减材制造技术里有CNC加工，它借助计算机来控制机床，把胚料以及工件上多余的部分给去除掉，进而得到最终的形状。因为每个切割操作都是被计算机控制着，所以多个数控机床能够依据相同的设计文件同时去制造零件，这样就能生产出高精度的最终用途零件，其公差是非常小的。
数控机床能够沿着多个轴来开展切割工作，这使得制造商能够以相对轻松的状态去创建复杂的形状，其应用几乎涵盖了制造业的每个行业。
数控机床有着久远的历史，直至现今，它的技术已然获得了显著的进展。当下，凭借这一工艺制造的复杂且精密的医疗器械部件，被广泛应用，制造的航空航天部件，也被广泛应用，制造的高性能电动两轮车部件，同样被广泛应用，还被广泛应用于许多其他前沿领域。
数控加工历史
1940-1950 年代
处于1940年代的数控机床，以及1950年代早期的数控机床，都曾使用穿孔纸带，而穿孔纸带是早期计算机的储存介质。
1946年，世界上第一台电子计算机诞生，六年之后的1952年，计算机技术被应用到机床上，结果第一台数控机床在美国诞生，自此，传统机床发生了质的变化。
1948年，接受了美国空军的委托，要为飞机螺旋桨叶片轮廓原型开发加工设备。因为模板形状复杂，且精度要求高，难以适应普通加工设备，所以提出了计算机控制机床的构想。
1949年，于麻省理工学院伺服力学实验室的支持之下，公司着手开展数控机床的研究工作。1952年，他们成功对由大型立式仿形铣床改造得来的第一台三坐标数控铣床进行了试验。1957年开始正式从事生产，并且正式投入使用。这一情况对于制造技术的发展而言是重大突破，还标志着制造领域数控加工时代的起始。
1967-1972
被越来越多认可的CNC加工，在世界范围内存在着，这是因为计算机辅助设计 (CAD) 和计算机辅助机械 (CAM) 在1972年有了发展，CAD和CAM加入到CNC加工里，极大地推动了CNC加工进步，然而，它们都并非制造过程的标准部分。
拿首个美国CNC协会颁发的Mary纪念奖，是在1968年。制造工程师协会颁给其一块荣誉牌匾及命名帕森斯为“第二次工业革命之父”是在1975年。
1976-1989
在1976年的时候，3D计算机辅助设计以及计算机辅助加工被并入到CNC加工当中。到了1989年，CAD与CAM软件对机床进行控制成为了CNC机床的行业标准。
数控机床的发展具备独特性，是其他发展所没有的。它从最初由穿孔卡控制的简单机器起步，逐渐发展到如今软件驱动的机器，在这个过程中，一直充满着神秘色彩。正是这样的发展历程，使得CNC加工在速度方面比NC和原始CNC机器更快，在准确性方面比NC和原始CNC机器更准确，在精确性方面比NC和原始CNC机器更精确。
目前数控技术的发展趋势有以下几个方面：
1、高速、高精度、高效率、高可靠性。
要想提高加工效率，首先就得提高切削速度，还要提高进给速度，以此来缩短加工时间。为了确保加工质量，那就必须提高机床零件的精度，而可靠性乃是上述目标的基本保证。基于此，必须保证高性能的数控系统。
2. 灵活性和集成性。
制造自动化不断发展，为适应这一发展态势，要为FMC、为FMS、还得为CIMS准备基础设备。身为提供方之一的CNC系统，它不仅得完成平常的加工功能，还得具备自动测量能力，拥有自动上下料的本事，得有自动刀具相关功能，要能进行应有改装，实现自动主轴头变换说不定还带着对应的坐标变换，得拥有自动纠错功能，实现自动诊断，存在线路输入，具备网络功能，尤其是要根据各种各样不同的用户要求，实现可以方便灵活进行配置以及集成的目标。
3、智能化、网络化。
智能化的内容，覆盖数控系统的各个方面。为了达成加工效率与加工质量的智能化追求，提升驱动器的性能以及使用连接的便利性，简化编程，简化智能化操作，智能诊断和智能监控，其内容是用于系统诊断和维护的。
4、市场适应性
数控系统要适应数控机床多品种、小批量的特点，并且要尽可能扩展批量，所以数控系统制造商既要能生产通用、流行的数控系统，又要能生产个性化的数控系统。另外，设计制造流行的数控系统，尤其是允许用户添加自身功能的数控系统，这是占据最大市场份额且最具竞争力的数控系统，也是适应性的标志。
5、体系结构发展趋势：开放。
为了达到让CNC进入线、实现网络化、达成普及化、呈现多样化、适应小批量、具备柔性化以及快速发展这样的要求，最为关键的发展趋向是架构开放，是开放式CNC系统的设计，是开放式CNC系统的制造。
