工件通过加热、加压，或者加热与加压同时使用，并且使用或不使用填充材料，产生原子间结合的这种加工工艺和联接方式叫做焊接，焊接应用广泛，可用于金属，也可用于非金属。
有一种方法叫焊接，这种方法是通过加热，或者通过加压，或者通过加热与加压两者并用，并且在使用填充材料与否的情况下，让焊件达到结合。
焊接能够解决各类钢材的连接，还可解决铝、铜此类有色金属以及钛、锆等特种金属材料的连接，所以已在多部门广泛应用，像机械制造部门、造船部门、海洋开发部门等。按工业发达国家统计，每年光是经过焊接加工后使用的钢材，就在钢总产量里占约45％。
焊接前的准备工作
1、验看装配时的间隙以及坡口的角度，焊件边缘开设坡口，其目的在于确保施焊的时候，焊件整个厚度范围达到充分焊透，进而形成稳固的接头，正确地去加工坡口，这乃是保证焊接质量不可缺少的条件。
2、把坡口表面清理一下，为了确保焊缝质量，在焊接之前，得把坡口表面的油、漆、锈这般杂质通通清除干净，范围是焊缝两侧各自20至30mm，要促使坡口表面呈现出金属光泽。
3、焊条要按照规定进行烘干，还要保温，焊剂同样需按规定烘干、保温，焊丝需要去除油，还要除锈，保护气体应当保持干燥。
4、选择焊机及其极性；规定焊接规范；确定焊接顺序。
5、以定位焊这种方式，来固定焊件之间的相对位置，避免焊件于焊接的过程当中出现变形，进而让焊接作业能够正常地开展。
6、要对焊件进行预热，其目的是什么呢，使焊件在焊接以后能够缓慢且均匀地冷却，进而防止焊缝以及热影响区出现裂纹。
7、组装后，应对接头进行检验，合格后方可施焊。
焊接的常识
1、通常按照钢材强度等级去挑选相应的焊条，与此同时，要考量焊接结构的尺寸，还要顾及形状，也要考虑坡口情况，更要留意工作条件，以及受力状况，之后进行综合分析，从而选用所需的焊条以及工艺措施。
2、倘若面临焊缝冷却速度迅速，致使强度得以提升，而焊缝容易产生裂纹的状况，那么能够选用比母材强度低一级别的焊条。
3、遇到厚板多层焊接这种情况，或者遇到焊后正火处理这种情况，必要防止焊缝强度过低这种现象出现。
4、对于同一强度等级的酸性焊条或者碱性焊条进行选用时，主要需考虑工件的结构形状，还要考虑钢板厚度，以及工作条件等情况，一般而言要求塑性良好，并且冲击韧性要高，同时抗裂能力要强，这种情况下要选用碱性（低氢）焊条。
5、异种钢焊接，是指碳钢与低合金钢这样的，或者低合金钢与低合金钢之间的焊接，通常选用焊条时，要选与强度等级较低的钢材相对应的那种焊条。
6、就中碳钢的焊接而言，鉴于钢材含碳量相对较高，这使得焊接裂纹倾向得以增大，故而能够选用低氢焊条，并且要采取预热措施以及缓冷措施。
7、铸钢要进行焊接，铸钢的含碳量是非常高的，并且其厚度较大，形状也很复杂，所以极其容易产生焊接裂纹，当铸钢当中合金元素的含量较多的时候这种情况会更为突出，通常会选用低氢焊条，而且一定要采取预热以及相应的工艺措施。
8、给出电焊条的电流范围，这只是供参考的。工件预热的话，能够比正常电流低5%到15%，倘若采用直流，相比交流而言会小10%左右，而立焊以及仰焊比平焊电流小10%至15%左右。
焊接实用知识
焊接设备
1、发电式直流弧焊机名为AX，因电弧稳定，适合空间做360°的全位置焊接，所以被广泛应用，它具有正反两种接法，正接时适合厚块板的焊接，正接就是正极接工件，负极接焊钳，反接时能焊接薄板（2㎜）铸铁、有色金属及合金、低氢型焊条（T507）等，反接是正极接焊钳，负极接工件，不过该机结构复杂，能耗大，使用成本高。
2、整流弧
名为ZX的焊机，其造价低廉，焊接范围宽广，具备正、反两种接法，效率高且消耗低，电弧稳定，故而被广泛运用。
3、代号为BX的交流弧焊机，价格低廉且方便，然而其操作性欠佳，它存在动铁芯式以及动圈式这两种类型。
