焊接工程里存在的质量缺陷主要涵盖以下这些方面，只要是肉眼或者低倍放大镜能够看见的，并且处于焊缝表面的缺陷，像是咬边（咬肉）、焊瘤、弧坑、表面气孔、夹渣、表面裂纹、焊缝位置不合理等，叫做外部缺陷，而那些必须借助破坏性试验或者专门的无损检测方法方才能够发现的内部气孔、夹渣、内部裂纹、未焊透、未溶合等，称作内部缺陷。不过常见的大都是焊后不去清理焊渣和飞溅物，以及不清理的焊疤。
一、焊缝尺寸不符规范要求
现象：在检查里，焊缝存在高度过大的情况，或者高度过小；又或者焊缝宽度太宽的状况，或者宽度太窄，并且焊缝与母材间的过渡部位不平滑，表面粗糙，焊缝纵向不整齐，横向也不整齐，另外在角焊缝部位，焊缝的下凹量过大。
致使出现这种情况的缘由在于，是因焊缝坡口加工时的平直度欠佳，坡口角度不合适，或者装配间隙大小不一致所引发的。焊接期间，倘若电流过大，会致使焊条熔化速度过快，如此一来控制焊缝成形便变得困难；要是电流过小，在焊接开始引弧的时候，焊条就会产生“粘合现象”，进而造成焊不透或者出现焊瘤。焊工操作熟练程度不足，运条方式存在不当之处，比如速度过快或者过慢，并且焊条角度也不正确。在埋弧自动焊的进程中，焊接工艺参数的选择不合适。
需采取防治措施，按设计要求以及焊接规范之规定来加工焊缝坡口，尽可能选用机械加工方式，从而让坡口角度以及坡口边缘之直线度达到相应要求，防止采用人工气割、手工铲削去加工坡口。在进行组对时，要确保焊缝间隙均匀一致，以此为保证焊接质量奠定基础。经由焊接工艺评定，挑选适宜的焊接工艺参数。焊工必须持证上岗，经过培训的焊工具备一定的理论基础以及操作技能。多层焊缝焊接时，在焊接表面最后那一层焊缝之际，在要保证和底层熔合的状况下，需要采用比各层间焊接电流小些的电流，并且要用小直径（从φ2.0mm到3.0mm）的焊条进行覆面焊。运条速度要求得均匀，要富有节奏地朝着纵向推进，还要作出一定宽度的横向摆动，如此可使焊缝表面整齐又美观。
二、咬边（咬肉）
状况是，焊接之时的电弧把焊缝边缘熔出的凹陷亦或是沟槽，没有获得熔化金属的补充进而留下缺口。咬边过深的话，会致使焊接接头的强度降低，形成局部应力集中，承载之后会于咬边之处产生裂纹。
造成咬边的原因是，主要存在焊接电流过大的情况，电弧过长，焊条角度把握不准确，运条的速度不合适，以及焊接结束时焊条留置的长度过短等，进而形成咬边。通常而言，在立焊的时候，这是一种常见缺陷，在横焊的时候，也是一种常见缺陷，在仰焊的时候，同样是一种常见缺陷。
防范举措：施焊之际，电流不可过大，电弧既别过度拉长，也别过于短小，最好运用短弧焊。把控适宜的焊条角度以及娴熟的运条技巧，焊条摆至边缘之际要略微迟缓一点，以便让熔化的焊条金属把边缘填实，而于中间部位则需稍快一些。焊缝咬边的深度得小于0.5mm，长度小于焊缝全长的10%，并且连续长度小于10mm。倘若一旦出现深度或者长度超出上述允许偏差的情况，就得把缺陷之处清理整洁，选用直径较小、牌号一致的焊条，给焊接电流比平常稍微偏大些，实施补焊使其填满处。
三、裂纹
有一种情况是，在实施焊接的环节当中，或者是在焊接操作完成之后，于焊接所涉及的区域以内，出现了金属出现破裂的状况，这种破裂的情况呢，它产生的位置，要么是在焊缝的内部，要么是在焊缝的外部，也存在也许会发生在受热影响产生变化区域的可能，依据它产生的具体部位来进行划分的话，可以分成纵向裂纹、横向裂纹，还有弧坑裂纹、根部裂纹等等，并且呢，还能够进一步划分成热裂纹、冷裂纹以及再热裂纹。
