一、焊接接头-种类及接头形式
施焊之际，鉴于焊件的厚度不一样，结构存在差异，加之使用条件有所不同，所以其接头形式以及坡口形式也并非一样。焊接接头形式涵盖：对接接头，T形接头，角接接头，还有搭接接头等。
（一）对接接头
两件接头，其表面所构成的夹角，大于或等同于一百三十五度，且小于或等同于一百八十度，这样的接头，被称作对接接头。在各类焊接结构当中，它是采用数量最多的一种接头形式。
钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。
厚度存在差异的钢板进行对接时，若两板厚度差（δ—δ1）未超出表1—2所规定的范围，那么焊缝坡口的基本形式以及尺寸会依据较厚板的尺寸数据来选取，不然的话，需要在厚板上做出如同图1—8所展示的单面或者双面削薄处理，而且其削薄长度L要大于或等于3（δ—δ1）。
（a）单面削薄 （b）双面削薄
图1—8 不同厚度板材的对接
表1-2
（二）角接接头
那种两焊件端面间所构成的夹角，角度范围是大于三十度且小于一百三十五度的接头称谓角接接头，就是图一杠九所呈现的那样子。这种接头的受力状况并非十分良好，常常被应用在不太重要的那种结构当中。
（a）I形坡口（b）带钝边单边V形坡口
图1—9 角接接头
（三）T形接头
存在这样一种接头，其为一件的端面同另一件的表面所构成的是直角或者近似直角的情况，此接头被叫做T形接头，并且图1—10展示着它。
图1—10 T形接头
（四）搭接接头
两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1—11。
（a）I形坡口（b）圆孔内塞焊（c）长孔内角焊
图1—11 搭接接头
按照其结构模样以及对于强度的期许，该搭接接头被区分成三种样式，分别是不进行坡口操作的样式，还有在圆孔之中施行塞焊的样式，以及长孔内角实施焊接的样式，参照展示于图1—11。
对于I形坡口的搭接之处的接头，通常是应用在厚度处于12mm以下的钢板方面，其重叠的部分要大于或等于2乘以（δ1加上δ2），并且是进行双面的焊接在操作。就是这样的接头用在了并非十分重要关键的结构当中。
若碰到重叠部分面积较大这种情况，依据板厚以及强度方面的要求，能够分别运用不同大小以及数量的圆孔内塞焊，或者运用长孔内角焊的接头形式。
二、焊缝坡口的基本形式与尺寸
（一）坡口形式
按照坡口的形状，坡口被划分成这些形式，有I形，也就是不开坡口的那种，还有V形，以及Y形、双Y形、U形、双U形、单边V形、双单边Y形、J形等各类坡口形式。
加工V形坡口方便，施焊也方便，焊件不必翻转，Y形坡口同样如此，然而焊后容易出现角变形。
双Y形坡口源于V形坡口的发展，焊件厚度增加时，用双Y形取代V形坡口，同样厚度下，能减少约二分之一的焊缝金属量，还可对称施焊，焊后残余变形较小，但缺点是焊接时要翻转焊件，在筒形焊件内部施焊，导致劳动条件变差。
在焊件厚度相同的情形下，U形坡口的填充金属量比V形坡口小很多，然而，这种坡口的加工比较复杂。
（二）坡口的几何尺寸
（1）坡口面 待焊件上的坡口表面叫坡口面。
（2）将待加工坡口的端面与坡口面之间存在的夹角规定为坡口面角度，而把两坡口面之间所形成的夹角称作坡口角度，相关情况可查看图1—12。
（3）叫根部间隙，是焊前于接头根部之间预留的空隙，其被称作根部间隙，能看到图1—12。它的作用是在打底焊的时候可以保证根部焊透。根部间隙还被叫做装配间隙。
（4）坡口根部的端面直边部分，在焊件开坡口时被称作钝边，钝边可见于图1—12，其作用在于防止根部烧穿。
（5）位于J形、U形坡口底部的圆角半径被称作根部半径（如图1—12所示），使坡口根部空间得以增大，进而便于焊透根部的便是它所起到的作用。
