焊条电弧焊单面焊双面成形技术步骤，六大技巧分享

单面焊双面成形技术，是一种操作技术，属于焊条电弧难度较大的那种，只有熟练掌握操作要领，以及技巧，才能够保证焊出，内外质量合格的焊缝，还有试件。

比如说断弧焊，若要将焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术把握好，那就得熟练把“五种要领”掌握住，具体所指的是：看、 听 、准 、短 、控。另外还得学会“六种技巧”，具体涵盖：点固，起头，运条，收弧，接头，收口。

一、五要领

01、看

焊接之际，要仔细留意熔池的形态，熔化范围的大小以及铁液跟熔渣的分离状况，同时还得关注焊接进程是否正常（像是否偏弧、极性是否正确之类），熔池通常维持椭圆形较好（圆形时温度便已偏高），熔孔规模以电弧把两侧钝边全然熔化且深入每侧0.5 – 1㎜为佳，熔孔过大时，背面焊缝余高会过高，容易导致焊瘤或者烧穿。在熔孔过小的情形下，极易出现未焊透这种状况或者是冷接现象，而且弯曲的时候容易裂开，进行焊接之际务必要让熔池保持清晰，熔渣跟铁液得分开，不然的话容易产生未焊透以及夹渣等方面的缺陷，当焊条接的过程当中出现偏弧以及飞溅过大的情况时，应当马上停止焊接，查清楚原因，采取相应的对策。

02、听

施焊之际，需留意倾听电弧穿透坡口钝边之刻所发出的“噗噗”声响，若不存在此种声音，那就意味着坡口钝边未被电弧穿透，要是持续往前施焊，便会致使未焊透、熔合欠佳等缺陷产生。

03、准

送给铁液的位置得准确，运条的间距也得准确，且要让每个熔池跟前面熔池重叠三分之二，还要保持电弧三分之一部分处在溶池前方，以此来加热以及击穿坡口钝边。只有运送熔化金属的位置准确，运条的间距均匀，才可以让焊缝正反面形状均匀、形态整齐以及外观美观。

044、短

短存在两层含义，其一，被认定指的是灭弧以及重新去引燃电弧的时间间隔需要短，也就是说，每次进行引弧的时间要被选定在熔池处于半凝固熔化的状态下（借助护目玻璃能够看到呈现黄亮时），对于两点击穿法而言，灭弧频率大体上以50～60次/㏕为适宜，如果间隔时间过于长，熔池温度过低，熔池存在的时间比较短，冶金反应不完全充分，容易致使夹渣、气孔等缺陷的出现。如果时间间隔达到过短的程度，若出现溶池温度处于过高状态，那么就会致使背面焊缝余高变得过大，甚至会出现焊瘤或者烧穿的情况；另外还存在一指，那就是当进行焊接之时电弧应当保持短的状态，在焊接期间电弧长度以等同于焊条直径为适宜状态。要是电弧过长，其一对于熔池的保护起不到良好作用，容易产生气孔；其二电弧的穿透力不够强大，容易产生未焊透之类的缺陷；其三铁液不容易得到控制，不容易形成规整形状而且导致飞溅较大。

05、控

在“看、听、准、短”的条件之上，“控”成为了用以完成焊接的最为关键的环节。

①控制铁液和溶渣的流动方向

焊接的时候，电弧需始终处在铁液的前方，借助电弧以及药皮熔化之际所产生的气体定向吹力，把铁液吹往溶池的后方，这样既能确保熔渣与铁液得以很好地分离，降低产生夹渣以及气孔的可能性，在铁液与溶渣难以分清之时，要及时调节运条的角度，也就是焊条角度朝着焊接方向倾斜，而且要压低电弧，一直到铁液和熔渣分清，并且两侧钝边熔化出0.5 – 1㎜的缺口时才可以灭弧，随后进行正常焊接。

②控制溶池的温度和熔孔的大小

焊接之际，熔池形状从椭圆形朝着圆形演变，熔池体积增大，且产生有下塌之感，倘若持续添加铁液，焊肉并不会加高，与此同时，还会出现较大的熔孔，在这个时候表明熔池温度过高，应当迅速熄灭电弧，并且减缓焊接频率（也就是熄弧的时间延长一些），待熔池温度降低之后，再恢复至正常的焊接状态进行焊接。

电弧的高温以及吹力发挥其作用之时，试板坡口根部出现熔化现象，进而被击穿形成熔孔，施焊进程当中，要对熔池的形状予以严格把控，尽可能让其大小保持一致，并且要随时查看熔池的变化状况以及坡口根部的熔化情形。

