看完就懂的焊接坡口形式，一目了然

焊前，焊工为确保焊接质量，需先正确挑选出合理的坡口。具体而言，坡口形式主要取决于接头强度，焊接方法，焊接效率，焊接成本呀等这些综合因素。要是坡口精度高，诸如坡口角度、钝角尺寸、坡口表面粗糙度还有平直度等方面都达标，那么焊缝质量就能够得到保证，而且焊接成本也会低些喲；假如坡口精度差，就容易出现严重的焊接缺陷，焊接成本也会跟着增加。

那么“什么是坡口？

坡口，是因设计所需，或者工艺所需，才把焊件待焊的部位，加工成具有一定几何形状的沟槽。

为什么要开坡口？

1.保证根部焊透，便于清渣;

2.调节焊缝金属中母材和填充金属的比例

3.获得良好的焊缝成形

首先，那我们先去粗略知晓一下电弧焊的工作原理，短路，引弧，焊条跟焊件会熔化，液态熔渣向上浮起，液态金属进行冷却结晶，进而形成焊缝。

电弧焊的工作原理

焊接接头的基本形式

采用焊接方式连接起来的接头被称作焊接接头，焊接接头包含焊缝，包含熔合区，还包含热影响区。

常见的焊接接头形式

坡口的选择原则

1.保证焊接质量

2.便于焊接施工

3.坡口加工简单

4.便于控制焊接变形

介绍几种主要的坡口加工方法

1.坡口加工方法分类

坡口加工方法可分为:

1）气割、等离子切割、碳弧气刨等热切割加工。

2）切削、剪切、磨削等机械加工。

常用材料最佳坡口加工方法

2.热切割

(l)氧气切割在热切割坡口中,最常采用的是氧气切割方法。

氧气切割，跟机械加工切割相比较，具备设备简单的特性，投资费用少，操作便捷，灵活性良好，能切割各种含曲线形状的零件及大厚工件，切割质量佳，所以一直是工业生产里切割碳钢和低合金钢的基本方法，并被广泛运用。氧气切割时，在正确把握切割参数和操作技术的状况下，气割坡口质量好，可直接用于装配与焊接。

(2)不锈钢、有色金属进行等离子切割时，多采用等离子切割这种方式。不锈钢因为含有较多的铬，在一般氧气切割的情况下，切口中会形成高熔点、粘性大的Cr2O3熔渣，这些熔渣粘附在切口面上，阻碍了切割氧与铁发生反应，进而使得气割过程中断。而等离子切割是这样一种加工方法，它利用高温等离子电弧的热量，让工件切口处的金属局部熔化，并且借助高速等离子的动量排除熔融金属来形成切口。它和利用铁一氧燃烧反应化学过程的氧气切割法不一样，它是利用物理过程的熔割法。

碳素钢采用了等离子切割，这是鉴于其切割速度快，然而，它切割面的表面粗糙度和气割不同，气割更为精细。并且在切割厚板时，它无法得到直角切割面。另外，碳素钢空气等离子切割时，切割面上会形成白色氮化层，要是将这种切割面直接用于焊接，常常会产生气孔。所以，用于焊接的空气等离子切割面在焊前得进行打磨或者再加工来妥善处理。

(3采用碳弧气刨能够加工坡口，然而刨削面精度不够高，并且噪声大，污染严重的情况存在。碳弧气刨还有一个主要用途是去除有缺陷的焊缝，用于焊缝返修这件事。)。

3.机械加工

用切削来进行切削加工坡口，其尺寸精度颇高，坡口面的表面粗糙度也极高，并且不存在热影响区。加工坡口存在刨、铣这两种方法。然而用切削加工坡口存有缺点，那便是：不管是刨这种方式，还是铣这种方式，加工面与刃口的冷却以及润滑都得使用润滑油，一旦坡口面的润滑油清除得不干净，在焊接的时候常常会致使气孔、裂纹、氢脆等各类缺陷产生。

(2)进行剪切加工时，其加工面依据加工时的应力状态，被划分成喇叭口、剪切面、断裂面、飞边这四个部分。各部分与板厚之间的关系通常为：当上刃和下刃之间的间隙较大时，喇叭口以及飞边就会变大，而剪切面则会变小。故而，采用剪切加工所形成的坡口面，因为存在喇叭口和飞边部分；于是，坡口面、钝边都不容易变得整齐，一般在经过剪切之后，需要进行切削加工。

在进行(3)磨削加工坡口操作时，几乎全部都是运用手提砂轮机来开展加工的。当下现存的磨削工具具备体积小且轻便的特点，在实际使用过程当中相对而言比较简便易行，然而其工作效率较为低下，无法充分满足高效作业需求，同时还存在着安全方面的隐患程度较高的问题，并且卫生状况也不容乐观，呈现出较差的状态。鉴于此种加工方式基本上是依赖于操作者自身所积累的经验以及直观性的感受来进行的，所以想要确保坡口精度达到理想的标准是存在较大难度的。不过，风动砂轮以及电动砂轮在总成本方面却具有较低的优势特点，又因为其具备广泛的用途范围，针对于厚度小于8mm的部件而言，大多会采用磨削这种方式来用于加工坡口，而且这种方法在现场进行坡口修磨作业时更加适用。

当运用这种方法之际，需要留意的是砂轮的挑选，尤其是针对超低碳不锈钢以及有色金属来说，砂轮的砂粒会致使工件被污染，进而引发脆化，因而对于砂轮的选用以及使用过程中的管理务必要予以充分的关注。

4.小结

综合上面所说的情况来看，要想得到理想的焊接坡口质量，挑选合适的坡口加工方法是十分关键的，是相当重要的。

在热切割此加工方式里，氧气切割常常较多应用于切割的对象是碳钢以及低合金钢；等离子切割通常主要是用来切割不锈钢还有有色金属；而碳弧气刨往往会更多地被运用于焊缝返修这个过程当中。

（2）于机械加工办法里，切削加工可保障尺寸精度以及坡口表面粗糙度，然而于焊接之前得开展必要的除油处理；剪切主要应用于薄板加工方面，通常在剪切过后要进行切削加工；磨削加工成本低廉，用途广泛，适宜用于现场修磨坡口，不过务必要留意砂轮的挑选以及使用过程中的管理。