这一类型。
5、焊接接头的金属组织和性能变化
1）焊件上温度的变化与分布
金属处于焊缝区，开始经受有偿稳状态且被加热至较高温度，之后逐渐冷却到常温，经历这样一个热循环。
2）焊接接头处的组织和性能的变化（以低碳钢为例）
3）焊接接头的主要缺陷
（1）气孔
气泡于焊接时在熔池中产生，当焊缝凝固之际，这些气泡未能成功逸出，由此留下的空穴便是气孔形成产生的源故。
防治措施：
a）烘干焊条，仔细清理焊件的带焊表面及附近区域；
b）采用合适的焊接电流，正确操作。
（2）夹渣
夹渣是焊后残留在焊缝中的熔渣。
预防措施：
a）仔细清理带焊表面；
b）多层焊时层间要彻底清渣；
c）减缓熔池的结晶速度。
（3）焊接裂纹
a）热裂
热裂是在焊接过程里，焊接接头的金属冷却之时，冷却到固相线附近的那个高温区域所产生的焊接裂纹。
预防措施：
使结构刚度降低，在焊接之前进行预热，让合金化程度减小，选用那种抗裂性良好的低氢型焊条等。
b）冷裂
焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹。
预防措施：
a）用低氢型焊条并烘干、清除焊件表面的油污和锈蚀；
b）焊前预热、焊后热处理。
（4）未焊透
未焊透是焊接接头根部未完全熔透的现象。
产生原因：
致其原因在于，坡口角度过小，或者间隙过小，钝边过厚了，坡口不干净，焊条太粗，焊速过快，并且所运用的焊接电流太小，以及在操作方面存在不当之处，等等。
（5）未溶合
未溶合是焊缝与母材之间未完全熔化结合的现象。
产生原因：
坡口不洁、焊条直径过大及操作不当等造成。
（6）咬边
咬边是沿焊趾的母材部分产生的沟槽或凹陷的现象。
产生原因：
焊接电流过大、电弧过长、焊条角度不当等所致。
6、焊接变形
1）焊接应力与变形的原因
焊接时局部加热是焊件产生焊接应力与变形的根本原因。
2）焊接变形的基本形式
3）防止与减小焊接变形的工艺措施
（1）反变形法
（2）加余量法
（3）刚性夹持法
（4）选择合理的焊接工艺
4）减小焊接应力的工艺措施
（1）选择合理的焊接顺序
（2）预热法
（3）焊后退火处理
2.埋弧自动焊
进行焊接且电弧于焊剂层下方燃烧的方法，被称作埋弧焊，埋弧焊之中引弧以及送进焊条通常都由自动装置予以完成，所以又被叫做埋弧自动焊。
（1）生产率高
（2）焊接质量高而且稳定
（3）节约焊接材料
（4）改善了劳动条件
（5）是适宜用在平焊长直焊缝以及较大直径的环形焊缝上面的，对于短焊缝，对于曲折焊缝，对于狭窄位置以及薄板的焊接，它是没办法发挥出自身长处的。
3.气体保护焊
1、氩弧焊
使用氩气作为保护气体的气体保护焊称为压弧焊。
氩气是惰性气体，可保护电极和熔化金属不受空气的有害作用。
氩弧焊，依据所使用电极的不一样，被划分成熔化极氩弧焊，还有非熔化极氩弧焊，这两种类型。
（1）非熔化极氩弧焊
电极只作为发射电子、产生电弧用，填充金属另加。
常用的钨极，会掺入氧化钍或者氧化铈，它具备这样的特点，即能够产生很强的电子热发射能力，其熔点很高，达到3700K，沸点也很高，为5800K。
（2）熔化极氩弧焊
氩弧焊以钨极为电极时，电流呈现出较小的状态，进而导致熔深显得浅。对于钛、铝、铜等合金，当厚度达到中厚及以上时，在焊接过程中大多会选用熔化极氩弧焊，因为这种焊接方式具备高生产率的特点。
（3）氩弧焊的特点
a）它因氩气起到的保护 ，适用于各类合金钢的焊接 ，适用于易氧化的有色金属的焊接 ，还适用于锆这种稀有金属的焊接 ，也适用于钽这种稀有金属的焊接 ，也适用于钼这种稀有金属的焊接。
b）钨极氩弧焊的电弧具备稳定性，产生的飞溅数量很少，所形成的焊缝质地紧密，其表面不存在熔渣，外观的成形较为美观，并且在焊接过程中产生的变形程度较小。
c）明弧可见，便于操作，容易实现全位置自动焊接。
d）钨极脉冲氩弧焊接可焊接0.8mm以下的薄板及某些异种金属。
2、二氧化碳气体保护焊
将CO2用作保护气体的气体保护焊这一焊接方式，被称作二氧化碳气体保护焊。
其具备的保护作用，主要在于令焊接区同空气相隔绝，进而防范空气中所含的氮气，对处于熔化状态的金属产生有害影响。
二氧化碳气体保护焊的特点：
（1）焊速高，可实现自动焊，生产率高。
（2）为明弧焊接，易于控制焊缝成形。
（3）对铁锈敏感性小、焊后熔渣少。
（4）价格低廉。
（5）焊接飞溅与气孔仍是生产中的难点。
03
标题三
1.电渣焊
那种被称为电渣焊的焊接方法，是借助电流穿过液体熔渣时所产生的电阻热来达成焊接目的的。
1、焊接过程
2、电渣焊的特点
（1）可一次焊成很厚的焊件。
（2）生产率高，成本低。
（3）焊缝金属比较纯净。
（4）适于焊接中碳钢与合金结构钢。
（5）焊缝区高温停留时间长，晶粒粗大，焊后需热处理来细化晶粒。
2.激光焊
激光焊是一种焊接方法，它所利用的是通过聚焦的激光束，将其作为能源，去轰击焊件从而产生热量来进行焊接的。
激光焊的特点：
（1）激光焊，其能量密度是很大的，作用的时间是很短的，热影响的区域以及变形是很小的，它能够在大气当中进行焊接，而且并不需要气体保护或者真空环境。
（2）反光镜能够改变激光束的方向，在焊接的时候，电极不会去接触焊件，所以，一般电焊工艺难以焊到的部位，它是可以进行焊接的。
（3）对绝缘材料而言，激光能够直接进行焊接，焊接异种金属材料相对较为容易，甚至还能够将金属与非金属连接为一体。
（4）功率较小，焊接厚度受一定限制。
3.电阻焊
焊件组合之后，通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面，以及电流通过邻近区域产生的电阻热，来进行焊接，这就是电阻焊工艺方法。
电阻焊的种类很多，常用的有点焊、缝焊和对焊三种。
1、点焊
焊件会被装配成搭接接头，然后压紧于两电极之间，借助电阻热来熔化母材金属，进而形成焊点的这种方式可谓是电阻焊方法之以点焊名，而点焊大抵是用来进行薄板焊接作业的。
点焊的工艺过程：
（1）预压，保证工件接触良好。
（2）通电，使焊接处形成熔核及塑性环。
（3）经过断点锻压，让熔核于压力持续作用的状况下冷却结晶，进而形成焊点，该焊点组织致密、没有缩孔、也不存在裂纹。
2、缝焊
缝焊这种电阻焊方法，是要把焊件装配成搭接或者对接接头，然后放置在两滚轮电极之间，滚轮对焊件施加压力并且转动，，还要连续或者断续送电，以此形成一条连续焊缝。
3、对焊
对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。
