关于焊接工艺的所有基础知识都在这了

一、焊接接头的种类及接头型式

在焊接这个操作过程当中，鉴于焊件拥有的厚度不一样，结构存在差异，使用条件也各有分别，所以其接头型式以及坡口形式也是不一样的。焊接接头型式包含有：对接接头 ，T形接头 ，角接接头以及搭接接头等等。

（一）对接接头

有两件接头，其表面所构成的夹角，是大于或等于一百三十五度 ， 且小于或等于一百八十度的，这样的接头被叫做对接接头。 在各种焊接结构当中，它属于一种采用数量最为众多的接头型式。

钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。

钢板对接时，若两板厚度不同，即存在厚度差（δ—δ1），当此厚度差不超过表1—2所规定的数值时，那么焊缝坡口的基本形式以及尺寸，要依据较厚板的尺寸数据去选取；要是厚度差超过规定，那就应当在厚板上作出如同图1—8所展示的单面或者双面削薄处理；而且其削薄长度L要满足L ≥3（δ—δ1）。

（a）单面削薄　（b）双面削薄

图1—8  不同厚度板材的对接

表1-2

较薄板厚度δ1

≤2～5

>5～9

>9～12

>12

允许厚度差（δ—δ1）

（二）角接接头

有一种接头，它是由两焊件端面间构造成的，这种构造所形成的夹角是大于30°、并且小于135°的情况，这样的接头被称作角接接头，具体可见图1—9。这种接头所呈现出的受力状况并不是很好，它常常会被应用在那些不重要的结构当中。

（a）I形坡口（b）带钝边单边V形坡口

图1—9  角接接头

（三）T形接头

存在这样一种接头，其由以一件的端面与另一件的表面所构成，且构成的角度为直角或者是近似直角，这种接头被称作T形接头，具体可见图1—10。

图1—10  T形接头

（四）搭接接头

两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1—11。

（a）I形坡口（b）圆孔内塞焊（c）长孔内角焊

图1—11  搭接接头

按照其结构形式以及对强度的需要，搭接接头被划分成三种形式，分别是不开坡口，圆孔内塞焊，长孔内角焊，具体见图1—11。

呈I形坡口的那种搭接接头，通常是应用于厚度处于12mm以下的钢板，它的重叠部分要大于或等于2（δ1加上δ2），并且是进行双面焊接，这样的接头是被用于不太重要的结构里面。

如若碰到重叠部分面积较大这种情况，就能够依据板的厚度以及强度方面的具体要求，分别去采用不同大小、不同数量的，在圆孔里面进行塞焊，或者在长孔上进行内角焊的接头的型式。

二、焊缝坡口的基本形式与尺寸

（一）坡口形式

根据坡口的形状这种情况，坡口被划分成各种形式，其中包括I形，也就是不开坡口的那种，还有V形、Y形、双Y形、U形、双U形、单边V形、双单边Y形、J形等。

方便加工和施焊的V形与Y形坡口，（其施焊时）不必翻转焊件，然而焊后很容易产生角变形。

双Y形坡口是在V形坡口的基础上得以发展的，若焊件厚度增大，便采用双Y形来代替V形坡口，在同样的厚度情形下，并可减少焊缝金属量约1/2，且能够对称施焊，焊后的残余变形相对较小，可缺点是在焊接的进程当中就要翻转焊件，于筒形焊件的内部进行施焊，这会致使劳动条件变差。

在焊件厚度相同的状况之下，U形坡口的填充金属量相较V形坡口要少很多。然而，这种坡口的加工会比较复杂。

（二）坡口的几何尺寸

（1）坡口面  待焊件上的坡口表面叫坡口面。

（2）坡口面角度以及坡口角度，有待加工的坡口的端面跟坡口面之间的夹角被称作坡口面角度，而两个坡口面之间的夹角便是坡口角度，如图1—12所示。

（3）根部间隙，焊前在接头根部之间预留的空隙被称作根部间隙，可看图1—12，其作用是在打底焊时能够确保根部焊透，根部间隙又被叫做装配间隙。

在焊件开坡口的情况下，沿焊件接头坡口根部的端面存在一小段直边部分，这部分被称作钝边，此情形可见于图1—12 ，钝边所具备的作用乃是防止根部出现烧穿的状况。

（5）根部有半径，于J形、U形坡口底部存在的圆角半径被称作根部半径（见图1—12），它具备的作用是让坡口根部的空间得以增大，以此来达成使根部焊透的目的呀。

图1—12  坡口的几何尺寸

三、焊接位置种类

按GB／T3375—94《焊接术语》的规定来说，焊接位置着，也就是熔焊之际，焊件接缝在的那个空间位置，能够用焊缝倾角以及焊缝转角去表示的。平焊位置有的，立焊位置有的，横焊位置有的，并且仰焊位置也是在的。