4、二氧化碳气体保护焊它使用成卷的焊丝当作是电极，把外加的气体当作电弧介质，还有保护气体针对电弧以及熔池实施保护。二氧化碳焊机成本低廉，生产效率高，热变形微小，具有良好抗裂性，操作灵活，还能够全位置进行焊接。它可以焊接低碳钢以及低合金钢，广泛应用于各类钢结构制造。不过在焊接的时候飞溅比较大，焊缝的成形相对较差。
5、氩弧焊，是一种电弧焊，其所用保护气体为氩气，焊接之际，氩气会从喷咀里持续喷出，鉴于氩气属于惰性气体，故而它能对液态金属起到保护作用，如此一来，电弧得以稳定，焊接质量颇佳，具备焊速快、熔深大以及变形小的特点，可用于铜、铝、钛及其合金、不锈钢、耐热钢、高强度钢的焊接，主要应用于重要结构以及薄板的焊接。
6、采用气焊，也就是氧－乙炔混合气体焊，其气焊火焰是由焰心、内焰以及外焰共同组成的，通过调节氧气跟乙炔的混合比，能够得到性质不同、用途也不一样的三种火焰。
当中性焰，在O2与C2H2的比例处于1至1.2这个范围时，其内部火焰的温度是3050℃至3150℃，这种情况下能够用于焊接低碳钢，也能够焊接中碳钢，还能够焊接纯铜，以及铝和铝合金等。
所谓碳化焰，也就是O2 和 C2H2 的比例为1.1时所形成的火焰，其温度处于2700℃至3000℃之间，具备较强的还原性，会对焊缝产生渗碳作用，适用于高碳钢、高速钢、硬质合金以及铸铁等材料的焊接。
氧化焰：氧气与乙炔的比例大于1.2，其温度处在3100摄氏度至3300摄氏度之间，它仅仅被用于黄铜以及青铜的焊接。
7、气割，也就是氧－乙炔混合气体切割，也称作热切割唷，气割，是借助在高温之时金属能够于纯氧里燃烧这种情况来达成切割的。切割的时候，是运用中性焰把割缝附近的那些金属加热到燃点，接着开启高压纯氧切割阀门，使得燃烧着的金属变成熔渣，随后被高压氧流给吹走。紧接着，随着割炬的逐渐移动就这样完成了切割。
8、高速、高温以及高能的等离子气流，被用于加热材料的切口部位，使其熔化，进而实现切割，这就是等离子切割，它主要用于金属与非金属的切割。
9、电阻焊，是一种利用电流通过工件间所产生的电阻热，把接触面局部加热到塑性状态或者熔融状态的方法，并且是在加力的情形下完成焊接的。它按照工艺能够分为点焊、缝焊、闪光对焊这三种。其特点在于焊接时间短暂，电流强度大，生产率较高，变形程度小小，适宜于机械化、自动化生产。
焊接材料的名称、牌号及作用
1、首先，手弧焊的焊接材料是电焊条，它是那么一种涂有药皮的熔化电极，此电极由焊芯以及药皮共同构成。接着，焊芯是专用金属丝，它具备一定的长度，还有一定的直径。然后，其作用一方面是作为电极传导电流，另一方面是熔化后作为填充金属去与母材一起去熔化从而共同组成焊缝。随后，按照GB标准规定，常用碳素结构钢焊芯牌号存在H08、H08A、H08E等等之类，其中H表示焊芯，08代表含碳量。
2、焊芯表面的涂料层，也就是药皮，是通过挤压涂上去的，它的主要作用之一，是形成电弧并让电弧能够稳定地燃烧，在燃烧的时候，所产生的CO2气体以及渣，能起到不让液态金属被氧化的作用，还能去除焊缝中的有害元素，给焊缝添加有益的合金元素，进而提高焊缝的塑性，最终改善焊缝的质量。
焊条药皮可分为七类：
有高钛型，还有钛钙型，以及钛铁矿型，再者是氧化铁型，另外有锰型，再有低氢钾型和低氢钠型。上述之中，低氢钾型和低氢钠型属于碱性焊条，其余的那些则是酸性焊条。焊条当中的低氢钠型需要采用直流反接焊。其余的都能够交直两用。
3、焊条型号及牌号：
就拿当前所使用的酸性焊条E4303来说，E4303是国家标准型号。这里面，E代表电焊条，43代表抗拉强度（43㎏f/mm2），0意味着全位置焊接，3代表钛钙型药皮。这款焊条的牌号是J422 ，J表示结构钢，42表示抗拉强度（420兆帕），2表示钛钙型药皮（交直两用）。
