2.1.3 焊接特点与要点
1.平焊
（1）焊接特点
1）熔焊金属主要依靠自重向熔池过渡。
2）熔池形状和熔池金属容易保持、控制。
3）进行同样板厚金属的焊接时，在平焊位置开展焊接操作的电流，相较于处于其他焊接位置时的电流要大不少，而且其生产效率是较高层级的。
4）在焊接过程中，熔渣跟熔池极易出现混淆状况，尤其是当其处于焊接平角焊缝这个阶段时，熔渣显得容易超前随即形成夹渣。属于酸性焊条的熔渣跟熔池不容易分辨二者之间的区别情况；但是倘若焊条是碱性的，那么熔渣与熔池二者之间的区分就比较明晰情况；依据标准明确表明的是：酸性焊条不可以被应用于Ⅱ、Ⅲ类容器这种条件。
5）焊接参数和操作不当时，易形成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷。
6）单面进行焊接，而背面处于自由成型状态时，第一道焊缝极易出现，焊透程度不均匀的情况，以及背面成型不佳等现象。
7）焊接之际，焊条的运行角度需依据两焊件的厚度加以确定，焊条角度存在两个方向，其一，焊条跟焊接前进方向的夹角是60°～75°，如同图2-3a所呈现的那样，其二，焊条与焊件左右侧夹角存在两种情形，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角都是45°，就像图2-3b所示的，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角要大于焊条与较薄焊件一侧的夹角，如图2-3c所示。
图2-3 平焊焊条角度
a）有焊条与前进方向的夹角，b）所述为的也是焊条与焊件的夹角，是左右侧夹角且此夹角相等，c）所述同样是焊条与焊件发生的夹角，是左右侧夹角但此夹角并不相等。
（2）焊接要点
1）根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。
2）开展焊接流程中，焊条跟焊件形成的夹角处于60°至80°这个范围，将熔渣以及液态金属的分离予以妥善把控，避免熔渣出现远超既定情况的现象发生。
3）当板的厚度小于或等于6毫米的时候，对接平焊一般会开Ⅰ形坡口，正面的焊缝适宜采用直径为ϕ3.2至4的焊条以短弧的方式进行焊接，这样熔深能够达到板厚度的三分之二；在背面进行封底之前，若非重要结构可以不进行清根操作，不过熔渣必须清理得干干净净，而且电流能够大一些。
4）对接平焊，当出现熔渣与熔池金属融合不清晰的状况时，能够把电弧拉长，使焊条前倾，同时实施朝着熔池后方推送熔渣的行为，以此避免夹渣出现。
5）焊接处于水平之势的倾斜焊缝之际，适宜采用上坡方向进行焊接，如此可防止出现夹渣现象，还能避免熔池朝着前方移动进而产生夹渣哟。
6）施行多层多道焊之际，务必要留意挑选恰当的焊道数量以及焊接的操作顺序，每一层的厚度不提倡超过4~5mm。
7）呈现T形、角接、搭接状态的平角焊接接头，要是两块板的厚度存在差异，那就需要对焊条角度作出调整，让电弧朝着厚板的那一侧偏移，以此使得两块板受热能够均匀。
2.立焊
（1）焊接特点
1）熔池金属与熔渣因自重下坠，容易分离。
2）当熔池温度过度高的时候，熔池之中的金属容易向下流淌，导致出现像焊瘤，咬边，夹渣这类的缺陷，这样焊缝就变得不平整了呢。
3）T形接头焊缝根部容易形成未焊透。
4）熔透程度容易掌握。
5）焊接生产率较平焊低。
（2）焊接要点
1）保持正确的焊条角度，焊条角度根据焊件厚度确定。
2）生产期间常运用的是朝着上方进行立焊，要是朝着下方进行立焊，那么务必要用到专门的焊条才能够确保焊缝质量。当实施向上立焊的时候，焊接电流相较于平焊的时候会小10%至15%这么个程度，而且应当挑选较小的焊条直径（＜4mm）。
3）运用短弧进行焊接工作，来缩减熔滴过渡至熔池的距离。有着这种情况，两焊接件的厚度是相等的，焊条和焊件在左右方向上的夹角都为45°，就如同图2-4a所展示的那样。当两焊件厚度不一样的时候呢，焊条和较厚焊件那一侧的夹角要大于较薄的那一侧，如同图2-4b呈现的；焊条应该跟垂直面构成60°～80°的角，就像图2-4c显示的，让电弧稍微向上，朝着熔池中心吹去。
3.横焊
（1）焊接特点
1）处于熔化状态的金属，由于自身重量的缘故，很容易向坡口方向下坠，进而导致在坡口的上侧出现咬边这种缺陷，同时，在坡口的下侧会形成呈现泪滴形状的焊瘤，或者出现未焊透这种缺陷。
图2-4 立焊焊条角度
a）焊件厚度相等 b）焊件厚度不等 c）焊条与垂直面形成角度
2）熔化金属与熔渣易分离，略似立焊。
（2）焊接要点
1）对接横焊时开的坡口，通常是V形或者K形，对于板厚在3至4mm的对接接头来讲，可以采用Ⅰ形坡口进行双面焊接。
2）选用小直径的焊条，焊接电流比平焊的时候要小一点，短弧操作能够较好地对熔化金属的流淌予以控制，情况如图2-5所示。
图2-5 横焊
a）不开坡口的焊接 b）开坡口的焊接
4.仰焊
（1）焊接特点
1）熔化金属因重力作用而下坠，熔池形状和大小不易控制。
2）运条困难，焊件表面不易焊得平整。
3）易出现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型不良等缺陷。
4）融化的焊缝金属飞溅扩散，容易造成烫伤事故。
5）仰焊比其他位置焊效率都低。
（2）焊接要点
1）对于对接焊缝仰焊这种焊接方式，当焊件的厚度小于或等于4毫米的时候，会采用Ⅰ形坡口，并且选用直径为3.2毫米的焊条，这里的焊接电流需要保持适中；而当焊接厚度大于或等于5毫米时，就应当采用多层多道焊。
2）对于T形接头焊缝进行仰焊作业时，要是焊脚的尺寸比8mm小，那么就应当采用单层焊的方式来施焊，要是焊脚的尺寸比8mm大，那就需要采用多层多道焊的方式来施焊，呈现的情况如图2-6所示。
图2-6 仰焊
a）a）仰对接焊，b）角接接头仰焊，c）焊条与焊件两边的相对位置，d）熔深小的焊条角度，e）熔深大的焊条角度。
焊接方法及焊透种类代号应符合表2-4的规定。
表2-4 焊接方法及焊透种类代号