焊缝倾角，即焊缝轴线与水平面之间的夹角，见图1—13。

图1—13  焊缝倾角

焊缝转角，它指的是焊缝中心线，这条中心线是焊根和盖面层中心的连线，而它与水平参照面Y轴所形成的夹角，可参见图1—14。

图1—14  焊缝转角

平焊位置，是那种焊缝倾角为0°的焊接位置，且是焊缝转角为90°的焊接位置，其图示可见图1—15（a）。

（a）进行平焊操作，（b）开展横焊作业，（c）实施立焊工作，（d）执行仰焊任务，（e）从事平角焊行动，（f）开展仰角焊活动。

图1—15  各种焊接位置

对于横焊位置而言呢，其焊缝倾角是处于0° ，还有180°的情况；就在这样的横焊位置下，关于焊缝转角处于0°以及180°时的对接位置呢，是在图1—15（b）当中所呈现出来的。

（3）处于立焊位置，焊缝倾角为90°也就是立向上、270°即立向下的那种焊接位置，能看到其呈现于图1—15（c）之中。

（4）处于仰焊的位置，其对接焊缝的倾角是0°以及180°，转角为270°的这样一种焊接位置，如同图1—15（d）所呈现的那样。

此外，对于角焊位置还规定了另外两种焊接位置。

（5）处在平角焊的位置，此位置角焊缝的倾角为 0°以及 180°，转角是 45°和 135°这般的角焊位置，可见于图 1—15（e）。

（6）存在一种仰角焊位置，其倾角为0°以及180°，另外还有转角为225°以及315°的角焊位置，这种位置的情况可见图1—15（f）。

在平焊的那个位置所开展的焊接，就被称作平焊 ，于横焊位置开展的焊接，叫横焊 ，处于立焊位置实施的焊接，是立焊 ，在仰焊位置进行的焊接，称作仰焊。T形、十字形以及角接接头处于平焊位置开展的焊接，被叫做船形焊。于工程上广泛运用的水平固定管的焊接，鉴于在管子360°的焊接进程里，存有仰焊 、立焊 、平焊 ，因而称作全位置焊接。当焊件接缝放置于倾斜位置（除去平 、横 、立 、仰焊位置之外）时进行的焊接，叫做倾斜焊。

四、焊缝形式及形状尺寸

（一）焊缝形式

焊缝按不同分类方法可分为下列几种形式：

（1）按照GB／T 3375—94给出的规定，依据焊缝结合形式来分，存在对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝以及端接焊缝这五种。

对接焊缝指的是：在焊件的坡口面之间，或者是一个零件的坡口面与另一个零件表面之间，所进行焊接形成的焊缝。

2）角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。

3）端接焊缝：构成端接接头所形成的焊缝。

（4）塞焊缝，是两零件相互叠放的那种，其中一块会开有圆孔，是在圆孔里焊接两板从而形成的焊缝，仅仅只在孔内焊角焊缝的不算塞焊。

5）槽焊缝：两块板相互叠放，其中有一块板开设长孔，在这个长而窄的孔里面对两块板进行焊接所形成的焊缝，仅仅只焊角焊缝的那种情况不能称作槽焊。

（2）施焊的时候，焊缝于空间所处在的位置，把它分成平焊缝、立焊缝、横焊缝，以及仰焊缝，这四种形式。

（3）按焊缝断续情况分为连续焊缝和断续焊缝两种形式。

分两种称为交错式和并列式的断续焊缝出现了（图1—16），焊缝尺寸里，在表明焊脚K之外，断续焊缝当中每那一段焊缝的长度l以及间距e也被注明，并且交错式焊缝是用符号“Z”来做表示的。