焊接缺陷与焊接变形
1、焊接因工艺不合理以及操作不当，常常会于焊接接头处产生缺陷，这便是焊接缺陷。不同的焊接方法，其产生缺陷的原因存在诸多差异。熔化焊所常见的缺陷包含，焊缝外形与尺寸不符合相关要求，存在咬边、焊瘤现象，还有未焊透情况，夹杂着夹渣、气孔以及裂纹等状况。
2、局部受热不均，致使材料进行膨胀与收缩，进而使焊件产生应力，最终导致焊接变形。变形存在多种基本形式，像收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形，以及波浪变形等。
焊接的工艺:
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊这种方法，是在焊接进程里，把工件的接口加热到呈现熔化状态，并且不施加压力来达成焊接的。熔焊进行之际，热源会让要焊接的两个工件接口部位快速地被加热进而熔化，最终形成熔池。熔池会跟着热源朝着前方移动，在冷却之后形成连续的焊缝，这样就把两个工件连接成一个整体了。
在熔焊进程里，要是大气跟高温的熔池直接相接触，那大气当中的氧就会去氧化金属以及各类合金元素。大气里面的氮、水蒸汽等进入熔池，并且还会在后续冷却阶段于焊缝里形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，从而使焊缝的质量和性能变差。
为将焊接质量予以提升，人们针对各类保护方法展开了研究。举例来说，气体保护电弧焊借助氩、二氧化碳等气体，把大气予以隔绝，以此对焊接时的电弧以及熔池率加以保护；再如钢材实施焊接之际，于焊条药皮里添加对氧具备较大亲和力的钛铁粉来开展脱氧操作。如此一来，就能对焊条当中有益元素锰、硅等进行保护，使其免于氧化进而进入熔池，待冷却之后获取优质焊缝。
压焊是在施加压力的状况下，让两个工件于固态情形下达成原子间的结合，又被称作固态焊接。常用的一种压焊工艺是电阻对焊，当电流穿过两两工件的连接端的时候，这个地方因为电阻极大进而温度有所上升，当加热到呈现塑性状态之际，在轴向压力的作用之下连接成为一个整体。
各种压焊方法有个共同特点，即在焊接之际施加压力，却不用添加填充材料。众多压焊方法，像扩散焊、高频焊、冷压焊之类，都不存在熔化过程，所以不存在熔焊那般的有益合金元素被烧损，以及有害元素侵入焊缝的状况，进而让焊接过程得以简化，还改善了焊接的安全卫生条件。与此同时，鉴于加热温度比熔焊低，且加热时间短，故而热影响区小。好多难以凭借熔化焊进行焊接的材料，常常能够借助压焊焊成与母材强度等同的优质接头。
钎焊，是一种焊接方法，它使用比工件熔点低的金属材料作为钎料，把工件以及钎料加热到高于钎料熔点、却低于工件熔点的温度，借助液态钎料去润湿工件，填充接口间隙，并且与工件达成原子间的相互扩散，以此来实现焊接有 的。
进行焊接之时，所形成的、连接两个被连接体物件的接缝由此被称作焊缝，焊缝的两侧在开展焊接这个行为的时候，会受到焊接热所带来的作用，进而发生组织以及性能方面的变化，这一个区域就被叫做热影响区，焊接的时候因为工件材料、焊接材料、焊接电流等存在不同，焊完毕之后在焊缝以及热影响区可能会产生过热、脆化、淬硬或者软化这样一些现象，也会致使焊件性能出现下降情况，让焊接性变得恶化，这便要求对为改善焊件的焊接质量，需要调整焊接条件，在焊前之际，对焊件接口的地方展开预热、在焊的过程里保温，并且在焊完之后进行热处理。
此外，焊接乃是一个局部的、迅速进行加热以及冷却的过程，焊接区域因为受到四周工件本体的约束，进而无法进行自由膨胀和收缩，冷却过后，在焊件当中便会产生焊接应力以及变形。重要产品在焊接完毕之后，都需要消除焊接应力，并矫正焊接变形。
