钣金工艺二十个注意事项

钣金件于设计之际，得开展合理工艺剖析，防止出现设计瑕疵致使模具报废。未曾有实操的设计存在短板。怎样去避免工艺缺陷呢？

折弯工序的禁忌

一、折弯圆角半径不宜过大

工件进行弯曲操作的时候，除开塑性变形之外，与此同时还伴随着弹性变形，进而出现回弹这种现象。所以弯曲件的圆角是不适合过大的。不然的话就没办法确保折弯角度的稳定。

二、折弯圆角半径不宜过小

太小的折弯角R极易致使外层纤维出现拉裂情况。对于低碳钢而言，最小弯曲圆角大概是1.0T；黄铜以及铝的最小弯曲圆角大约是0.6T；对于中碳钢来讲，最小弯曲圆角约为1.5T。

三、折弯直边不宜过小

为了确保工件的弯曲质量得以保证，折弯产品的直边高度h不适合过小，一定要大于或者等于最小弯边高度hmin ，h要大于或等于hmin ，而hmin等于r加上2t。

式中：

r ——弯曲圆角

t —— 弯曲件板厚

四、折弯边距孔位距不宜过小

有着孔洞的毛坯在进行折弯操作之际，孔洞边缘与其他部分的间距不应当过小。要是孔洞的位置过度趋近于折弯的边缘，那么在弯曲的过程当中，孔洞的形状将会产生改变。从孔洞边缘到弯曲边缘的距离是L，L需要符合下面这个式子：

当t

当t≥2时，L≥r+2t

式中 ：

r ——弯曲圆角；

t —— 弯曲件板厚。

五、折弯形状和尺寸的对称性不宜相差过大

以免发生变形，弯曲件的高度之间的差距不适合太大。弯曲件的形状以及尺寸要尽可能做到对称，不然在小端的地方会出现畸形的歪扭情况。要是这样的结果在设计的时候难以进行改善，那么势必得保证：

h>r+2t

式中：

h ——小边高度；

r ——弯曲圆角；

t —— 弯曲件板厚。

六、局部弯曲边缘不应忽视冲卸荷孔槽

于特定的某区域内，当对某一段边缘部分进行局部弯曲操作之际，为在交接之处，避免因应力集中致使撕裂情况发生于心目之中，切不可对先冲卸荷孔、切槽予以忽视，或者将弯曲线位置移动一定的距离。

七、窄边弯曲不应忽视工艺切口

窄边进行弯曲之际，变形区的截面形状将会产生畸变，也就是说，内表面的宽度会变宽，外表面的宽度会变窄。当板宽为b。

倘若弯曲件的宽度b精度有着较高要求的情况下，是不被允许存在鼓起现象的，这时就不应该、也不能忽视在弯曲线上提前做出工艺切口这样一个情况。

八、弯曲工序不能忽视回弹

处于弯曲状态时，塑性变形伴随弹性变形一同存在，当外部施加的载荷被移除之后，弹性变形就随之消逝不见，进而产生回弹现象。回弹的数值与材料自身的性能、关于尺寸比例的相对弯曲半径r/t以及弯曲角度这些涵盖的因素存在关联关系。

材料的屈服点σs越高，弹性模量E越小，r/t越小，弯曲角越大，那么回弹越大。为保证工件精度，弯曲时不能忽视回弹。可用修模的方法减小回弹，利用不同部位回弹方向不同来减小回弹，通过局部增加三角肋的方式减小回弹，但更复杂的是也能够用采用摆动块的凹模结构减小回弹。

九、弯曲半径很大的工件不能用普通弯曲方法

形状和尺寸对需要弯曲半径非常大的零件来说，普通弯曲方法是不适用的。不然因弹性变形极大，所需的形状以及尺寸是无法得到的。这种情况下，拉弯方法就能派上用场了。

给板料弯曲之前，先添加一个轴向拉力，这个拉力的数值，可以让毛坯断面内的应力，略微大于材料的屈服点，之后在拉力作用之时，再进行弯曲。

十、复杂形状零件的弯曲不能一次到位

形状复杂的弯曲件，无法一次弯成，需多次弯曲成形，其一安排工序的原则是先弯外角，其二后次弯曲不得影响前次弯曲部分的变形，其三弯曲次数可为两次、三次乃至多次。

十一、弯曲件边缘不宜有缺口

对于在边缘部分存在缺口的弯曲件而言，要是在毛坯的时候就把缺口冲出来，那么在弯曲的过程当中就会呈现出叉口的现象，要是情况严重的话就根本没办法完成成形。所以这就需要在缺口的地方保留连接带，一直等到弯曲完成成形之后再把连接带切除掉。