（a）交错式（b）并列式

图1—16  断续角焊缝

（二）焊缝的形状尺寸

用来表示焊缝形状的是一系列几何尺寸，不同形式的焊缝，有着不一样的形状参数 ，焊缝形状由一系列几何尺寸来表示。

（1）焊缝宽度

处在焊缝表面跟母材相交接之处的称作焊趾，位于焊缝表面介于两焊趾之间的那段距离被叫做焊缝宽度，其情况如图1—17所示。

图1—17焊缝宽度

（2）余高

属于超出母材表明焊趾连线之上的那部分焊缝金属的最大高度被称作余高，可参照图1-18 ，静载状况下它具备一定的加强作用，因而也被叫做加强高 ，然而在动载或者交变载荷情形下，它不但无法起到加强效用，反倒因为焊趾处应力汇集易于诱发脆断 ，所以余高既不能低于母材但也不可或缺达到过高程度 ，手弧焊期间余高数值是0至3mm。

图1—18  余高

（3）熔深

在焊接接头的横截面面上，母材或者前一道焊缝所熔化掉的深度被称作熔深，可看图形编号为1—19所示的示例。

（a）对接接头熔深（b）搭接接头熔深（c）T形接头熔深

图1—19  熔深

（4）焊缝厚度

焊缝截面上，那个自焊缝正面朝着焊缝背面延伸的尺度，被称作焊缝厚度哈，请看一下图1—20所示情况哟。

（a）凸形角焊缝（b）凹形角焊缝

图1—20  焊缝厚度及焊脚

焊缝计算厚度，是设计焊缝之际所运用的焊缝厚度。对于对接焊缝，当焊透之时，它等同于焊件的厚度。而对于角焊缝，它等于在角焊缝横截内所画出的最大直角等腰三角形当中，从直角的顶点到斜边的垂线长度，在习惯上也被称作喉厚，可见图1—20。

（5）焊脚

在角焊缝的横截面那儿，从一个直角面之上的焊趾朝着另一个直角面表面的最少距离，被称作焊脚。于角焊缝的横截面当中所画出的最大等腰直角三角形里直角边的长度称作焊脚尺寸，可见图1—20。

（6）焊缝成形系数

图1—21  焊缝成形系数的计算

在熔焊的时候，于单道焊缝的横截面上，存在焊缝宽度也就是B这个量，还有焊缝计算厚度也就是H，二者的比值也就是φ等于B除以H，这个比值叫焊缝成形系数，相关情况可参考图1—21。若该系数的值比较小，那就意味着焊缝呈现出窄且深的状况，像这样的焊缝当中比较容易产生气孔以及裂纹，因而焊缝成形系数应当维持一定的数值，举例来说埋弧自动焊的焊缝成形系数φ要大于1.3。

（7）熔合比

是指熔焊时，被熔化的母材在焊道金属中所占的百分比。

各种接头、坡口和焊缝的形式见表1—3。

表1—3  各种坡口、接头及焊缝形式

五、焊缝符号表示法

由基本符号以及指引线构成的符号，便是焊缝符号。在有必要的情形下 ，还能够为其增添一些辅助符号。补充符号 ，还有焊缝尺寸符号等。

（一）符号

按照GB324—88《焊缝符号表示法》给出的规定，焊缝符号能够划分成下面几种：

（1）基本符号

基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，见表1—4。

表1—4基本符号

注：1）卷边焊缝存在不完全熔化的情况下，采用I形焊缝符号予以表示，并且还要加注焊缝有效厚度S。

（2）辅助符号

表示焊缝表面形状特征的符号是辅助符号，见表1—5，应用示例见表1—6。

表1—5辅助符号

表1—6  辅助符号的应用示例

（3）补充符号

是为了补充说明焊缝某些特征才采用的补充符号，其可见表1—7 ，应用示例则出现在表1—8。

表1—7补充符号

表1—8  补充符号应用示例

（二）符号在图纸上的位置

（1）基本要求

具备完整性的焊缝表示方法，除了上述提及的基本符号，还有辅助符号，以及补充符号之外，还涵盖指引线，并且包括焊缝尺寸符号以及数据。

指引线通常是由带有指向的箭头模样的线组成那便叫做箭头线，以及两条基准线构成的，其中有一条呈实直线状态，还有一条是呈虚态的线，这两部分共同组合而成。就正如图1—22所呈现出来的那样。

