工序划分，在已确定工艺参数的情形下，思索零件怎样安装，对刀点位置怎样去确定，零件怎样分步开展加工，怎样让图样上的精度等技术要求能够得以实现等。程序单，经过严谨检查确定没有错误后，确定没有错误之后才可以交付给生产部门去使用。在对于选用以及设计夹具之时，是应当去考虑数控机床所具有的那些特点的，一般而言，是需要注意下面的这几点了； ，n (1)夹具的结构是要尽力去做到简单的 (就好比是选用标准夹具以及组合夹具等等 ), ；n (2)装卸的时候要快速且便利，以此来将辅助时间给缩短掉；n (3)进行加工的部位是要保持敞开状态的，夹紧机构等是不可以对走刀造成影响的，是要留意夹紧力的作用点以及方向的；n (4)夹具的安装是要准确并可靠的，从而能够保障正确地去加工零件；n (5)夹具是应该具备足够的强度以及刚度的，特别是在切削用量比较大的时候，是要能够保证零件的加工精度的。若 n 对刀点设在被加工零件上时如此，设在夹具上时亦是如此，然而其必须与零件的定位基准存在一定的尺寸关系，如此这般方可确保机床坐标系与零件坐标系的相互关系得以保证。但针对数控机床而言，这般的加工路线长，效率低，在按图示的进给路线进行加工这一情况下，会使走刀路线总和最短，进而能够节省定位时间达一倍左右。依据计算值选用机床对应的标准主轴转速，随后用 S 代码编入程序。至于切削用量以及刀具的挑选，刀具的选择方面，相较于普通机床而言，数控加工针对刀具给出了更为严苛的要求。基点呢，它指的是构成零件轮廓不一样几何素线元素的交点或者切点。要是数据点相对稀疏的话，那就必须先借助插值法把节点加密，或者开展曲线拟合，像牛顿插值法、样条曲线拟合法、双圆弧拟合法等等，之后再实施曲线逼近。等间距法是在一个坐标轴方向，把需逼近的轮廓做等分处理，再为其设定节点，随后进行坐标值计算。编程之际，务必让所产生的最大插补误差小于允许的插补误差，以此满足加工精度的要求。数值计算方面，n等误差法直线逼近的节点计算有所不同，表示n等误差法的特点在于让零件轮廓曲线上各逼近线段的插补误差δ相等，且还小于或等于δ允，情形如图。n三点定圆法是一种在运用圆弧逼近非圆曲线时常常会用到的计算方法，其实际本质是先利用直线逼近方法计算出轮廓曲线的节点坐标，之后再借助连续的三个节点去构成圆，依靠一段段圆弧来逼近曲线。曲线逼近以及与之相关的曲线拟合，存在大量有关数值计算n的计算方法。依据基点坐标，能够编写出直线与圆弧的加工程序。与此同时，工件材料的性质、机床的加工能力、加工工序、切削用量以及有关因素等，也都应当予以考虑。各种机床切削用量的选择，要依据数控机床使用说明书、手册，再结合实践经验来加以确定。其一为图行切法，因该方法最终轮廓表面并非连续加工达成，故而表面质量欠佳；其二是图环切法，此方法加工路线过长，效率偏低；其三是图，先运用行切法，最后环切一刀，对轮廓表面进行光整处理，取得了较好成效。换刀点的位置需确保换刀时刀具不会与工件、夹具或机床发生碰撞，所以换刀点常常设定在远离加工零件的位置(见图) 确定加工路线n加工路线乃是切削过程中铣刀中心运动的轨迹。