十二、弯曲模的结构不能忽视毛坯偏移

于弯曲工艺里，偏移属于对工件精度存在影响的一个关键要素，由此在着手弯曲之前，毛坯便需有一部分稳固地固定于模具的某一处上，借此避免弯曲之际出现偏移。

要是有的话，应尽可能借助零件之上的孔去开展定位。要是零件之上不存在能够加以利用的孔，那么便能够思索工艺孔定位。

十三、弯曲模结构不应使材料在合模进产生大的局部变薄和划伤

需要注意，弯曲模在合模进程里，仅于零件所确定的弯曲线位置那儿开展弯曲操作。毛坯不该产生大的局部变薄状况以及划伤情形。当采用左图结构予以弯曲时，在外角C处的弯曲线的所在位置。在弯曲过程中是存在变化的，一开始处于B点，最终抵达C点，故此使得零件的外角形状不准确，直臂部分出现变薄现象。

十四、模具结构不应妨碍和阻止毛坯在合模过程的转动和移动

具备弯曲功能的模具的结构，应当将毛坯于弯曲期间的转动空间纳入考量范围，不可以对毛坯的移动以及转动形成妨碍或者进行阻止，不然的话，便会对工件的形状和尺寸构成影响。这一点，对于形状复杂的多角弯曲而言，尤为重要。

十五、弯曲工件不宜采用弹性模数小的材料

弯曲回弹的大小，跟材料的弹性模数，呈现出成正比的关系。材料的弹性模数小，那么变形后的弹性恢复量就大，这种材料不适合被用于弯曲工序。对于有着相同屈服点的材料而言，弹性模数大的材料，其变形后的弹性恢复量小。已退火的低碳钢，比软锰黄铜更适宜作为弯曲工件的材料。

十六、弯曲工件不宜采用屈服点高的材料

材料弯曲回弹的大小，跟材料呈现出的屈服极限，二者是成正比的关系。材料之中屈服点较高的那些，在发生变形之后，其弹性恢复量会比较大，所以是不太适宜用于弯曲工序的。也就是说，对于弹性模数相同的材料来讲，屈服点高的这种材料，其弹性恢复量会比较大。所以，冷作硬化钢不适合用在弯曲工序这方面。

十七、对于弯曲半径及弧度角均很大的弯曲件，不宜用普通弯曲方法

弯折半径以及弧度角都极大的那种弯曲件适宜采用滚弯（也就是卷板）方式，而绝对不可以运用普通去弯曲的办法。滚弯的操作是把板坯放置在了2～4个辊子当中去经由，伴随辊子的回转动作，促使板坯弯曲达成成型，并且因为辊子的位置能够针对于板坯适度进行变化，因此同样能够制作成四边形、椭圆形，以及其他并非圆形断面的筒形件。

十八、长带料的弯曲不宜用普通弯曲方法

长带料围绕纵轴线之时以滚压成形为宜，而非普通弯曲方法。滚压成形乃是把带料放置于前后直排的数组成形辊子当中予以通过。伴随辊子的回转，在带料向前送进之际，又依次开展轴向弯曲成形。滚压成形能够制造出断面形状繁杂的制件。形辊的制造较为简单，成本低廉，寿命也较为长久。

十九、变截面的零件不宜用一般滚压成形方法

在中小批量生产那种变截面槽形零件时，为把投资给减少掉，能够采用滚压成形。在这个时候，成形辊除了有着对板坯纵向的相对运动之外，还有横向仿形运动需要进行。

二十、管材与型材的弯曲不宜用普通弯曲方法

管材与型材的弯曲，和板料的弯曲，从变形性质看，是一样的，然而工艺方法以及难点，有很大不同。管材和型材弯曲时，必须防止弯曲变形区内毛坯断面形状畸变。生产当中，管材与型材的弯曲方法，有拉弯、滚弯、推弯以及绕弯等。需要注意的是，拉弯的凸模、滚弯的辊子、推弯及绕弯的固定模，其工作表面要做成和毛坯断面形状相符的凹槽，以此防止断面转动以及形状畸变。必要情况下管内还要添加相应芯棒。