1、焊接施工不注意选择最 佳电压
在焊接期间，针对打底、填充以及盖面这几种情况，无论坡口尺寸究竟是大还是小，都会选择同样的电弧电压。如此一来，就存在无法达到所要求的熔深以及熔宽的可能性，进而出现咬边、气孔还有飞溅等一系列缺陷。
针对不同情况，一般应另行各自挑选相应长弧，或者短弧，如此方可获取较好的焊接质量，以及工作效率。
比如打底焊接之时，为了能够获取较好的熔深状况，应当采用短弧这一操作方式，填充焊或者盖面焊接之际，为了得到较高的效率以及熔宽，能够适当加大电弧电压。
2、焊接不控制焊接电流
现象是，焊接之时为了抢进度，针对中厚板对接焊缝是采取不开坡口的做法。如此一来强度指标下降，甚至到达标准要求均无法实现，弯曲试验时会出现裂纹，这样就致使焊缝接头性能无法得到保证，对结构安全构成潜在的危害。
焊接之时，需依据工艺评定里的焊接电流予以控制，其允许存在百分之十至百分之十五的浮动范围，坡口的钝边尺寸不可超过六毫米。在对接情况下，当板厚超过六毫米时，要开设坡口来实施焊接。
3、不注意焊接速度与电流,焊条直径协调使用
焊接的时候，没有留意把控焊接速度，以及焊接电流，并且没有将焊条直径、焊接位置协调起来去运用。
当针对全熔透的角缝开展打底焊操作的时候，鉴于根部尺寸较为狭窄，要是焊接速度过快，那么根部的气体以及夹渣就没有充足的时间得以排出，这样很容易致使根部出现未熔透、夹渣、气孔之类的焊接缺陷；而在进行盖面焊的时候，倘若焊接速度过快，同样容易产生气孔；要是焊接速度过慢，那么焊缝的余高就会过高，并且外形显得不整齐；在焊接薄板抑或是钝边尺寸小的焊缝之际，若焊接速度太慢，就容易出现烧穿这种情况。
【措施】焊接速度，对焊接质量，以及焊接生产效率，有着重大影响。选用的时候，要配合焊接电流，焊缝位置，像是打底焊、填充焊、盖面焊，焊缝的厚薄，坡口尺寸，选取适当的焊接速度。在保证熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提之下，选用较大的焊接速度，以此来提高生产率效率。
4、施焊时不注意控制电弧长度
施焊时，不依据坡口形式来适当调整电弧长度，不按照焊接层数去适当调整电弧长度，不依据焊接形式进行调整，也不根据焊条型号来恰当调整电弧长度。因为焊接电弧长度使用存在不当之处，所以比较难以获得高质量的焊缝。
【措施】施焊时，为保证焊缝质量，一般多采用短弧操作。还能依据不同情况选用合适弧长去获取非常好的焊接质量。比如说，V形坡口对接、角接的较好层要使用短些的电弧，这样能保证焊透，并且不会发生咬边现象。第二层电弧可以稍长些，用于填满焊缝。焊缝间隙小时适合用短弧，间隙大时电弧能稍长，这时焊接速度加快。仰焊时电弧应最短，目的是防止铁水下流。立焊、横焊时，为控制熔池温度，同样要用小电流、短弧焊接。
除此以外，不管选用何种焊接方式，于运动期间都得留意始终维持弧长大致不变，借由这样的做法来保证整条焊缝的熔宽与熔深一模一样。
5、焊接不注意控制焊接变形
【现象】焊接的时候，没有留意从焊接的顺序方面进行控制，没有在意人员的布置情况来把控，没关注坡口的形式对其的影响，也未选用合适的焊接规范，操作方法也未恰当运用，没能从这些方面控制变形，进而致使焊接之后变形程度大，矫正起来困难重重，还会增加费用，特别是对于厚板以及大型工件而言，矫正的难度极大，采用机械矫正容易引发裂纹或者层状撕裂。采用火焰矫正成本高昂，并且操作不当容易造成工件过热。
面对那些对精度有着较高要求的工件，要是不采取能够有效果地控制变形的措施，那么就会致使工件的安装尺寸根本达不到可以使用的要求，还甚至会造成需要返工或者直接报废的情况出现。
通过采用合理的焊接顺序，选用合适的焊接规范，运用恰当的操作方法，同时采用反变形措施，以及采取刚性固定措施。
持续汲取国内外先进技术，看重技术进步以及技术改革。踊跃开展研制开发新产品工作，不断进行探索创新，以此满足用户需求，进而适应市场变化。本公司所生产的“豫埃森牌”焊接材料，其各项性能表现优良，焊缝成型呈现出美观的状态，脱渣颇为容易，具备抗锈能力，抗气孔能力也很强，质量处于稳定状态。