图1—12 坡口的几何尺寸
三、焊接位置种类
按GB／T3375—94《焊接术语》里的规定，焊接位置，也就是熔焊之际，焊件接缝所在的空间位置，能够用焊缝倾角跟焊缝转角予以表示。存在平焊位置，存在立焊位置，存在横焊位置，存在仰焊位置等。
焊缝倾角，即焊缝轴线与水平面之间的夹角，见图1—13。
图1—13 焊缝倾角
焊缝转角，是因焊缝中心线，也就是焊根与盖面层中心的连线，而形成的，与水平参照面Y轴所构成的夹角，具体此情况可见图1—14。
图1—14 焊缝转角
（1）具有这样一种焊接位置，其处于平焊位置，焊缝倾角为0°，焊缝转角是90°，它的图示呈现在图 1—15（a）中。
（a）进行平着焊接，（b）开展横着焊接，（c）实施竖着焊接，（d）执行仰着焊接，（e）执行平着角的焊接，（f）执行仰着角状的焊接。
图1—15 各种焊接位置
（2）在横焊此处之际，焊缝所展示的倾角呈现为0°以及180°，而焊缝的转角则是0°与180°，恰处于对接的位置，相关情况可见图1—15（b）。
（3）将焊件垂直放置进行施焊的位置，焊缝倾斜的角度为90°（朝着上方立焊），与朝着上方立焊方向相反的270°（朝着下方立焊）的施焊位置，可查阅参考图1—15（c）。
（4）其焊接位置处于仰焊位置，对接焊缝的倾角为0°以及180°，转角是270°，具体呈现如图1—15（d）。
此外，对于角焊位置还规定了另外两种焊接位置。
（5）存在这样一种角焊位置 ，具体是平角焊位置 ，在此位置 ，角焊缝的倾角呈现为0° 、180°这两种情况 ，同时转角存在45° 、135°这两种情况 ，此角焊位置 ，可参考图1—15（e）。
（6）处于被称作仰角焊这样一种位置，其倾角呈现为0°以及180°，还有转角处于225°和315°这种状况的角焊位置，相关情况可见图1—15（）f）。
处于平焊位置所开展的焊接，被称作平焊，在横焊位置开展的焊接，叫横焊，于立焊位置进行的焊接，是立焊，在仰焊位置实施的焊接，谓之仰焊，这是针对分别在平焊位置、横焊位置、立焊位置、仰焊位置进行的焊接而言的，以T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接，被叫做船形焊。工程上常用的水平固定管的焊接，因为在管子360°的焊接当中，存在仰焊、立焊、平焊，故而称作全位置焊接。当焊件接缝放置于倾斜位置（这倾斜位置处于平、横、立、仰焊位置之外呀）进行的焊接，就称为倾斜焊。
四、焊缝形式及形状尺寸
（一）焊缝形式
焊缝按不同分类方法可分为下列几种形式：
（1）依据GB／T 3375—94的相关规定，按照焊缝结合形式来划分，存在对接焊缝这种类型，还有角焊缝这种类型，也有塞焊缝这种类型，另外有槽焊缝这种类型，以及端接焊缝这种类型，总共是五种。
1）其为对接焊缝，是在焊件的坡口面之间，或者是一个零件的坡口面同另一个零件表面之间进行焊接所形成的焊缝。
2）角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。
3）端接焊缝：构成端接接头所形成的焊缝。
4）塞焊缝是这样一种焊缝形式，两零件相互叠放，其中一块上面开有圆孔，在这个圆孔当中对两板进行焊接从而形成的焊缝，若仅仅只是在孔内焊接角焊缝的话，那就不能称作塞焊。
5）槽焊缝是这样一种焊缝，两板相互叠放，其中一块板开设有长孔，在这个长孔当中进行两板焊接的焊缝，仅仅只焊接角焊缝的情况不称作槽焊。
（2）在施焊的时候，焊缝于空间所处的位置，被划分成了平焊缝、立焊缝、横焊缝以及仰焊缝这四种形式。
（3）按焊缝断续情况分为连续焊缝和断续焊缝两种形式。
