采取加热、加压或者将这两者同时运用的方式，让两种以及超过两种的工件生出原子间相互结合，进而形成永久性连接的加工办法为焊接。
二十世纪初期，火焰以及电弧当作热源用于焊接之后，焊接才慢慢被人们所认可。一九零一年，瑞典人发明了带有药皮的焊条，这标志着焊接技术的诞生，自此焊接技术迅猛发展。伴随每一种新热源的出现，相应的焊接方法就会随之产生，尤其是二十世纪五十年代之后，先后出现了超声波焊、电子束焊、等离子弧焊、扩散焊、激光焊、搅拌摩擦焊、微波焊等等。
所谓熔焊，也就是熔化焊，它属于极为常见的焊接方式。于焊接进程里，加热源会把接头部位的金属加热到可熔化的程度以此达成原子间的结合，熔池会伴随加热源的远离渐渐冷却、凝固进而形成焊缝。熔焊划分成气焊、电弧焊、气体保护电弧焊、等离子弧焊、电渣焊、激光焊、电子束焊等类别。熔焊具备适用范围宽广、连接强度颇高、能够承受高载荷的优点，传统的熔焊方法成本相对较低；其缺点是材料在凝固过程中或许会产生气孔、裂纹、夹杂、偏析等缺欠。
有这样一种焊接方式，它叫压焊，是在加热或者不加热的状态之下，对组合焊件施加一定的压力，让其产生塑性变形或者熔化，接着通过再结晶以及扩散等作用，使得两个分离表面的原子达成形成金属键进而连接。压焊这种方式还能够被划分成电阻焊、锻焊、接触焊、摩擦焊、气压焊、冷压焊、爆炸焊等等。压焊的优势体现为对零件表面状态的要求比较低，焊接速度快，能够适用于批量生产之中；然而其缺点是压焊设备一般情况下会比较昂贵，需要投入的费用相对较大。
工件是在高于钎料熔点且低于母材熔点的某一温度下被加热的，钎料熔化之后于母材表面亦或间隙以内进行润湿，还会铺展，借助毛细流动填充至母材的间隙里，经过最终凝固结晶达成原子间结合。钎焊通常划分成软钎与硬钎焊这两种类别，针对软钎焊而言，其钎料液相线的温度是低于450℃的，而针对于硬钎焊来讲，其钎料液相线的温度是高于450℃的。钎焊能够被划分成炉中此一形式的钎焊、火焰钎焊、浸渍钎焊、感应钎焊、电阻钎焊等等多种形式。钎焊具备操作简便的优点，适宜进行批量生产，能广泛应用于各类金属或者非金属的连接，而且焊后变形相对较小，零件焊后尺寸精度颇高；其缺点在于，对焊缝表面有着较高要求，钎料的选择以及质量对于连接效果存在极大影响。
钢铁工业持续发展，促使焊材产业以及焊接技术飞速发展，一百多年间，涌现出几十种焊接方法，这些方法在压力容器、船舶、航空、航天、电子、汽车等领域广泛应用，今后，焊接技术会朝着智能化、自动化、精密化方向发展，前景值得期待。
