1、焊条电弧焊的时候，为了确保焊条能够靠近接头根部，并且在多层焊时侧边能够熔合得良好，当把坡口角减小的时候，根部间隙就必须增大。
留心，若是前者变小，那么就能够使用数量相对较少的填充金属量。然而要是后者变大，却与此同时得增加填充金属量。经过研究发觉，当板厚δ小于20mm这个时候，采用较大的坡口角度并且采用较小的根部间隙进行操作，当δ大于20mm的时候采用较小的坡口角度以及较大的根部间隙这样的坡口形式如此才算是经济的。
2、根部间隙过小，导致根部难以熔透，并且必须采用较小规定的焊条，进而减慢焊接过程，；要是根部间隙过大，虽说应用衬垫能够保证焊接质量，可是需要较多的填充金属，进而提高焊接成本，还会增加焊接变形。
3、熔化气体保护焊，其焊丝细，还使用特殊导电嘴，能够实现厚板（＞200mm）的对接焊，这种对接焊是L形坡口的窄间隙，且窄间隙（＜10mm）。
4、开了坡口的接头，那种没有留下钝边的坡口被称作锐坡口，在背面没有衬垫的情形下进行焊接第一层焊道的时候，十分容易出现烧穿的状况，况且还需要使用诸多的填充金属，所以一般情况下都是要留下钝边的。钝边的高度要以既能确保熔透又不会造成烧穿作为标准。
焊条电弧焊中，V或U形坡口的钝边，通常取值在0至3毫米之间，双面V或U形坡口的钝边取值为0至2毫米。埋弧焊的熔深相较于焊条电弧焊更大，所以钝边能够适当加大，以此来减小填充金属。
有留钝边的接头，至于根部间隙的大小，主要是由焊接工艺以及焊接位置来决定的。在确保能够焊透的前提条件下，间隙应该尽可能地小。当进行平焊的时候，是可以允许使用较大焊接电流的，此时根部间隙能够为零；而在进行立焊的时候，根部间隙适宜大一些，要是焊接厚板，这个间隙可以在3mm以上。
于单面焊背面成形之操作工艺里，根部间隙通常较大，大致与所使用焊条的直径相等。当背面存有永久性衬垫之际，应当取消钝边，缘由在于此时的钝边会使接头根部跟衬垫之间的熔合变小。
5、一种情况是J形或者U形坡口之上常常会做出根部半径，另一种情况是主要是为了在深坡口之内焊条或者焊丝能够接近焊缝根部，还有一种情况是并降低第一层焊道的冷却速度，再有一种情况是以便保证根部良好的熔合以及成型。
焊条电弧焊的时候，根部半径一般选取R等于6至8mm，随着板厚增加，以及坡口角减小，而适当地增大。
6、要是条件许可，板厚结构最好是设计或者选用双面开坡口的焊缝，双面V形焊缝不但比单面V形焊缝少用一半的填充材料，并且能够作两面交替焊接，将焊接角度把控到至小。
7、对接接头中，其背面没有衬垫，在钝边的位置常常会出现未焊透或者夹杂之类的缺陷，通常这都要求从背面开展清根操作。如今广泛运用碳弧气刨这种方法来进行清根。清根的深度必须要保证能够露出没有缺陷的焊缝金属，并且清根之后的沟槽轮廓形状也应该利于运条施焊。
