1 工艺基本概念
1.1 一般概念
1.1.1数控加工：
参照被加工零件的图样，依据那个工艺要求，编制成用数码去表示的程序，将其输入到机床的数控装置里。
在计算机控制的情境之下，借助相关手段，对工件以及工具的相对运动予以控制，从而达成加工出合格零件这一目的的方式。
1.2生产对象
1.2.1 原材料：raw
投入生产过程以创新产品的物质。
1.2.2主要材料： ;
构成产品实体的材料。
1.2.3辅助材料： ;
在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。
1.2.4代用材料：
存在这样一种材料，在使用功能方面，其能够去替代原设计所要求的那种材料，它拥有被替代材料所具备的全部或者主要特性。
能。
1.2.5易损材料：quick-wear
在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。
1.2.6废料：waste
在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。
1.2.7型材：
将金属材料或者非金属材料，运用拉制这种方式，或者轧制这种方式，又或者压制等方式，从而得到的那种具备特定几何形状截面的材料。
料。
1.2.8板材：plate
用轧制或者压制等办法得到的，有各种不一样厚度的板状材料，是金属或者非金属材料。
1.2.9棒材：bar stock
材料，其为金属或者非金属的，是借助拉延工艺以及轧制工艺才得以得到的，呈现圆、方、六角形截面的那种材料。
1.2.10铸件：
将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。
1.2.11锻件：
金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。
1.2.12焊接件：
用焊接方法而得到的结合件。
1.2.13模压件： parts
利用模具压制的工件。
1.2.14冲压件：
用冲压的方法制成的工件或毛坯。
1.2.15合格品： ;;
通过检验质量特性符合标准要求的制品。
1.2.16不合格品： unit; non
通过检验,质量特性不符合标准要求的制品。
1.2.17废品：
不能修复又不能降级使用的制品。
1.2.18返修品： parts
通过修复或重行加工，质量特性符合标准要求的制品。
1.2.19样品： ;
用于材料试验分析，产品质量对照及商品宣传的单个或多个物品。
1.2.20工件：
加工过程中的生产对象。
1.2.21配套件 (配件)： part
组成产品的零件、部件、标准件及元器件等的总称。
1.2.22备品（备件）：spare part
储备待用的易损件。
1.2.23附件：
1) 需要供用户去安装，进而调整以及使用产品的那些工具、检测仪表等，或者是为了能够扩大产品使用功能而所需的附属装置。
2) 随同主要文件一同制定或发出的有关文件。
1.2.24零件：part
不采用装配工序而制成的产品。
1.2.25部件：
是由两类或者两类以上的部件，或者是由材质、部件等，通过或能够拆卸或不能够拆卸的联结样式而构成。
的产品。
1.2.26标准件： part
符合国家标准规定制造的零、部、组（整）件，符合部标准（专业标准）规定制造的零、部、组（整）件，符合企业标准规定制造的零、部、组（整）件。
1.2.27外购件： part
不是本单位设计、制造的，而是从其他单位购买来的产品。
1.2.28外协件： part
零件、部件、组件，是由本企业给出设计图样资料，委托另外的企业完成某些或者全部制造工序之物 ，标点符号没问题吧？
（整）件。
1.2.29易损件：quick-wear part
产品在正常使用过程中，容易损坏的零件。
1.2.30试件： part
专门制作的样件，是针对作为试验材料的机械性能、物理性能、化学性能、金相组织以及可加工性等方面的。
1.2.31一般特性：
诸如关键特性以及重要特性之外其余所涵盖的种种特性，通常状况下这般特性并不会对产品的使用构成影响，标点。
性能。
1.2.32重要特性：