熔孔大小对焊缝背面宽度以及余高起着决定作用，一般来说，熔孔直径比间隙大 1 至 2㎜较为适宜，在焊接进程里，要是发觉熔孔过大，这意味着熔池温度过高，此时应快速灭弧，并且适度延长熄弧时间，以此降低熔池温度，之后再恢复正常焊接，倘若熔孔太小，那么可以减慢焊接速度，等到出现合适的熔孔时才能够开展正常焊接。

③控制焊缝成形及焊肉的高低

影响焊缝成形，使得焊肉高低有所不同的主要因素包含：焊接速度是快还是慢，熔敷金属添加量、也就是燃弧时间不同的长短，焊条处于的前后位置，熔孔大小发生的变化，电弧的长短以及焊接位置所在等。普遍的规律为：焊接速度越缓慢，那么正反面焊肉就会越高越高形成一种态势；熔敷金属添加量越多，正反面焊肉同样就会越发高出表现此状；焊条的位置越向着熔池后部靠近，表面焊肉就会越高程度上上升，而背面焊肉高度相对来说就会减少下降；熔孔越大，焊缝背面焊肉就会越高显现这种情况；电弧压得越低，焊缝背面焊肉就会越高呈现这般情形，不然就是情况相反的状态出现。当处于仰焊位的时候，也在仰立焊位的这个状态下，焊缝正面焊肉容易出现偏高的情况，然而焊缝背面焊肉却容易偏低，甚至会出现内凹现象。处于平焊位时，焊缝正面焊肉不容易增高，可是焊缝背面焊肉容易偏高。

仰焊位焊缝背面焊肉高度要达到要求，可采用利用超短弧（此超短弧是指焊条端条需伸入到对口间隙中）的焊接特性，同时还得把熔孔控制得不宜过大，防止铁液下坠，如此这般才能令焊缝背面和母材平齐或略低，进而符合要求。

对影响焊肉高低各项因素予以分析以利用上述规律，可对焊缝正反面焊肉高度实施控制，让焊缝成形均匀整齐，尤其在水平固定管子焊接时，控制焊肉高低极为重要。

二、六技巧1.点固技巧

试件在焊接之前，一定要借助点固这种方式来开展定位工作，对于板状试件（通常长度是300㎜），需在其前后两端通过点固来实现定位，对于φ≤57㎜的管状或者管板试件，要通过点固1点来进行定位，对于φ＞60㎜的情况，则要通过点固2点来进行定位，并且定位焊缝的长度以10～15㎜为宜。

定位焊缝作为正式焊缝的一个部分，其要求为单面焊双面成形，且不能存在夹渣、气孔、未焊透、焊瘤、焊肉超高或者内凹超标之类的缺陷。所选用的焊条牌号、直径、焊接电流和正式焊接时是一样的。板状以及管板试件通常能够在平焊位开展点固，水平固定管一般借助立爬坡位来进行点固，垂直固定管一般采用本位也就是横焊位来进行点固。

2.起头技巧

对于管状或者管板那样的试件而言，开始的时候存在着一定程度的困难，主要是由于缺乏可供依靠的点，并且明确规定不许在点固的地方起弧，要是操作不太好的话就很容易出现问题，其中水平固定的管以及水平固定的管板，起头的位置应当选在仰焊的位置并且越过中心线5至15毫米的地方，垂直固定的管和垂直固定的管板进行起号则选取在定位点的对面，垂直固定的大管起头要选在两个定位点对面也就是第3等分点的地方，不管是管状还是板状的试件，引弧的时候先使用长弧进行预热3至5秒，等到金属表面出现“出汗珠”这样的现象时，马上压低电弧，焊条要做横向的摆动，当听到电弧穿透坡口从而发出“噗噗”声的时候，同时能够看到坡口钝边熔化并且形成一个小熔孔，也就是形成第1个熔池，这就表明已经焊透了，立刻灭弧，随后形成第1个焊点，到这个时候，起头才算结束。

3.运条技巧

运条是焊接时的手法，也就是焊条角度以及焊条运行的轨迹，平焊时焊条角度是焊条与焊接方向的夹角一般为60°～80°，立焊时焊条角度是焊条与焊接方向的夹角一般为60°～80°，仰焊时焊条角度是焊条与焊接方向的夹角一般为60°～80°，横焊时焊条角度一般为60°～80°且与试件下方呈75°～85°，垂直固定管焊接时焊条角度一般为60°～80°且与试件下方呈75°～85°，垂直固定管板焊条与管切线夹角为60°～70°，焊条与底板间的夹角为40°～50°，水平固定管因焊位不断变化焊条角度随之改变，水平固定管板因焊位不断变化焊条角度也随之改变。焊条在仰焊时的角度，也就是焊条与管子焊接方向所形成的夹角，处于70°至80°之间。在仰立焊的时候，焊条角度是90°到100° ，立焊时焊条角度在85°至95°范围 ，坡立焊时焊条角度为90°至100° ，平焊时焊条角度处于70°至80°。并且水平固定管板处，焊条与底板的夹角为40°至50°。

