焊件的所谓坡口，指的是其待焊部位经加工且装配而成的具有一定几何形状的沟槽，它主要是为了焊接工件之用，以此保证焊接的程度，在平常一般状况下是采用机加工方法加工出来的型面，而当要求不高的时候也能够用气割。
焊接坡口形式有哪些
在焊件的待焊部位，依据设计或者工艺方面的需要，进行加工并装配而成的具有一定几何形状的沟槽，被赋予的名称是坡口。坡口所具备的作用在于，能够确保焊缝根部实现焊透，能够保证焊接的质量以及连接的强度，与此同时，还可以对基本金属与填充金属的比例予以调整。
焊接接头，它拥有的坡口形式，数量是非常多的。焊条电弧焊的焊缝坡口，其基本形式以及尺寸，详细内容可见GB985—88，而埋弧焊的焊缝坡口，其基本形式情况，见GB986—88就可以了解。焊接接头的基本坡口形式，存在I形坡口、V形坡口、X形坡口以及U形坡口这几种，具体可查看下图。其它类型的坡口，是能够在基本坡口形式的基础上发展出来的。
焊件对接中焊接较薄钢板时会用到 I 形坡口，采用焊条电弧焊或者气体保护焊来焊接厚度处于 5 至 6mm 以下的钢板能够开 I 形坡口，若采用埋弧焊，这个厚度一般可放到 12 至 14mm，这种坡口的焊缝填充金属也就是用于焊接的焊条或者焊丝数量很少。
V形坡口，其坡口形状较为简单，加工起来比较方便，属于常用的坡口形式。焊接的时候作单面焊，不需要对焊件进行翻转，当然因为是单面焊，焊完之后容易朝着一个方向产生变形，所以在必要的情况下，应当采取反变形措施。
当钢板厚度处于12至60毫米这个范围时，能够采用X形坡口，X形坡口具有比V形坡口在相同厚度情形下缩减焊缝金属量约二分之一的特点，再者，因为是双面焊，所以焊之后所产生的残余变形相对较小。
厚板焊接会应用U形坡口，U形坡口属于U形接口。对于大厚度钢板而言，在焊件厚度相同的情况下，U形坡口的焊缝填充金属相较于V形、X形坡口要少很多，并且焊件产生的变形也小。不过这种坡口加工起来比较困难，通常应用于重要的焊接结构。U形坡口包含带钝边U形坡口、带钝边J形坡口（单边U形坡口）、带钝边双U形坡口等。留钝边能够起到防止根部焊穿的作用。
焊接坡口的几何尺寸
坡口角度，是指两坡口面之间所形成的夹角，此夹角被称作坡口角度，它使用符号α来进行表示，情况如下所示图：
待加工坡口的端面与坡口面之间存在一个夹角，将这个夹角称作坡口面角度。当进行单面坡口加工时，此时的坡口角度等同于坡口面角度；而在进行双面对称坡口加工时，坡口角度是坡口面角度的两倍。用于表示坡口面角的符号是β。
焊件装配完成之后，焊缝根部一般会留有间隙，此间隙即根部间隙，其形成有时源于装配因素，有时是特意留存的。对于单面焊双面成形的操作而言，要特别留意预留一定间隙，目的在于确保焊接打底焊道时能够将根部焊透。根部间隙通过符号b予以表示。
钝边所起到的作用，乃是防止焊缝根部出现焊穿的情况，钝边究竟要留取多少，这是依据焊接方法以及所采取的工艺存在着差异而有所不同的，钝边的尺寸是使用符号p来进行表示的。
称之为根部半径的，是在J形、U形坡口底部的半径，它用符号R表示，如上图所示。根部半径有着增大坡口根部空间的作用，能让焊条或焊丝，考虑到焊嘴尺寸影响的情况下，得以伸入根部空间，以此促使根部焊透。