图1—22  指引线

（2）箭头线和接头的关系

图1—23和图1—24给出的示例说明下列术语的含义：

（a）焊缝在箭头侧（b）焊缝在非箭头侧

图1—23  带单角焊缝的T型接头

图1—24  双角焊缝的十字接头

a. 接头的箭头侧

b. 接头的非箭头侧

（3）箭头线的位置

箭头线与焊缝相对的位置，通常不存在特别的要求，可查看图1—25（a）、（b）。然而在对单边V、单边Y、J形焊缝进行标注时，箭头线应当指向有坡口那一侧的工件，可查看图1—25（c）、（d）。在有必要的情况下，允许箭头线弯折一回，就像图1—26那样。

图1—25  箭头线的位置

图1—26  弯折的箭头线

（4）基准线的位置

基准线的虚线可以画在基准线的实线下侧或上侧。

基准线通常是要跟图样的底边保持平行状态的，然而呢在特殊的条件情形之下，它也能够与底边呈现出垂直的状况。

（5）基本符号相对基准线的位置

关乎基本符号同基准线的位置情形，可查看图1—27（a），还有图1—27（b），以及图1—27（c），另外图1—27（d）也需留意；当对对称焊缝以及双面焊缝进行标注之际，虚线是不会添加的。

图1—27  基本符号相对基准线的位置

（三）焊缝尺寸符号及其标注位置

（1）焊缝尺寸符号，见表1—9。

表1—9焊缝尺寸符号

（2）焊缝尺寸符号及数据的标注原则，如图1—28：

1）焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧；

2）焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧；

图1—28  焊缝尺寸的标注原则

3）坡口角度尺寸，标在基本符号的上侧或者下侧，坡口面角度尺寸，标在基本符号的上侧或者下侧，根部间隙尺寸，标在基本符号的上侧或者下侧。

4）相同焊缝数量符号标在尾部；

5）要是出现需要进行标注的尺寸数据数量较多且不容易分辨的情况时，能够在数据的前面增添相应的尺寸符号。当箭头线的方向产生变化的时候，上述提到的原则维持不变。

（3）关于尺寸符号的说明

在基本符号右边，不存在任何的标线且没有别的提示时，可以表明焊缝于工件的全部位置里面是不间断连接整体的。

2）当基本符号处于左侧，不存在任何标注，并且，没有其他说明的情况下，意味着对接焊缝需要完全焊透。

3）塞焊缝、槽焊缝带有斜边时，应该标注孔底部的尺寸。

六、焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响

焊接的时候，为了确保焊接质量而挑选确定的各项参数，就像焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等，它们的统称被叫做焊接工艺参数。所说的线能量是指，在熔焊时，焊接热源输入到单位长度焊缝上的能量，单位是焦尔/厘米或者焦尔/毫米，也就是J/cm或J/mm，此外也被称作热输入。

线能量的计算公式为：

式中  Q——线能量，J/cm或J/mm；

I——焊接电流，A；

U——电弧电压，V；

V——焊接速度，cm/s或mm/s。

有种焊接性试验的焊接工艺参数设定是这样的，焊条的直径为4mm，焊接时所使用的电流大小是180A，电弧电压为24V，焊接速度为每分钟150mm，要据此来对焊条在焊接环节运动进程里积累储存的可转化为热能的总量进行计算。

解：线能量

答：该试验的线能量为1728J/mm。

（一）焊接电流

当其他条件不发生改变的时候，增大焊接电流，那么焊缝厚度以及余高都会有所增加，然而焊缝宽度基本维持不变（或者稍有增加），如图1—29所示，这属于埋弧自动焊时的实验得出的结果。剖析这些现象产生的原因在于：

（1）当焊接电流出现增加的情况时，电弧所产生的热量会随之增加，基于此，熔池的体积和弧坑的深度都会随着电流的变化而呈现出相应增加的态势；所以当冷却过程完成后，焊缝的厚度就会出现增加的状况。