首先，断续焊缝存在两种类型，它们分别是交错式以及并列式（具体图示为图1—16），接着说，对于焊缝尺寸而言，除了要明确定义焊脚K之外，还要清晰写明断续焊缝里面每一段焊缝的长度l，以及它们之间的间距e，并且，交错式焊缝会用符号“Z”来进行表示。
（a）交错式（b）并列式
图1—16 断续角焊缝
（二）焊缝的形状尺寸
焊缝的形状，是通过一系列几何尺寸予以展示的，各式各样的焊缝，其形状参数并非相同。
（1）焊缝宽度
叫焊趾的，是焊缝表面跟母材的交界处。那个被称作焊缝宽度的，乃是焊缝表面两焊趾之间的距离，如图1—17所示。
图1—17焊缝宽度
（2）余高
焊趾连线之上那超出母材表面的部分焊缝金属的最大高度称作余高，如图1—18所示。在静载状况下它具备一定的加强功效，故而它又被叫做加强高。然而在动载或者交变载荷情形下，它不但起不到加强作用，反倒因焊趾处存在应力集中而易于引发脆断。所以余高既不能低于母材，同时也不能过高。手弧焊的时候余高的值是0～3mm。
图1—18 余高
（3）熔深
于焊接接头的横载面之上，母材以及前道焊缝所熔化得到的深度被称作熔深，此情况见之于图1—19。
（a）对接接头熔深（b）搭接接头熔深（c）T形接头熔深
图1—19 熔深
（4）焊缝厚度
是在焊缝的横截面那里，从焊缝的正面朝着焊缝的背面的那个距离，被称作焊缝厚度，能看到图1—20。
（a）凸形角焊缝（b）凹形角焊缝
图1—20 焊缝厚度及焊脚
焊缝计算厚度，是设计焊缝之际会用到的焊缝厚度，这种厚度，在对接焊缝焊透之时，等同于焊件的厚度，而在角焊缝的情况下，它指的是于角焊缝横截内所画出的最大直角等腰三角形里，从直角的顶点朝着斜边所引垂线的长度，此长度在习惯上也被称作喉厚，相关情况可见图1—20。
（5）焊脚
在角焊缝的横截面里，存在这样一种情况，从一个直角面之上的焊趾出发，到另一个直角面的表面的距离，此距离是最小的那种，这被称作焊脚。在角焊缝的横截面当中，将画出来的最大的等腰直角三角形里，直角边所具有的长度，这个长度被叫做焊脚尺寸，请参见图1—20。
（6）焊缝成形系数
图1—21 焊缝成形系数的计算
熔焊这儿，于一个单道焊缝的横截面上，存在着焊缝宽度（标记为B），以及焊缝计算厚度（标记为H），二者有个比值（此比值为φ，且φ等于B除以H），这称之为焊缝成形系数，参照图1—21。这个系数值要是小，那就意味着焊缝窄且深，如此的焊缝里头容易出现气孔以及裂纹，故而焊缝成形系数应当维持一定的数值，举例来说，像埋弧自动焊的焊缝成形系数φ得大于1.3。
（7）熔合比
是指熔焊时，被熔化的母材在焊道金属中所占的百分比。
各种接头、坡口和焊缝的形式见表1—3。
表1—3 各种坡口、接头及焊缝形式
五、焊缝符号表示法
一般而言，焊缝符号是由基本符号以及指引线共同构成的。在某些必要的情况下，还能够添加辅助符号、补充符号以及焊缝尺寸符号等等。
（一）符号
按照GB324—88《焊缝符号表示法》给出的规定，焊缝符号能够划分成以下几种：
（1）基本符号
基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，见表1—4。
表1—4基本符号
注意，其一，没完全熔化的卷边焊缝，采用I形焊缝符号予以表示，其二，还要加注焊缝有效厚度S。
（2）辅助符号
表示焊缝表面形状特征的符号是辅助符号，见表1—5，应用示例见表1—6。
表1—5辅助符号
表1—6 辅助符号的应用示例
（3）补充符号
为补充说明焊缝某些特征而采用的符号是补充符号，可见表1 7，应用示例则见表1 8。
表1—7补充符号
表1—8 补充符号应用示例
（二）符号在图纸上的位置
（1）基本要求
除了上述提到的基本符号，以及辅助符号，还有补充符号之外的完整焊缝表示方法，还涵盖指引线，以及焊缝尺寸符号，还有数据。