此类特性倘若无法达成设计要求，或者出现故障，那么就有可能致使产品不能够完成所要求的使命，然而。
不会引起产品或主要系统失效。
1.3工艺方法
1.3. 1锻造：
于加压设备以及工（模）具发挥作用的情形下，致使金属坯料或者铸锭出现局部或者全部的塑性改变。
以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件加工方法。
1.3.2铸造：
把处于熔融状态的金属，通过浇注的方式，或者压射的办法，亦或是吸入铸型型腔里，等它凝固之后，进而获得具备一定形状以及性能的铸件。
方法。
1.3.3钳加工：bench work
一般在钳台上以钳工工具为主，对工件进行的各种加工方法。
1.3.4焊接：
有一种加工方法，它是通过加热，或者通过加压，又或者是加热和加压两者一起使用，并且在这个过程中，既可是使用填充材料，也可是不使用填充材料，以此来让焊接达成原子结合。
1.3.5铆接：
借助铆钉形成的不可拆连接。
1.3.6热处理：heat
把固态的金属或者合金于特定介质里头实施加热，接着进行保温，随后再予以冷却，借此来改变其整体的组织，抑或是改变其表面的组织，进而。
获得所需要性能的加工方法。
1.3.7表面处理：
该方法是对工件表面层能够起到改善作用的，关于机械、物理或者化学性能方面的，所有加工方法的统称。一般情况下存在的方法包含氮化，还有磷化。
喷砂、喷丸、表面涂覆等。
1.3.8表面涂覆：
用规定的异己材料，在工件表面上形成涂层的方法。
1.3.9机械加工：
利用机械力对各种工件进行加工的方法。
1.3.10冷作：cold work
在条件基本不改变材料断面特征的情形下，把金属板材呀，型材呀等进行加工，使其成为各种制品，这是一种方法。
1.3.11冲压：
使板料分离或成形而得到制件的方法。
1.3.12压力加工： metal
使毛坯材料产生塑性变形或分离而无切屑的加工方法。
1.3.13塑料成型加工：
那些把塑料转化成塑料制品的各类工艺的统称，举例来说，有模塑，还有注塑，包括挤塑，以及压延，另外还有接触成型。
等。
1.3.14电加工：
直接利用电能对工件进行加工的方法。
1.3.15电火花加工 ： (EDM)
于特定的介质里头，借由工具电极与工件电极相互之间脉冲放电所产生的电蚀作用，来针对工件开展。
加工的方法。
1.3.16装配：
按照规定之中所明确的技术方面的具体要求，把零件或者部件施行配合以及连接的操作，以此让其成为相应的半成品或者成品的一种工艺过程。
程。
1.3.17包装：
1) 因要于流通过程里对产品予以保护，让储运变得便利，推动销售进展，依照一定技术方法所采用的那些容器、材料以及辅助物等的总体称谓。
2) 存有这样一种操作活动，是在为达成上述目的所采用的容器、材料以及辅助物的进程里，施加一定技术方法等的那种操作活动。
2 机械加工工艺
2.1 切削加工工艺
2.1.1车削：
工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。
2.1.2铣削：
铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。
2.1.3刨削：
用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。
2.1.4钻削：
用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。
2.1.5铰削：
它是一种加工方式，这种加工方式呢，是借助铰刀，从工件的孔壁那里，切除掉微量的金属层，目的在于提高其尺寸精度，还有满足其表面粗糙度要求。
法。
2.1.6锪削：spot ; ;
用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。
2.1.7镗削：
镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动的切削加工方法。
2.1.8磨削：
用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。
2.1.9研磨：