当今的现代焊接技术，已然能够焊出那种不存在内部以及外部缺陷的焊缝，且此焊缝的机械性能等同于甚至是高于被用来连接的物体，被焊接的物体在空间之中相互所处的位置，被称作焊接接头，接头地方的强度，除了受到焊缝质量这个因素的影响之外，还和它的几何形状、尺寸大小、受力的状况以及工作的条件等方面存在关联，接头的基本形式含有对接、搭接、丁字接也就是人们所说的正交接以及角接等等。
被所焊接的物体在焊接之前的厚度，以及两接边的坡口形式，决定了对接接头焊缝的横截面形状。当焊接较厚的钢板之时，为了能够焊透，会在接边处开出各种各样形状的坡口，目的是较容易地将焊条或者焊丝送入。坡口形式存在单面施焊的坡口以及两面施焊的坡口。在选择坡口形式的时候，除了要保证焊透之外，还应当考虑施焊的便利性，填充金属量少，焊接之后的变形小，以及坡口加工费用低等诸多因素。
两块钢板对接，其厚度不一样，为防止截面急剧地变化，引发严重的应力集中这种状况，常常会把较厚的板边，逐渐地削薄，以此达到两接边处等厚的目的。对接接头的静强度，比其他接头高，其疲劳强度，同样比其他接头高。在交变、冲击载荷的环境，或者在低温高压容器里工作的联接，常常优先选用对接接头的焊接。
焊前准备工作针对搭接接头而言简单，其装配方便，焊接变形小，残余应力也较小，所以在工地安装接头以及不重要的结构上常常被采用。通常来讲，搭接头在交变载荷、腐蚀介质、高温或者低温等条件下不适于工作。
通常因结构所需采用丁字接头和角接头，丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点跟搭接接头的角焊缝相像，当焊缝和外力方向垂直时就变成正面角焊缝，此时焊缝表面形状会引发不同程度的应力集中，焊透的角焊缝受力状况与对接接头相近。
角接头，其承载能力低，一般情况下不会单独去使用，唯有处于焊透的状况时，或者是在内部与外部都存在角焊缝的情形下，才会有一定程度的改善，它大多被应用于封闭形结构的拐角之处。
需表明的是，焊接产品较铆接件、铸件以及锻件，在重量方面呈现出更轻的特征，这样的特征对于交通运输工具而言，能够达成减轻自身重量之目的，进而实现节约能量的效果。焊接具备密封性良好的特性，此利于制造各类容器作业。应发展联合加工工艺，焊接与锻造、铸造相结合，以此制成大型、经济合理的铸焊结构以及锻焊结构，其经济效益颇为显著。采用焊接工艺能够对材料进行有效利用，焊接结构可针对不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的优势，达成经济、优质的目标。焊接已然成为现代工业里一种不可或缺，且愈发重要的加工工艺方法。
近代的金属加工里，焊接相较于铸造、锻压工艺，发展得较为晚些，然而其发展速度却是极快的。焊接结构的重量，大概占据钢材产量的百分之四十五，铝以及铝合金焊接结构的比重，同样也在持续不断地增加。
在未来的焊接工艺里，一方面，得去研制新的焊接方法，还要研制新的焊接设备以及新的焊接材料，为的是进一步提升焊接质量，以及提高安全可靠性，就像改进现有的那种电弧焊接能源，还有等离子弧焊接能源，再就是电子束焊接能源、激光焊接能源等；要运用电子技术，并且运用控制技术，改善一下电弧的工艺性能，还要研制出可靠且轻巧的电弧跟踪方法。
一方面，要提升焊接机械化以及自动化的水准，比如说，焊机达成程序控制、数字控制；还要研发从准备工序，一直到焊接以及质量监控这全部过程实行自动化的专用焊机；同时，在自动焊接生产线上，推广并且扩大数控的焊接机械手以及焊接机器人，如此一来，能够提高焊接生产水平，进而改善焊接卫生安全条件。
焊接的的特点目前系统结构特点
1. 机械装置
