技术简介：
本发明针对中厚板 X 形坡口埋弧焊工艺里，传统方法存在需多机种配合的情况，还因碳弧气刨清根致使效率低，并且容易产生气孔的问题，提出了仅采用埋弧焊工艺的解决办法。通过精准优化正背面焊接参数，正面电流设定在 450 至 480A 之间、电压设定在 25 至 26V 之间、速度设定在 54 至 58cm/min 之间；背面电流设定在 600 至 640A 之间、电压设定在 30 至 32V 之间、速度设定在 44 至 47cm/min 之间，达成了无需清根就能获得高质量焊缝的目的，提高了探伤合格率，还缩短了工时。这种工艺成功地应用在了，诸如Q690等，10，余种不同的钢材之上，以此来验证它的普适性以及可靠性。
专利名称：中厚板x形坡口埋弧焊焊接工艺的制作方法
技术领域：
此项发明归属焊接技术范畴，尤其是紧密联系着中厚板X形坡口的埋弧焊焊接工艺。
背景技术：
当下有着中厚板X形坡口埋弧焊的焊接技术，一般而言会采用气体保护焊或者手工电弧焊来打底，焊缝的背面会运用碳弧气刨清根的方式。通常都得具备埋弧焊机、气体保护焊机以及直流焊机，工艺繁杂，焊接所需时间长，碳弧气刨清根的地方进行打磨颇为困难，要是焊缝碳化的部位打磨不干净，容易致使焊缝内部产生气孔，进而影响到焊缝探伤的合格率。
发明内容
本发明的目的在于给出一种中厚板X形坡口埋弧焊焊接工艺，此工艺仅运用埋弧焊工艺，并不开展碳弧气刨清根操作，以确保焊缝质量，进而提升生产效率。本发明的技术方案为中厚板X形坡口埋弧焊焊接工艺，其采用如下工艺步骤。
(1)有这样一些数值，正面焊接电流是450至480A，焊接电压为25至26V，焊接速度处于(54至58)cm/min，存在杆伸长的情况。
(2)在背面焊接的时候，电流是600至640A，电压为30至32V，焊接速度处于(44至47)cm/min ，杆有伸长情况。按照这套焊接参数的相互匹配，焊接出来的焊道正面以及背面成形状况良好，脱渣较为容易，并且不会出现烧穿现象，背面不需要进行清根操作，以此保证焊缝的质量，它适合用于各种碳素钢中厚板X形坡口的焊接工作。通过采用上面所提及的焊接工艺参数的匹配方式，成功开展了 、HYD36、Q550D、NM360、Q690、E36等10多种板材的焊接试验，且成功率达到了100%。本发明具备优点，此优点在于直接运用埋弧焊打底，焊缝背面无需进行清根，通过选择适宜的、合适的焊接电流，以及恰当的、合理的电压，还有匹配合理的焊接速度，解决了传统工艺程序繁杂的焊接方法，与此同时确保了焊缝探伤的合格率得以保证。减少了劳作的焊接工时，节省了耗费的焊接材料。
属于实施例1的焊接试板组对图由图1呈现，归属实施例2的焊接试板组对图是图2，属于实施例2的焊缝示意图为图3，实施例3的焊接试板组对图用图4所展现。
有关具体实施例当中的方式里的实施例1为，针对100mm的E36钢板进行埋弧焊焊接，其焊接试板组对呈现出如图1所示的状况，而焊接工艺参数在表1当中被列出，表1详细记录了100mm E36钢板埋弧焊焊接试验的焊接工艺参数。
权利要求
1.中厚板X形坡口埋弧焊的焊接工艺之中，存在这样的特征，那就是呢，采用了如下的工艺步骤，其一，正面焊接的时候，电流是450到480A，电压是25到26V，焊接速度在(54到58)cm/min，杆伸长；其二，背面焊接的时候，电流为600到640A，电压是30到32V，焊接速度处于(44到47)cm/min，杆伸长。
全文摘要
有一种被公开出来的中厚板 X 形坡口埋弧焊焊接工艺，它采用了这样的工艺步骤，首先，正面焊接的时候，电流处于 450 至 480A 的范围，电压是 25 至 26V 的区间，焊接速度为(54 至 58)cm/min 的数值，杆伸长在30 至 35cm的幅度；其次，背面焊接时，电流是 600 至 640A的范围，电压为 30至 32V 的区间，焊接速度为(44 至 47)cm/min 的数值，杆伸长为 35 至 40cm的幅度。此发明直接运用埋弧焊进行打底操作，焊缝的背面无需进行清根处理，注重选择恰当的焊接电流，以及合适的电压，还有合理匹配焊接速度，解决了传统工艺里那种复杂的焊接方式，与此同时保证了焊缝探伤过程中的合格率，减少了焊接所耗费的工时，还节约了焊接所使用的材料。
文档编号B23K9/
公开的日子是2011年4月6日，申请的日期为2010年12月9日，优先权的日子是2010年12月9日。
发明者分别是欧勇，还有罗松云，以及肖大恒，另外有艾爱国，同时还有邱福祥，申请人是。
