技术简介：
本实用新型是针对现有手动压铆机存在操作费力、效率低的问题，它借助杠杆组与弹簧结构达成力放大与复位，其设计涵盖底座、竖板、横板、轴套、压杆、铆压头、卡盘以及弹簧等部件，运用杠杆原理把操作力转变为压块下压动力，再配合弹簧达成自动复位，从而显著降低操作强度并提高工作效率。
关键词：手动压铆机,杠杆放大,弹簧复位
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体领域为一种手动压铆机。
背景技术：
在工厂车间里，压铆机属于必备的常用工具，它能用来做零部件压入工作，也能做装配工作，还能做铆合工作，也可以进行打印工作，也能开展切断工作，也能做弯曲等工作，压铆机存在多种类型，有的是大型的，有的是小型的，有的是气动的，有的是手动的，气动的那种压铆机虽然效率高，不过却容易出现故障，维修起来相对比较困难，其中手动的那类是造价为最低的，同时也是经济实惠的，手动的压铆机呢，其结构设计得不错，工作效率同样非常高，并且不容易出现故障，维修起来很简单。现有的手动压铆机，多数只是把操作人员的作用力进行传递转换，变成铆压头的作用力，在作用力传递时并未将其放大，如此一来，操作人员在操作时会耗费诸多体力，劳动强度颇高，进而影响生产效率。
技术实现要素：
想要达成这样的目的，即提供一种手动压铆机，是本实用新型所试图做到和实现的，而这是为了解决上述背景技术当中提出来的那些问题。
为达成上述目的，本实用新型给出如下技术方案：有一种手动压铆机，它包含底座与杠杆组，底座的上表面中部位置设有竖板，竖板的中部前端设有横板，横板的上表面设有支撑块，竖板以及支撑块的上表面中部都设有凹槽，竖板上凹槽的内部中部设有固定轴，横板前端的上下两边均设有轴套，轴套内贯穿且活动安装着压杆，压杆的底端设有铆压头，轴套之间的压杆设有卡盘，卡盘与下侧轴套之间的压杆套着弹簧，压杆的顶端设有压块，杠杆组含有第一作用杆，第一作用杆的前端固定安装有套管，套管的前端固定连接着第二作用杆的一端，第二作用杆的另一端通过铰接件和第三作用杆的一端连接，套管套接在固定轴的中部，第二作用杆与第三作用杆的连接处和支撑块上凹槽底部接触并滑动连接，第三作用杆的另一端通过铰接件与压块的后侧壁连接。
优选的，所述底座的内部设有重力块。
优选的，所述铆压头下侧底座的前部上表面设有定位槽。
优先选择的是，所说的弹簧的弹力，和压杆、铆压头、卡盘以及压块的总重量，是相当的。
现有技术与之相比，本实用新型有益效果在于，凹槽、套管、固定轴以及铰接件结构配合设置，能为杠杆组提供杠杆原理可作用的支点，杠杆组结构设置后，能把第一作用杆上所受向下作用力转换放大成压块的向下作用力。轴套与压杆结构配合设置，可让压块带动铆压头向下移动，卡盘和弹簧结构配合设置，能使下移的铆压头向上移动复位。本实用新型结构简单，借助杠杆原理放大了操作人员在铆压头处的作用力，让部件压铆加工操作更省力，减轻了劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中杠杆组的结构示意图。
图中，有底座，有杠杆组，杠杆组里包含第一作用杆，还有套管，另有第二作用杆，还有第三作用杆，有竖板，有横板，有支撑块，有固定轴，有轴套，有压杆，有铆压头，有卡盘，有弹簧，有压块，还有定位槽。
具体实施方式
接下去，会结合本实用新型实施例里头的附图，对于本实用新型实施例之中的技术方案，展开清楚且完整的描述，显然易见，所陈述的实施例仅仅只是本实用新型一部分的实施例，并非是全部的实施例，基于本实用新型里头的实施例，本领域普通技术人员在没有进行创造性劳动前提条件下所获取的所有其他实施例，都归属于本实用新型保护的范畴。
请查看图1，本实用新型给出一种技术方案，是一种手动压铆机，它包含底座1以及杠杆组2，底座的上表面中部那儿设置有竖板3，竖板的中部前端有横板4，横板的上表面存在支撑块5，竖板的顶部与支撑块的顶部为支杆组给出不同作用的支点，竖板和支撑块的上表面中部都有凹槽，竖板上的凹槽内中部安置着固定轴6，横板的前端上下两侧均有轴套7，压杆8贯穿活动安装在轴套里面，轴套对压杆的移动加以限位致使其只能在竖直方向移动，压杆的底端有铆压头9，接触部件对其开展压铆加工，轴套间的压杆上有卡盘10，让弹簧的弹力作用于压杆上，卡盘和下侧的轴套间的压杆上套着弹簧11，促使压杆的移动复位，压杆的顶端有压块12。
请去查看图2，其中提到的杠杆组含有第一作用杆21，第一作用杆的前端被固定安装了套管22，套管在固定轴上进行转动，进而为第一作用杆与第二作用杆之间提供了基于杠杆原理的作用点，套管的前端固定连接着第二作用杆23的一端，第二作用杆的另一端借助铰接件连接着第三作用杆24的一端，铰接件为第二作用杆和第三作用杆之间提供了基于杠杆原理的作用点，与此同时还为第三作用杆和压块之间提供了基于杠杆原理的作用点。
请查看图1，那个套管是套在固定轴中部的，有套管在固定轴中部，固定轴就限制了套管在竖直方向的运动，第二作用杆和第三作用杆的连接处，与支撑块上凹槽底部是接触滑动连接着的，第三作用杆的另一端，通过铰接件和压块后侧壁相连，第三作用杆会把第一作用杆受到的作用力，传递到压块上，进而让压块使压杆在竖直方向移动。
具体而言，所述底座的内部设有重力块，增加装置的稳定性。
具体来讲，在下述的那种情形里，该铆压头之下侧底座的前部部位上表面之处，设置有定位槽13，于定位槽的中心位置进行固定加工部件这一操作，主要是为了达成这样的目的，也就是方便部件与铆压头在竖直方向的状态呈现出对称的情况。
确切来讲，那个弹簧产生的弹力与之相对的压杆、铆压头、卡盘、压块的总重量是等同的，在不存在其他额外外力施加作用的情况下，弹簧所具有的弹力致使压杆、铆压头、卡盘以及压块向下移动从而恢复到初始位置。
工作原理：在本实用新型里，把待加工的部件固定于定位槽中心，接着下压第一作用杆，基于杠杆原理，第一作用杆所受的作用力会传递转换为压块向下的作用力，压块带动压杆于轴体中向下移动，压杆带动铆压头向下移动，铆压头接触部件开展压铆操作，当第一作用杆上失去下压的外力作用后，弹簧被挤压的弹力作用于卡盘上，卡盘向上 的作用力带动压杆、铆压头、压块相对轴套移动复位，让铆压头远离部件，便于下次加工，其中转轴和套管的配合、支撑块和凹槽的配合以及铰接件的配合为杠杆组提供杠杆原理作用支点。
虽已将本实用新型的实施例示出并描述，然而对于本领域内的普通技术人员来讲，能够明白在不脱离本实用新型的原理以及精神的状况下，可对这些实施例作多种变故、修正、替换以及变型，本实用新型的范围是由所附权利要求及其等同物来限定的。