引导线通常是由带有箭头的引导线（又被简称为箭头线）以及两条具有基准性质的线（其中一条是实线，另外一条是虚线）这两个部分共同搭建而成的。就如同展现当中所示，也就是图1—22呈现的那样。
图1—22 指引线
（2）箭头线和接头的关系
图1—23和图1—24给出的示例说明下列术语的含义：
（a）焊缝在箭头侧（b）焊缝在非箭头侧
图1—23 带单角焊缝的T形接头
图1—24 双角焊缝的十字接头
a. 接头的箭头侧
b. 接头的非箭头侧
（3）箭头线的位置
箭头线和焊缝相对的位置，通常没什么特别要求，可参照图1—25（a）、（b）这种情况。然而在对单边V、单边Y、J形焊缝做标注的时候，箭头线得朝着有坡口那一侧的工件指向，就像图1—25（c）、（d）所呈现的那样。在有必要的情形下，是允许箭头线弯折一回的状态有如图1—26。
图1—25 箭头线的位置
图1—26 弯折的箭头线
（4）基准线的位置
基准线的虚线可以画在基准线的实线下侧或上侧。
本该与图样底边相平行的基准线，在特殊条件下，却可以与底边相垂直。
（5）基本符号相对基准线的位置
相对基准线的情形呈现于图1—27（a）、（b）、（c）、（d）中的基本符号的所处位置，在对对称焊缝以及双面焊缝加以标注的时候，虚线是不会添加的。
图1—27 基本符号相对基准线的位置
（三）焊缝尺寸符号及其标注位置
（1）焊缝尺寸符号，见表1—9。
表1—9焊缝尺寸符号
（2）焊缝尺寸符号及数据的标注原则，如图1—28：
1）焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧；
2）焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧；
图1—28 焊缝尺寸的标注原则
3）将坡口角度、坡口面角度、关于根部间隙的尺寸等，标于基本符号的上侧，或者标于基本符号的下侧。
4）相同焊缝数量符号标在尾部；
5）在那种需要进行标注的尺寸数据数量较多，并且不容易分辨清楚的情况下，能够在数据的前面增添相应的尺寸符号。当箭头线的方向发生变化的时候，前述的原则是不会改变的。
（3）关于尺寸符号的说明
1）处于基本符号右边的位置，不存在任何标注的情况，并且也没有其他说明的状况下，意味着焊缝在工件的整个长度范围内是连续不断的。
2）在基本符号处于左边，不存在任何标注，并且没有其他说明的情况下，意味着对接焊缝需要完全焊透。
3）塞焊缝、槽焊缝带有斜边时，应该标注孔底部的尺寸。
六、焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响
进行焊接之际，为了确保焊接质量而由此选定的各项参数，像是焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等，这些参数的总体称谓称作焊接工艺参数。所谓线能量指的是，在熔焊之时，由焊接热源输入到单长度焊缝之上的能量；其单位是焦尔/厘米或者焦尔/毫米，也就是J/cm或J/mm，这也被称作热输入。
线能量的计算公式为：
式中 Q——线能量，J/cm或J/mm；
I——焊接电流，A；
U——电弧电压，V；
V——焊接速度，cm/s或mm/s。
比如说，有一个关于焊接性试验的情况，其中涉及到的焊接工艺参数是这样的：焊条直径为 4mm ，焊接电流是 180A ，电弧电压为 24V ，焊接速度为 150mm/min。那么现在要尝试去计算一下它的线能量。
解：线能量
答：该试验的线能量为1728J/mm。
（一）焊接电流
当其他条件维持不变的情况下，加大焊接电流，那么焊缝厚度会增加，余高也会增加，可焊缝宽度几乎维持原样（或者稍有增加），如图1—29所示的那样，这属于埋弧自动焊时得出的实验结果。剖析这些现象背后原因在于：