在进行平焊、立焊、仰焊、水平固定管以及垂直与水平固定管板焊接之时，焊条运行的轨迹多数会采取左右摆动（也即是锯齿形运条），能够采取左（右）引弧，右（左）灭弧，接着右（左）引弧，左（右）灭弧，依照此方式依次循环运条，倘若左（右）引弧运条至右（左）侧后再运条返回到左（右）侧灭弧，同样依次循环运条。对于横焊以及垂直固定管运条方式而言，一般釆用斜锯齿或者椭圆形，经由从坡口上侧引弧一直到坡口下侧灭（熄）弧，然后再从坡口上侧重新引弧到坡口下侧灭弧，如此依次运条。

4.收弧技巧

当，一根焊条焊完，或者中途停焊，进而到了需要熄弧的时候，一定要注意，去作收弧动作，焊条，不可以突然离开熔池，不然容易产生冷缩孔以及火口裂纹，而收弧的方法，有3种：

第1种是补充熔滴的收弧方式，也就是在收弧的时候，于熔池前方弄出一个熔孔，接着灭掉电弧，随后朝着熔池尾部送去2至3滴铁液，其主要的目的在于减缓池的冷却速率，防止出现冷缩孔，这种收弧方法适用于酸性药皮焊条。

第2种取名为衰减收弧法，这是一种方法，当要进行收弧操作的时候，需要多给予一些铁液，并且要做出一个熔孔，之后要把焊条引导至坡口边缘的地方进行熄弧，接着必须沿着焊缝往回进行点焊2至3点才行。如此这般收弧之处焊肉相对较低，能够给热接头带来便利，接头一般来讲不用进行修磨此方法收弧通常不容易产生冷缩孔，它能够应用于酸性药皮焊条，在焊接生产过程中常常会使用这种方法，目的在于有利于接头。

称呼为回焊收弧法的是第3种方法，收弧之际，焊条朝着坡口边缘回焊5至10㎜（也就是朝着焊接相反方向的坡口边缘回焊来收弧），随后熄灭电弧，适宜使用碱性药皮焊条的是这种收弧方法。

5.接头技巧（热接法、冷接法）

热接法：收弧以后，马上换上焊条，在收弧位置依旧保持红热状况的时候，迅速紧接着便从熔池前方快速把电弧拉到收弧的地方用连弧（作出横向锯齿形状的运条）加以焊接，焊到熔孔之处电弧向下按压，当听见电弧熔化坡口钝边之际发出的“噗噗”声音之后，即刻灭弧，转而进入正常断弧方式开展焊接，热接法的关键要点必然是更替焊条的动作得迅速，运条的手法一定要娴熟且灵活。

针对冷加工连接方法：在引弧之前，专门去把接头这儿的熔渣清理得干干净净，要是收弧那个地方过高，那就得进行修磨去形成缓坡这样的形状，在将近距离弧坑大概10㎜的地方开始引弧，采用长弧稍微预热之后（碱性焊条的话可不预热），使用连著的弧进行横向摆动动作，朝着前面施焊到弧坑那儿，电弧往下压呢，当听到电弧把坡口根部击穿发出“噗噗”的声音之后，就能够熄灭电弧去进行正常的焊接操作，冷接法具备的优点是：当所处收弧位置会出现缩孔或者焊肉太厚的时候可以实施修磨，从而保证接头质量，与此同时操作难度跟热接法相比较而言也是稍微小那么一些啦，只是焊接效率并没有热接法较高。

6、收口技巧

收口亦称作收尾，其指的是第1层打底焊的环形焊缝首部接头处，这其中涵盖与点固焊缝的相连接部位，在焊接至距离焊缝端点或者定位点固焊缝前端3至5毫米的时候，应当压低电弧，运用连弧焊接方式焊至焊缝并且超过3至5毫米后熄灭电弧，要是所留的未焊缝过长，采用连弧焊接会致使熔孔过大进而出现焊瘤以及烧穿等缺陷，倘若所留的未焊缝过短，再采用连弧焊进行焊接已然来不及，极其容易造成收口处未焊透等缺陷。因此，收口之际留有的未焊焊缝长度需恰当，操作技巧得娴熟，如此方可确保接头收口的质量。