点焊机系统，是由三者构成的，其一为机械装置，其二是供电装置，其三乃控制装置。点焊机为契合焊接工艺需求，其加压机构也就是焊钳，采用的是双行程快速气压传动机构。通过切换行程控制手柄，以此去改变焊钳开口度，这开口度可划分成大开以及小开来对焊接操作需求给予满足。通常情况下的状态是焊钳短行程张开，当把控制按钮切换至“通电”位置之时，扣动手柄开关，那么焊钳就会夹紧加压，与此同时电流在控制系统控制之下，完成一个焊接周期后，恢复到短行程张开状态。
2. 供电装置
主要的电力电路，是由那个电阻焊变压器、可控硅单元、主电力开关以及焊接回路来构成的。目前之际，我们所采用的焊接设备，乃是功率方面、次级输出电压为20V的单相工频交流电阻焊机。鉴于存在多种车型一块儿进行生产的情况，焊钳所要焊接的，既有高强度的钢板，又有低碳钢薄板，焊钳的枪臂所需要传递的，是较大的机械力以及焊接电流，所以呢，焊钳在强度、刚度以及发热这些方面，都得满足一定的要求，而且还不能不具有良好的导电以及导热性，与此同时，还要求焊钳采用通水冷却的方式，因此，就选择了那种焊钳电极臂能够承受400kg压力的新型焊钳。
3. 控制装置
控制装置负责提供信号，以此来控制电阻焊机动作，使其接通或是切断焊接电流，同时它还能控制焊接电流值，并且会对故障展开监测以及处理。
焊接注意事项
一、焊条的吸潮
焊接时，已吸潮的焊条会对焊接工艺性产生极其不良的影响。吸潮严重时还会出现灭弧现象，这可能致使熔渣无法很好地包覆熔潭，进而影响焊缝金属的机械性能。对焊缝金属机械性能影响最大的是塑性，原因在于焊工金属中溶解氢量有所增加。特别是低氢焊条吸潮之时，除了上述那些影响外，对出现气孔的影响会更为显著。
那种一般的酸性焊条，也就是指钛钙型的那种，在完整包装的情形下，6个月不会出现吸潮的状况。要是气候状况良好，并且在干燥的仓库里保存一年时间，同样不会产生什么改变。然而经过打开包装的焊条，会直接和大气相接触。要是处于雨天或者潮湿的气候环境下，经过一天时间，焊条药皮就会有超出3％以上的水分被吸入进去。已经吸潮的酸性焊条，建议在100～150℃的温度下烘烤30～60分钟之后再去使用。低氢焊条在使用之前都应当经过350℃烘烤1小时左右之后再去使用。
二、电弧的长度
焊条涂料种类，以及药皮厚度，和电弧的长度是有关系的。然而不管是哪种情况，都应当尽最大的可能采用短弧来施焊，尤其是针对低氢焊条而言。要是电弧过长的话，就有可能会导致气孔出现。而采用短弧施工，便能够防止大气当中的O2以及N2等这类有害气体，进入到焊缝金属里面，进而形成氧化物等不良杂质，最终影响到焊缝的质量。
三、焊接速度
适宜的焊接速度会依据焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件产生相应变化，无法作出标准规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好地覆盖熔潭，让熔潭内的各种杂质以及气体有充分浮出时间，避免形成焊缝夹渣和气孔。在焊接时倘若运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，致使焊缝产生裂缝。
四、焊波的幅度
依据焊接结构的接头形状，焊波幅度大小会有相应改变，通常焊波幅度，在焊条外径四倍以内比较适宜。在手弧焊接里，由涂料产生的熔渣以及保护气体，仅能在一定范围充分发挥作用。要是采取的焊波过宽的话，电弧从一端移至另一端，而留下的一端受周围温度差作用，致使熔渣变得粘稠，无法很好地覆盖熔融铁水，让各种杂质和气体向上浮出的条件变差。所以有可能致使焊缝出现夹渣和气孔。施焊之际，有时会为了强化熔潭获热程度，而加大电流，进而凭借强大电弧流把熔潭吹大，同时把熔渣吹向熔潭边缘，致使熔渣无法良好覆盖熔潭铁水，如此一来便会对熔渣的保护功效以及熔潭的冶金处理进程产生影响，常常基于此而导致焊缝出现夹渣与气孔现象。
