看完就懂的焊接坡口形式，一目了然

为确保焊接质量，焊工于焊接之前，首要之事是正确挑选恰当的坡口。坡口的形式主要是由接头强度、焊接方法、焊接效率以及焊接成本等诸多综合因素予以决定的。要是坡口精度，即坡口角度、钝角尺寸、坡口表面粗糙度以及平直度等方面较高，那么焊缝质量便能够得以保证，同时焊接成本也会较低；相反，倘若坡口精度欠佳，就容易出现较为严重的焊接缺陷，这时候焊接成本也会随之增加。

那么“什么是坡口？

对于焊件待焊的那个部位，要依据设计方面的要求，或者是工艺方面的需求，把它加工成具有一定几何形状的沟槽，这个沟槽就是坡口。

为什么要开坡口？

1.保证根部焊透，便于清渣;

2.调节焊缝金属中母材和填充金属的比例

3.获得良好的焊缝成形

那么首先，我们先对电弧焊的工作原理进行简单地了解，先是短路，接着引弧，之后焊条与焊件熔化，然后液态熔渣上浮，再然后液态金属冷却结晶，最终形成焊缝。

电弧焊的工作原理

焊接接头的基本形式

名为焊接接头的，是采用焊接方式连接而成的接头，此焊接接头涵盖了焊缝、熔合区以及热影响区。

常见的焊接接头形式

坡口的选择原则

1.保证焊接质量

2.便于焊接施工

3.坡口加工简单

4.便于控制焊接变形

介绍几种主要的坡口加工方法

1.坡口加工方法分类

坡口加工方法可分为:

1）气割、等离子切割、碳弧气刨等热切割加工。

2）切削、剪切、磨削等机械加工。

常用材料最佳坡口加工方法

2.热切割

(l)氧气切割在热切割坡口中,最常采用的是氧气切割方法。

氧气切割跟机械加工切割相比较，它有着设备简单的特点，还有投资费用少的特性，操作起来很方便，并且灵活性极为良好，特别是在切割各种带有曲线形状的零件以及大厚工件时，切割质量很不错，所以，它一直都是工业生产里切割碳钢与低合金钢的基本方法进而被广泛使用。氧气切割的时候，在正确把控切割参数以及操作技术的条件状况下，气割坡口的质量良好，能够直接用于装配以及焊接。

对于不锈钢以及有色金属的切割，多采用等离子切割。不锈钢当中含有较多的铬，在一般氧气切割的时候，切口中会形成高熔点、粘性大的Cr2O3熔渣，这些熔渣会粘附在切口面上，进而阻碍切割氧与铁发生反应，最终导致气割过程陷入中断。等离子切割则是借助高温等离子电弧的热量，让工件切口处的金属出现局部熔化，并且凭借高速等离子的动量将熔融金属排除，以此来形成切口的一种加工方法。它和利用铁—氧燃烧反应化学过程的氧气切割法不一样，属于利用物理过程的熔割法。

等离子切割速度快，故而在碳钢中也是有采用的，然而其切割面的表面粗糙度和气割相比是不如的。并且在切割厚板的时候，无法得到直角切割面。另外，碳素钢空气等离子切割时，切割面上会形成白色氮化层，这种切割面要是直接用于焊接，常常会产生气孔。所以，用于焊接的空气等离子切割面在焊前是必须要进行打磨或者再加工的。

采用碳弧气刨能够加工坡口，其中碳弧气刨可用于此，然而刨削面精度并不高，并且噪声大，污染还严重。碳弧气刨还有另一个主要用途，那便是去除有缺陷的焊缝，用于焊缝返修。

3.机械加工

(1)采用切削的方式来进行坡口的切削加工，其尺寸精度以及坡口面的表面粗糙度均处于很高的水准，不存在热影响区。用于加工坡口的方法包含刨、铣这两种。然而，运用切削加工坡口存在着不足之处：不管是刨这种方式还是铣的加工方式，加工面与刃口的冷却以及润滑都必定得使用润滑油，要是坡口面的润滑油未能清除得足够干净，那么在焊接时常常会引发气孔、裂纹、氢脆等一系列的缺陷。

2. 剪切剪切加工面依据加工时的应力状态被分成四个部分，分别是喇叭口、剪切面、断裂面、飞边。各部分与板厚的关系通常是这样的：当上刃和下刃间隙大时，喇叭口和飞边就会变大，而剪切面则会变小。所以，采用剪切加工的坡口面因为存在喇叭口和飞边部分，故而坡口面、钝边都不容易整齐，一般在经过剪切后需要进行切削加工。

磨削加工坡口时，几乎都采用手提砂轮机进行加工。当下的磨削工具，既小型又轻便，使用起来相对便利，然而工作效率低下，安全性欠佳，卫生条件也较差。由于这种加工方法主要依赖操作者的经验与直觉，所以要确保坡口精度颇具难度。不过，风动砂轮、电动砂轮成本总体较低，并且用途广泛，对于厚度小于8mm 的部件而言，大多采用磨削方法来加工坡口，此方法更适宜于现场修磨坡口。

运用这种办法之际，需要留意的是砂轮的挑选，特别是针对超低碳不锈钢以及有色金属而言，砂轮的砂粒会致使工件被污染，进而造成脆化，所以对于砂轮的选用以及使用过程中的管理务必要予以充分的关注。

4.小结

归结起来讲，要想得到理想的焊接坡口质量，挑选适宜的坡口加工方式是极为关键的。

(1)于热切割加工方法里，氧气切割在切割碳钢以及低合金钢方面应用较多；等离子切割主要是针对不锈钢还有有色金属进行切割；而碳弧气刨则是在焊缝返修当中使用得更为频繁。

(2)在机械加工方法里头吧，切削加工能够保证尺寸精度以及坡口表面粗糙度，不过呢它必须得在焊接之前进行必要的除油处理才行；剪切呀主要应用在薄板加工这方面，通常情况下呢在剪切之后应该进行切削加工；磨削加工成本低，用途还挺广泛，适用于现场修磨坡口，然而必须得注意砂轮的选择和使用过程当中的管理。