（1）焊接电流增大之际，电弧的热量跟着增多，故而熔池体积以及弧坑深度皆随电流而增大着，从而冷却下来以后，焊缝厚度便增大了。
（2）焊接电流增大之际，焊丝的熔化数量也增多，所以焊缝的余高也跟着增加。要是启用不填丝的钨极氩弧焊，那么余高就不会增长。
（3）焊接电流增大之际，一方面电弧截面稍有增大，致使熔宽增大；另一方面电流增大促使弧坑深度加大。鉴于电压未变，故而弧长亦不变，进而电弧潜入熔池，令电弧摆动范围变小，于是便促使熔宽减小。因两者共同起作用，所以实际上熔宽近乎保持不变。
图1—29 焊接电流对焊缝形状的影响
H—焊缝厚度 B—焊缝宽度 d—余高 I—焊接电流
（二）电弧电压
在其他条件不发生变化的情况下，电弧电压出现增长，进而焊缝宽度大幅加大，然而对此焊缝厚度及余高而言将会产生略微的减少，具体可参照图1—30。之所以会如此，是由于电弧电压的增加表明电弧长度在增加，所以电弧摆动范围随之扩大从而致使焊缝宽度得以增加。除此以外一方面，弧长增加之后，电弧热量损失加大，故而用于熔化母材以及焊丝的热量有所减少，相应地焊缝厚度以及余高便会稍有减小。
图1—30 电弧电压对焊缝形状的影响
故而能够看出，电流属于决定焊缝厚度的主要因素，然而电压却是影响焊缝宽度的主要因素。所以，为了获取良好的焊缝形状，也就是使焊缝成形系数达到符合要求的状况，这两个因素是相互制约的，那就是一定的电流要与一定的电压相配合，不应当把一个参数在较大的范围内随意变动。
（三）焊接速度
对焊缝厚度以及焊缝宽度而言，焊接速度有着明显影响。一旦焊接速度有所增加，焊缝厚度会出现大为下降的情况，焊缝宽度同样会大为下降，具体可见图1—31。之所以如这般，是因为当焊接速度呈现增加态势时，焊缝之中单位时间内所输入的热量减少了。
图1—31 焊接速度对焊缝形状的影响
从焊接生产率这方面来考量，焊接速度越快越好。然而当规定了焊缝厚度时，要提升焊接速度，就必须进一步提高焊接电流以及电弧电压，所以，这三个工艺参数应当综合起来予以选用。
（四）其他工艺参数及因素对焊缝形状的影响
电弧焊，除了上述所说的那三个作为主要的工艺参数之外，其他的一些工艺参数，另外还有许多因素，对于焊缝形状而言，也具备着一定程度的影响。
（1）电极直径，以及焊丝外伸长，在其它条件保持不变的情况下，减小电极也就是焊丝的直径，这不仅会让电弧截面变小，并且还会减小电弧的摆动范围，所以焊缝厚度会减小，焊缝宽度也会减小。
焊丝外伸长，指的是从焊丝跟导电嘴的接触点开始，到焊丝末端的那段长度，也就是焊丝上通电的那部分长度。电流在焊丝的外伸长上通过的时候，会产生电阻热。所以，当焊丝外伸长增加，电阻热也会增加，焊丝熔化速度加快，进而余高增加。焊丝直径越小或者材料电阻率越大，这种影响就越明显。实践能证明，对于结构钢焊丝而言，直径在5mm以上的粗焊丝，当焊丝的外伸长在60至150mm这个范围内变动时，实际上可以忽略其影响。要是焊丝直径比3mm小，当焊丝外伸长波动范围在超过5至10mm范围的时候，便有可能对焊缝成形产生十分明白显著的影响。不锈钢焊丝的电阻率极大，这样的影响也就更为突出。所以，针对细焊丝，着重是不锈钢熔化电极弧焊之际，务必得留意把控外伸长的稳定。
（2）在电极（焊丝）处于倾角进行焊接之际，电极（焊丝）针对焊接方向能够倾斜出一个角度。当电极(焊丝)的倾角沿着焊接方向之时称作后倾；而逆着焊接方向的时候称作前倾，对应见图1—32（a）、（b）。当电极（焊丝）前倾之时，电弧力对于熔池液体金属后排所起的作用减弱，熔池底部的液体金属变厚了，对电弧针对熔池底部母材的加热形成阻碍，所以焊缝厚度减小。与此同时，电弧对熔池前部尚未熔化的母材预热作用得以增强，因而焊缝宽度增加，余高减小，前倾角度。愈小，这一影响愈明显，见图1—32（c）。