焊缝热影响区收缩之后会产生大的应力，这是其中一个原因。母材含淬硬组织较多，冷却以后容易产生裂纹。焊缝中有相当高的氢浓度，以及其他有害元素杂质这些情况，容易产生冷、热裂纹。
能起到防治作用的措施是，主要从把应力消除掉开始着手，以及正确地选用利用焊接材料，还有有着完善性的那种操作工艺来展开落实解决呢。要留意关注焊接接头坡口的具体形式，将因为热应力而出现的焊缝不均匀受热以及冷却所产生的裂纹给消除掉。打个比方来说，要是不同厚度的钢板进行对对焊的时候，那么对于厚钢板而言就要去做削薄方面的处理。所选用的材料必须得要符合设计图样所提出的要求，对于氢的来源要严格地加以控制，焊条在使用之前应该要进行烘干操作，并且要认真仔细地清理坡口处存在的油污、水分等各类杂质。对于焊接而言，要挑选出合理的焊接参数，将输入热量控制在处于800℃至3000℃范围之内的冷却温度区间当中，以此来改良焊缝以及热影响区的组织形态。当焊接时环境温度比较低、材料相对较薄时，除了提升操作环境温度之外，还应当在焊接之前进行预热。焊接结束之后要想法子保温缓冷以及进行焊后热处理，从而消除在冷却进程当中由焊缝残余应力所产生的延迟性裂纹。
四、弧坑
情形呈现为，弧坑乃是焊缝收尾之时出现下调的状况，此状况不仅会使焊缝强度有所削弱，而且在冷却进程当中还会引发裂纹。
缘由在于，关键是于焊接结束之际，熄弧的时间太过短暂，或者是在焊接薄板之时，所运用的电流额度太大。
其防治措施为，在焊缝收尾之际，要让焊条进行短时间的停留，或者做几次环形运条，千万不要突然就停弧，以此来确保有足够的金属去填充熔池。在焊接之时，要保证有适当的电流，对于主要构件，可以加引弧板，把弧坑引出到焊件之外。
五、夹渣
经无损检测，在焊缝中发现存在多种非金属夹杂物，像氧化物、氮化物、硫化物、磷化物等，它们形成了各式各样不规则的形状，比如说常见锥形、针形等夹渣物。金属焊缝夹渣这种情况，会致使金属结构的塑、韧性降低，而且其还会让应力有所增加，进而导致冷、热脆性出现，容易产生裂纹，最终使得构件遭到破坏。
焊接时，焊缝母材之所以出现夹渣，原因如下：其一，是因为清理焊缝母材时未清理干净，且焊接电流过小，致使熔化金属凝固速度过快，熔渣根本来不及往上浮出；其二，焊接母材以及焊条的化学成分不纯，像焊接时熔池内部存在氧、氮、硫、磷、硅等多种成分，如此便容易形成非金属夹渣物；其三，焊工操作不够熟练，运条方法不合适，导致熔渣跟铁水混在一起无法分开，进而阻碍了熔渣向上浮起；其四，焊口坡口角度小，焊条药皮成块脱落却未被电弧熔化，多层焊时，熔渣清理得不彻底，操作时没把熔渣及时拨开，这些都是造成夹渣的原因。
防治举措：运用具备良好焊接工艺性能的焊条，所焊接的钢材要符合设计文件规定。借助焊接工艺评定挑选合理的焊接工艺参数。留意焊接坡口以及边缘范围的清理，焊条坡口不宜过小。针对多层焊缝要仔细清除每层焊缝的焊渣。采用酸性焊条时，务必让熔渣处于熔池的后面。在使用碱性焊条焊立角缝时，除正确选择焊接电流外，还需采用短弧焊接，同时运条要合适，让焊条适当摆动，来使熔渣浮出表面。采用在焊接之前做预热操作，于焊接的进程当中进行加热，并且在焊接完成之后实施保温举措，让其以缓慢的方式进行冷却，以此来降低夹渣情况。
六、气孔