运用研磨工具，借助研磨剂，从工件之上，研去一层处于极薄状态表面层的，属于精加工的方法。
2.1.10珩磨：
借助珩磨工具，对工件表面施加特定压力，珩磨工具与此同时，进行相对旋转运动，并且作直线往复运动，这是一种切除工件上极小余量的精加工方法。
2.1.11抛光：
通过机械的作用，借助化学的作用，或者运用电化学的作用，从而让工件获取光亮平整表面的加工方法。
2.1.12深孔钻削：deep hole
孔深与孔径之比大于五倍的钻削加工方法。
2.1.13粗加工：
在坯料之上，将较多的余量予以切除，进而获得的，是精度要求较低的加工过程，并且，还是表面粗糙度要求较低的加工过程。
2.1.14精加工：
从工件之上，切除掉较少的余量，进而所获取到的，精度以及表面粗糙度，要求是比较高的，这般的加工过程。
2.1.15光整加工：
经过精加工之后，在工件之上，不进行切除操作，或者切除极为微薄的金属层，以此来提升工件针对于表面粗糙度方面的要求，或者起到强化作用。
其表面的加工过程。
2.2 典型表面加工工艺
2.2.1孔加工
2.2.1.1盲孔：blind hole
未穿透的孔。
2.2.1.2通孔： hole
已穿通的孔。
2.2.1.3深孔：deep hole
孔深与孔径之比大于五倍的孔。
2.2.1.4内螺纹底孔： screw hole
内螺纹加工前所加工的孔。
2.2.1.5钻孔：
用钻头在实体材料上加工孔的方法。
2.2.1.6扩孔：hole
用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法。
2.2.1.7绞孔：
用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层的加工方法。
2.2.1.8锪孔：;
用锪削工具加工平底或锥形沉孔的加工方法。
2.2.1.9镗孔：
用镗削工具扩大工件孔的加工方法。
2.2.1.10车孔：hole ;
用车削工具扩大工件的孔或加工空心工件的内表面的加工方法。
2.2.1.11磨孔：hole
用磨削工具加工工件孔的方法。
2.2.1.12冲孔：
用冲模在工件或板料上冲切孔的方法。
2.2.1.13电火花打孔：spark
用电火花加工原理加工工件孔的方法。
2.2.1.14钻中心孔：
用中心钻在工件的端面加工定位孔的方法。
2.2.2外圆加工
2.2.2.1车外圆：
用车削方法加工工件的外圆表面。
2.2.2.2磨外圆：
用磨削方法加工工件的外圆表面。
2.2.3螺纹加工
2.2.3.1车螺纹：;
用螺纹车刀切出工件的螺纹。
2.2.3.2磨螺纹：
用单线或多线砂轮磨削工件的螺纹。
2.2.3.3研螺纹：
用螺纹研磨工具研磨工件的螺纹。
2.2.3.4攻螺纹：
用丝锥加工工件的内螺纹。
2.2.4倒角、去毛刺加工
2.2.4.1倒角：
把工件的棱角切削成一定斜面的加工过程。
2.2.4.2倒圆角：;
把工件的棱角切削成圆弧面的加工过程。
2.2.4.3去毛刺:
消除工件已加工部位周围所形成的刺状物或飞边。
2.3 钳加工工艺
2.3.1找正：
借助工具以及仪表，依照工件之上相关的基准，去寻得工件于划线之时、加工之时或者装配之时的准确位置。
置的过程。
2.3.2划线：
于毛坯或者工件之上，借由划线工具划出那待加工部位的轮廓线，或者划出当作基准的点，以及线。
2.3.3样板划线：
依照样板划出工件形状。
2.3.4配作：match
依托已被加工处理的工件当作基准，去对与之相互匹配的另外一个工件展开加工操作，又或者是针对两个（亦或是两个以上）工件。
组合在一起进行加工的方法。
2.3.5倒钝锐边： sharp
除去工件上尖锐棱角的过程。
2.3.6校平：
消除板材或平板制件的翘曲、局部凹凸不平等的加工过程。
2.3.7校直：
消除材料或制件的弯曲的加工过程。
2.4自动化制造系统
2.4.1数控（数字控制）： (NC)
用数字形式表示加工程序的一种自动控制方式。
2.4.2计算机数控： (CNC)
采用存储程序计算机替换数控装置，依据计算机里的控制程序去执行一部分或者全部数。
控功能的数字控制系统。
2.4.3直接数控： (DNC)
拿一台大型通用计算机，也就是中央计算机，所输出的数据，直接提供给一群，这一群是从几台到几百台的设备来使用。