（a）后倾（b）前倾（c）前倾倾角的影响
图1—32 电极（焊丝）倾角对焊缝形状的影响
电极（焊丝）后倾时，情况与上述相反。
（3）焊件出现倾角，也就是焊件相对水平面处于倾斜状态时，焊缝的形状会因为焊接方向存在不同而呈现出明显的差别，见图1—33（a）（b）。焊件产生倾斜之后，焊接方法会被划分成两种,自高处朝着低处来施焊称作下坡焊，自低处朝着高处来施焊称作上坡焊。
（a）往下倾斜进行的焊接，（b）往上倾斜开展的焊接，（c）往下倾斜焊接的时候焊件倾斜角度所产生的作用，（d）往上倾斜焊接的时候焊件倾斜角度所带来的影响。
图1—33 焊件倾角对焊缝形状的影响
有这样一种情况，当开展上坡焊这个操作的时候，熔池那儿的液体金属，在重力以及电弧力共同作用之下，会朝着熔池尾部的方向流动，电弧能够深入进去，对加热熔池底部的金属起到作用，所以就使得焊缝厚度以及余高都出现了增加的状况。与此同时，熔池前部的加热作用有所减弱，电弧摆动的范围也变小了，所以焊缝宽度减小。上坡的角度越大，这种影响就愈发明显。当这个上坡角度处于大于6°到12°这个范围的时候，焊缝会由于余高过大，并且两侧出现咬边的情况，从而让成形变得糟糕，具体可见图1—33（d）。所以，在进行自动电弧焊时，实际上总是尽可能地去避免采用上坡焊这种方式。
下坡焊之时，情况恰恰相反，焊缝厚度会稍有减小，余高也会稍有减小，并且焊缝宽度会稍有增加，由此便产生了倾角。
（4）坡口形状，在其它各类条件保持不变的情形之下，当增加坡口深度并且增加宽度之际，焊缝厚度会稍微有所增加，焊缝宽度也略微有所增加，然而余高却会明显显著减小，其情形可见图1—34。
图1—34 坡口形状对焊缝形状的影响
（5）当进行埋弧焊时，焊剂会对焊缝形状产生一定影响，这种影响体现在焊剂的成分方面，体现在焊剂的密度方面，体现在焊剂的颗粒度方面，还体现在焊剂的堆积高度方面。当其他条件都相同的时候，那种稳弧性比较差的焊剂，所形成的焊缝厚度比较大，并且焊缝的宽度却比较小。要是焊剂的密度小，或者颗粒度大，又或者堆积高度减小，因为电弧四周的压力减弱了，弧柱的体积出现膨胀，电弧摆动的范围得以扩大，如此一来，焊缝厚度就减小了，焊缝宽度增加了，余高也略为减小了。此外，熔渣的粘度，对焊缝表面的成形，有着很大的影响，要是粘度过大，就会让熔渣的透气性变得不良，熔池在结晶的时候，所排出的气体，没办法通过熔渣得以排除，进而使得焊缝表面，形成许多凹坑，最终成形恶化。
（6）在气体保护焊当中，保护气体成分，以及与之紧密相连的熔滴过渡形式，对于焊缝形状有着显著影响，这个影响是明显的，是什么样的明显影响呢，就是明显影响焊缝形状所呈现出的具体样子。当采取不同保护气体去进行熔化极气体保护焊直流反接操作的时候，焊缝形状会发生变化，这种变化的呈现形式，具体可见图1—35当中所展示的那样。射流过渡氩弧焊，会始终形成具有相当具有显著蘑菇外形形状的焊缝。当在氩气里面加入O2、CO2或者H2的时候，能够让根部成形的宽度得到扩展散开，而且焊缝的厚度会稍微有所增加。颗粒状和短路过渡电弧焊呢，则会形成宽度较宽而且深度比较浅的焊缝形状。
图1—35 保护气体成分对焊缝形状的影响
（7）母材的化学成分各异，在其他工艺因素保持不变的情形下，焊缝形状存在差异，这一情况在氩弧焊时尤为彰显.例如三种产地截然不同的不锈钢，运用钨极氩弧焊方式进行焊接，当采用相同的焊接工艺参数时，所获取焊缝形状的变化，于表1—10中可见。
表1—10 母材化学成分对焊缝形状的影响
请注意，钨棒的端部呈现为45°的状态，那段弧长是2mm的情况下，电流为150A，焊接此时的速度是300mm／min。