（2）当焊接电流增大之时，焊丝的熔化数量同样增大，所以焊缝的余高也跟着增大。要是运用不填丝的钨极氩弧焊，那么余高便不会增大。

焊接电流增加之时，一方面电弧截面会略有增加，进而致使熔宽增加；另一方面电流的增加可使弧坑深度增加。因为电压未曾改变，所以弧长也维持不变，这就致使电弧潜入熔池，让电弧摆动范围缩小，继而促使熔宽减少。鉴于两者共同发挥作用，所以实际上熔宽几乎维持不变。

图1—29  焊接电流对焊缝形状的影响

H—焊缝厚度  B—焊缝宽度  d—余高  I—焊接电流

（二）电弧电压

当别的条件保持不变之时，电弧电压有所增长，焊缝宽度明显增加，而焊缝厚度以及余高将会稍微减少，可见图1—30。这般情况是由于电弧电压的增加意味着电弧长度的增加，故而电弧摆动范围得以扩大，以致焊缝宽度增加了。其次，弧长增加以后，电弧的热量损失增大，于是用来熔化母材与焊丝的热量减少，相应地焊缝厚度和余高就略微减小了。

图1—30  电弧电压对焊缝形状的影响

据此可知，起到决定焊缝厚度主要作用的是电流，然而对焊缝宽度产生主要影响的却是电压。所以，是为了获取良好的焊缝形状，也就是要得到符合相应要求的焊缝成形系数，此二者存在相互制约的关系，即特定确定的电流需要搭配特定确定的电压，不应当在较大范围之内随意变动其中一个参数。

（三）焊接速度

焊缝厚度以及焊缝宽度，会受到焊接速度显著影响。一旦焊接速度有所提升，那么焊缝厚度会大幅降低，并且焊缝宽度也会大幅降低，具体情况如图1—31呈现。之所以如此，是因为焊接速度提高后，焊缝里单位时间输入的热量变少了。

图1—31  焊接速度对焊缝形状的影响

就焊接生产率的角度予以思忖，愈是快速的焊接速度便显得愈为有利。然而，一旦焊缝厚度被明确限定为要达成特定数值的时候，若要进一步提升焊接的速度，那就必须要进一步去提升焊接电流还有电弧电压，因而，这三项工艺参数应当综合起来一并予以选用。

（四）其他工艺参数及因素对焊缝形状的影响

针对电弧焊而言，除了上述所提及的那三个主要的工艺参数之外，其他的一些工艺参数以及相关因素，对于焊缝的形状也实实在在地有着一定程度的影响。

在其它条件保持不变的情况下，当电极直径和焊丝外伸长存在变化，减小电极（焊丝）直径，此做法不仅导致电弧截面变小，并且还致使电弧的摆动范围减小，所以焊缝厚度会减小，焊缝宽度也会减小。

将焊丝与导电嘴接触点至焊丝末端的这段长度，也就是焊丝上通电部分的长度，称作焊丝外伸长。电流在焊丝外伸长上通过时，会产生电阻热。所以，当焊丝外伸长增加，电阻热随之增加，焊丝熔化加快，致使余高增加。焊丝直径越小或者材料电阻率越大，这种影响越显著。经实践验证，对于结构钢焊丝而言，直径5mm以上的粗焊丝，当焊丝外伸长在60至150mm范围内变动时，实际上其影响可忽略不计。然而，当焊丝直径小于3mm之际 ，要是焊丝外伸长波动范围超出5至10mm之时 ，便有可能对焊缝成形造成显著的影响。不锈钢焊丝的电阻率相当大 ，如此一来这种影响更为突出。所以 ，针对细焊丝 ，尤其是不锈钢熔化电极弧焊的状况下 ，务必要留意控制外伸长的稳定性。

在焊接时，电极也就是焊丝能够呈现一个倾角，其相对于焊接方向而言，具备可行的倾斜方位，当电极或者说焊丝所形成的倾角是顺着焊接方向之时，这种情况被称作后倾，倘若电极焊丝的倾角是逆着焊接方向之际，那就被叫做前倾，这可参照图1—32（a）以及（b）。当电极焊丝处于前倾这种状况时，电弧的作用力对于熔池之中的液体金属起到的后排作用会出现减弱的态势，熔池底部的液体金属的厚度因而增加了，进而对电弧针对熔池底部母材的加热造成了阻碍，所以焊缝的厚度会减小。与此同时，电弧对于熔池前部尚未熔化的母材所起到的预热作用得以增强，故而焊缝的宽度会增加，余高会减小，前倾角度。愈小，这一影响愈明显，见图1—32（c）。