情况是这样的，在焊接的时候呢那个处于熔化状态的焊缝金属里面所吸纳的气体，由于在冷却之前没来得及从熔池当中排出去，所以就残留在了焊缝的内部进而形成了孔穴。按照气孔产生的部位进而可以划分成为内气孔以及外气孔；依据分布的状况还有形状确定的气孔缺陷，气孔在焊缝里的存在将会降低焊缝的强度，同时也会产生应力集中的情况，增大了低温脆性以及热裂倾向等。
之所以如此，是因为焊条自身质量差劣，抑或是焊条受潮却未依照规定要求进行烘干处理；又或者是焊条药皮发生变质或者出现剥落的情况；甚至是焊芯出现锈蚀等状况。母材在冶炼过程中存有残留的气体；焊条以及焊件上面沾染有铁锈、油污等杂质，在焊接进程里，因高温致使这些杂质氧化产生气体。焊工操作技术不够娴熟，或者视力欠佳难以清晰分辨熔化的铁水和药皮，从而使得药皮中的气体与金属溶液相互混杂在一起。焊接时电流过大致使焊条发红进而降低了保护效果；电弧长度过长；电源电压波动幅度太大，造成电弧无法稳定燃烧等。
防治措施如下，要选用合格的焊条，不可以使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或者焊芯严重锈蚀的焊条，要把焊口附近以及焊条表面的油污、锈斑等清理得干干净净。选择电流大小需适宜，要控制好焊接速度。焊前要将工件预热，焊接终了或者中途停顿时，电弧要缓慢撤离，这有利于减慢熔池冷却速度以及熔池内气体的排出，能避免出现气孔缺陷。可减少焊接操作地点的湿度，能提高操作环境的温度。在于室外进行焊接之时，要是风速达到了8m/s ，并且出现降雨、露、雪等情况，那么应当采取诸如挡风、搭建雨棚之类的有效措施之后，才能够开展焊接操作。
七、焊后不清理飞溅和焊渣
体现出来的状况是，这属于极为常见的一种普遍存在的毛病，它不仅不具备美观性，而且危害性质还相当大。溶合性飞溅这种情形会致使用材表面的淬硬组织得以增加，容易引发硬化以及局部腐蚀等方面的缺陷。
原因在于，焊材在保存之际药皮受潮进而变质，或者所挑选的焊条与母材并不相互匹配。焊接设备的选择不符合相关要求，交流、直流焊接设备两者和焊材不相符，焊接二次线的极性接法不正确，施焊电流过大，焊缝坡口边缘存在杂物以及油垢污染，焊接环境不符合焊接所需要求等情况。操作者技术熟练度不足够，没有按照规程来进行操作以及防护。
防治措施如下，要依据焊接母材来挑选适宜的焊接设备，焊条得具备干燥恒温设备，在干燥室里设有去湿机、空调机，且距离地面、墙面不小于300mm，要建立焊条收发、使用、保管等制度，尤其是针对压力容器，焊口边缘需进行清理以排出水分、油污以及杂物锈蚀，冬雨季施工时要搭接防护棚来确保施焊环境，对于有色金属和不锈钢施焊之前，可在焊缝两侧的母材上涂敷防护涂料作为保护，还能够选择焊条、薄药皮焊条以及氩气保护等方式消解飞溅物并减少熔渣。 焊工操作要求及时清理焊渣和防护。
八、弧疤
状况呈现为，因操作时不够谨慎，致使焊条或焊把同焊件相接触，或者地线与工件接触状况欠佳，在短时间之内引发了电弧，进而于工件表面留下了弧疤。
原因：电焊操作者粗心大意，未采取防护措施和对工具的维护。
防腐办法：从事焊接工作的人员需时常针对所运用的电焊把线以及接地线的绝缘状况予以查验，一旦察觉到有破损之处，就得即刻妥善包扎好。安装接地线务必稳固可靠。开展焊接操作期间，切勿在焊道以外的地方引发电弧。放置焊钳时要使其与母材相互隔离，或者适度悬挂起来。停止焊接作业后，要立刻切断电源。要是发现存在电弧擦伤的情况，一定要借助电砂轮迅速进行打磨。这是由于在像是不锈钢这类具备耐腐蚀性能要求的工件上面，弧疤将成为腐蚀的起始点，进而致使材料的性能下降。