数控机床，以控制各台机床自动地完成各自工作的数字控制系统。
2.4.4计算机辅助设计： aided (CAD)
向计算机输入设计资料，计算机据此编制程序，程序将设计方案进行优化，而后绘制出产品。
品或零件图的过程。
2.四五，计算机辅助工艺规程的编制，其英文为-aided (CAPP)。
将被加工零件的原始资料、加工条件以及加工要求输入到计算机，由计算机自行地。
进行编码、编程直至最后输出经过优化的工艺规程卡片的过程。
2.4.6计算机辅助制造： aided (CAM)
凭借计算机分级架构，把产品的设计资讯自动转换为制造资讯，进而对产品的加工予以控制。
涉及到加工过程，涵盖装配的环节，包含包装的整个流程，以及关联着这些流程的所有物流体系，还有初步的生产调度呀。
3 压力加工
3.1 冲压工艺
3.1.1冲裁力： force
冲裁时所需的压力。
3.1.2连续模（级进模）： die
在压机一次行程期间，于模具不同部位之上，同时达成数道冲压工序的模具，这种模具生产。
产效率高，易于实现自动化。
不推荐：跳步
3.1.3复合模： die
借助压机的一回行程，于模具的同一个位置达成二道及以上工序的模具，这种模具能够确保。
较高的零件精度、平整性及生产率。
4 热加工工艺
4.1 铸造工艺
4.1.1低压铸造：low-
有一种铸造方法，它的铸型通常被安置在密封坩埚的上方，在这个坩埚当中会通入压缩空气，如此便会在熔融金属的表面造成低压力，这个低压力的范围是（0.6~1.5），进而使得金属能够经由升液管上升，去填充铸型，并且还能控制凝固。
4.2 焊接工艺
4.2.1电弧焊：arc
利用电弧热作为热源的熔焊方法。简称弧焊。
4.2.2氩弧焊：argon-arc
利用氩气作为保护气体的气体保护焊。
4.2.3气焊：gas
利用气体火焰作热源的焊接方法，最常用的氧乙炔焊。
4.2.4激光焊：laser beam
以聚焦的激光束作为能源，加热焊件进行焊接的方法。
5 非金属材料工艺
5.1塑料成型工艺
5.1.1注射成型（注塑）：
热塑性塑料，或者热固性塑料，在注塑机料筒那里，由其进行加热塑化，之后，在柱塞的作用下，或者螺杆的推挤作用下，被送到闭合模具的模腔之中。
中成型的一种方法。
5.1.2压制成型（压制）：
热固性塑料在模具内借助加压和加热使其成型的一种方法。
5.1.3放气：
在模塑刚开始的阶段，借助模具快速地开启与关闭，从而让处在受热状态下的模塑料里的水分，以及其内部的空气，加上固化过程中所产生的。
的其他低分子挥发物放出的操作过程。
5.1.4增塑（增塑作用）：
运用添加增塑剂或者聚合物的方式来开展化学改性，进而达成让塑料材料变得柔软以及便于加工的这样一种过程。
程。
5.1.5模塑周期： cycle
达到完成一次成型所需全部操作，这些操作涵盖加料，进行加热，实现硬化或者熟化，以及完成脱模等，所需的那时段，那时间长度。
总和。
5.1.6成型周期： cycle
实行一回注射成型的整个时间，涵盖高压注射、保压、冷却、启模、取出制件、闭模。
时间。
5.1.7闭模时间： time
开始合模到模具完全闭合的时间。
5.1.8注射时间： time
注射柱塞或螺杆从开始前进到开始后退所需的时间。
5.1.9开模时间： time
模具开启的时间。
5.1.10脆化时间：
利用带有一定能量的冲锤去冲击试样，在试样开裂几率达到百分之五十的那一刻的温度，它属于塑料低。
温力学行为的一种量度。
5.1.11玻璃化温度：glass
不存在固定形状或者呈现出部分结晶状态的聚合物，从具有黏性流动性的状态亦或是类似橡胶弹性的高弹状态，朝着玻璃状态发生转变，或者是进行相反方向的转变。
的较窄温度范围的近似中点温度。
5.1.12流动温度：flow
结晶形聚合物从高弹态向流动态（或相反的转变）的转变温度。
5.1.13注射压力（塑化压力）（背压）：
模塑料注射时螺杆头部施加于塑料的压力。
5.1.14收缩性：
制品由热模中取出后，因冷却等原因而引起尺寸缩减的特性。
5.1.15（塑料）流动性：（）
在一定温度和压力的作用下，塑料能充满模腔各个部分的特性。
5.1.16应力开裂：