（a）后倾（b）前倾（c）前倾倾角的影响

图1—32  电极（焊丝）倾角对焊缝形状的影响

电极（焊丝）后倾时，情况与上述相反。

（3）当焊件相对水平面倾斜，呈现焊件倾角情况时，因焊接方向存在不同，焊缝的形状会有明显差别。焊件倾斜以后，焊接方法能分成两种：从高处朝着低处进行焊接的称作下坡焊 ；从低处朝着高处进行焊接的称作上坡焊 ，可见图1—33（a）（b）。

（a）往坡下进行的焊接，（b）朝着坡上开展的焊接，（c）关于往下坡焊接时焊件倾斜角度所产生的作用，（d）涉及往上坡焊接时焊件倾斜角度带来的影响。

图1—33  焊件倾角对焊缝形状的影响

当开展上坡焊之际，熔池之中的液体金属于重力以及电弧力的作用之下朝着熔池尾部流动，电弧能够深入到那些加热熔池底部的金属，所以焊缝的厚度以及余高皆会有所增加。与此同时，熔池前部的加热作用有所减弱，电弧摆动的范围减小，因而焊缝的宽度减小。上坡所形成的角度越大，相关影响也就越发显著。当这个上坡角度处于大于6°至12°这个范围时，焊缝就会由于余高过大，在两侧出现咬边进而致使成形状况变差，可参见图1—33（d）。所以，在进行自动电弧焊的时候，实际上向来都是尽可能避免采用上坡焊这种方式。

往下运动进行焊接的情形恰恰呈反转态势，也就是施焊形成的焊缝厚度以及多余的余高部位稍微有所降低，然而焊缝的横向宽度部分稍微有所增大。所以倾斜角度（c）。

（4）坡口形状，在其它条件不发生变化的情况下，当增加坡口深度以及宽度的时候，焊缝厚度会稍微有所增加，焊缝宽度也会稍微有所增加，然而余高会明显显著地减小，见图1—34。

图1—34  坡口形状对焊缝形状的影响

（5）用于埋弧焊时，需知道焊剂的成分，其密度，还有颗粒度以及堆积高度，这些均对焊缝形状存在一定影响。当其它条件保持相同时，稳弧性较差的那种焊剂所形成的焊缝厚度较大，然而焊缝宽度较小。要是焊剂密度小，颗粒度大或者堆积高度减小，鉴于电弧四周压力减低，弧柱体积膨胀，电弧摆动范围扩大，所以焊缝厚度减小，焊缝宽度增加，余高略为减小。此外，熔渣粘度对于焊缝表面形成形态有着极大影响，要是粘度过高，会致使熔渣的透气性能不好，熔池在结晶阶段所排出的气体没办法经由熔渣排出，这会让焊缝表面产生诸多凹坑，最终使得成形变差。

（6）保护气体的成分，在气体保护焊的时候，保护气体的成分以及和此紧密相关的熔滴过渡形式，对焊缝形状有着明显的影响。采用不一样的保护气体进行熔化极气体保护焊直流反接时，焊缝形状的变化，可见图1—35。射流过渡氩弧焊总是会形成明显的蘑菇状焊缝，当在氩气中加入O2、CO2或者H2时，能够让根部成形变宽，焊缝厚度稍微有所增加。颗粒状和短路过渡电弧焊形成的焊缝形状则是宽且浅句号。

图1—35  保护气体成分对焊缝形状的影响

母材的化学成分不尽相同，于其他工艺因素维持固定不变的情形之下，焊缝形状呈现出各异的状态，此情况在氩弧焊操作期间尤为显著，比如三种自不同产地而来的不锈钢，借助钨极氩弧焊的方式予以焊接，当运用相同的焊接工艺参数之时，所获取的焊缝形状的相应改变，具体可见表 1—10。

表1—10  母材化学成分对焊缝形状的影响

标注一下，钨棒的端部呈现为45°的状态，弧长是2mm时电流为150A，焊接速度是300mm/min。

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