长时间施加低于塑料力学性能的应力，进而引起塑料外部产生裂纹，此外，反复施加这种低于塑料力学性能的应力，还会导致塑料内部产生裂纹，这便是一种现象。
裂缝产生所引发的应力，能够是内部应力、外部应力或者是它们二者的合力。应力致使开裂的速度，会随着塑料所处的。
环境而变化。
5.1.17拱凸（凸状扭曲）：domed
塑料制成的部件，其平面或者曲面的部分，所展现出来的具有对称性的扭变方面的缺陷，一般情况下，该部件的外观呈现出凸出来的现象。
5.1.18起源：
塑料制品表面出现类似于白垩的外观或白色粉末状物质的缺陷。
5.1.19欠固化： ;
在热固性树脂进行固化进程时，或者在热固性塑料处于固化阶段中，鉴于固化时间存在不足情况，又或者是温度方面达不到要求等缘故，最终没能实现必然要达成的某种状态。
需的交联度，而引起制品性能不良的缺陷。
5.1.20缩痕： mark
塑料制件在模具中因发生收缩而造成的局部表面下陷的缺陷。
5.1.21条纹：
塑料制品表面或内部存在的线状条纹缺陷。
5.1.22熔合纹：(熔接痕) weld line
它是一种线状痕迹，是在注射或者挤出时，由两股料流相遇，在它们的界面处，没有完全熔合所造成的。
5.1.23溢流：（飞边）flash
模塑时形成的，或注塑时产生的，溢入模具合模面缝隙间的，且留存在塑料件上的剩余料。
5.1.24刨纹：（刨痕） lines
在切削操作进程里，于塑料片物料之上，出现了那种呈现为大面积平行刮痕，或者呈现为沟纹状的缺陷。
5.1.25亮点：
含有未完全塑化的粒点的，是有色热塑性塑料片材、薄膜或者模制品，或者是不透明热塑性塑料片材、薄膜或者模制品。当它处于。
对光观察时呈现为无色的透明斑点。
5.1.26银纹：
由于材质自身强度难以承受内在或者外加的应力，塑料制成制品的表面或者内部所呈现出的像霜。
一般的细纹。
5.1.27起晶：
诸如此类像微细晶点般的状况显现在塑料制件表面，致使投射光线出现散射那般的情况，进而让制品表面失去了原本应有的状态。
光泽的缺陷。
5.1.28桔皮纹： peel
塑料制件表面出现如桔皮般凹凸不平的外观缺陷。
5.1.29波纹：
出现在塑料制品表面上的波状凹凸不平缺陷。
5.1.30注塑模： mould
用作注塑成型的模具。
5.1.31热固性塑料：
能受热（或其他条件）固化成不熔不溶的塑料。
5.1.32热塑性塑料：
在特定温度范围内能多次加热软化和冷却变硬的塑料。
5.1.33脱模剂：mold agent
让工件跟模具分开，要在模具型腔内的表面涂抹一层分离张力比较强的物质，像石蜡。
硅油等。
7.1.6出口包装：
适用于国外销售的产品的包装。
7.2包装技术与方法
7.2.1防水包装：
采取一定的防护举措，用来防止因为水侵入包装件，进而影响内装物质量的那种包装，比如说会使用防水材料进行衬垫。
垫包装容器内侧，或在包装容器外部涂刷防水材料等。
7.2.2防锈包装： ; rust
有着为避免内装物出现锈蚀状况采取一定防护手段的包装，像是在产品表面涂抹防锈油（脂），或者采用。
汽相防锈塑料薄膜或汽相防锈纸包封产品等。
7.2.3防震包装：
这种包装，是为了减缓内装物品所受到的冲击以及振动，进而起到保护其不遭受损坏的作用，为此采取了一定的防护措施。比如说采用。
有一些缓冲材料，比如发泡聚苯乙烯、海绵、木丝、棉纸等，用来包衬内装物，或者把内装物用弹簧悬吊起来。
在包装容器里等。
7.2.4防霉包装：
对于那种包装，它要采取特定防护手段，以此来避免内装物品出现长霉的情况进而对质量产生影响。一种具体便是，要降低包装容器内部的相对湿度。
度，对内装物进行防潮、防霉等处理。
7.2.5防尘包装：
对包装而言，是为了避免砂尘进到包装容器之中，进而对里面所装物品的质量造成影响而去实行一定防护举措的那种包装，比如说把内装物。
或包装易进尘处，用柔性纸包扎或用塑料薄膜袋套等。
7.3包装容器
7.3.1那种不干的胶带（也就是压敏胶带）： 胶带 ; 自粘的胶带。
一种涂有压敏型粘结剂的窄带，所涂的粘结剂在轻压下能粘附。
7.3.2捆扎带：
是一种挠性带状材料，能够扎牢各类产品，也可以固定各种产品，还可用于加固有关产品或包装件，像是钢捆扎带，又像塑料捆扎带。
纸捆扎带等。
