焊接坡口形式及尺寸解析「焊接基础篇」

我们晓得焊缝主要存有对接焊缝、角焊缝、塞焊缝等，当中对接焊缝亦称作坡口焊缝（事实上在应用里称坡口焊缝更为恰当），是应用最为普遍的焊缝形式，知悉焊缝的坡口形式是焊接基础的基本必备技能之一，是焊接人员日常工作推进的基础。

一、坡口定义及作用

首先我们了解一下什么是坡口?开坡口目的是什么?

坡口是，焊接之前，将工件的待焊之端部，加工成为一定的形状，组对装配之后，形成的具备一定几何形状，的沟槽，被称作坡口。

开坡口有着这样的目的，其一，是为了确保焊缝根部能够实现焊透，其二，能让焊接热源得以深入接头根部，其三，可保证接头质量，其四，与此同时还能调整焊缝的成分以及性能，其五，可以改善结晶的条件，其六，进而提高接头性能。

坡口的加工方法：机加工、气割（不重要工件）。

二、焊缝坡口的基本形式

坡口焊缝的基本形式包含，I形坡口，这是不开坡口的那种，还有V形坡口，以及X形坡口，另外还有U形坡口，能在图中看到，见下面这幅图片。其它种类的坡口能够在基本的坡口形式基础之上发展而成。

下面是另一种进行细分的解释，即坡口被划分成：I形（也就是不开坡口）、V形、Y形、双Y形、U形、双U形、单边V形、双单边Y形、J形等各式各样的坡口形式，实际上它们是相同的。

坡口焊缝的基本形式

首先，I形坡口是用于薄板焊接的，当采用焊条电弧焊就连同气体保护焊去焊接厚度6mm以下的钢板时可开I该形坡口也即不开坡口，要是采用埋弧焊，这个厚度一般能放到12至14mm。这里呢，I形坡口的焊缝填充金属相对是较少的。

2）V形坡口，其所具备的坡口形状呈现出简单的态势，在加工方面具备便利的特性，属于最为常用的坡口形式。这种坡口在焊接时呈现为单面焊的状况，并不需要对焊件进行翻转操作，但是鉴于其为单面焊的缘故，在焊后容易朝着一个方向产生变形的情况，所以需要采用反变形措施。

板厚处于12至6，0mm范围时，可采用X形坡口，X形坡口与V形坡口相较，在相同厚度情形下，能使焊缝金属量减少约二分之一，然而其需要进行双面焊接，还需要翻转，当然因是双面焊，焊后变形较小。

其4）U形坡口，U形坡口被应用于厚板焊接之中，当焊件厚度处于相同情形之下时，U形坡口的焊缝填充金属相较于V形、X形坡口而言要减少许多，并且焊件所产生的变形也是较小的，U形坡口加工起来较为困难，一般是应用于重要焊接结构，U形坡口又能够被划分成带钝边U形坡口、带钝边J形坡口（单边U形坡口）、带钝边双U形坡口等等，钝边所具备的作用是防止根部焊穿。

三、坡口的几何尺寸

需清晰地表述出坡口的几何尺寸，首先得优先去理解下述这些基本概念：（特别要留意：坡口角度、钝边、根部间隙、根部半径，是要当作基本记忆随时予以运用的）

1）坡口面： 待焊件上的坡口表面叫坡口面。

2）坡口角度两坡口面之间的夹角称为坡口角度，用符号α表示。

3）一种角度：待加工坡口的端面与坡口面之间所形成的夹角叫做坡口面角度，这个角度用符号β来表示，它就是一种特定的角度。对于开双面对称坡口的情况而言，坡口角度是等于两倍的这种特定角度。而开单面坡口的时候，坡口角度又等于这种特定角度。

先给出关于根部间隙的定义，焊前在接头根部之间预留的空隙被称作根部间隙，它存在着两种作用，一方面利于实现装配，另一方面在于确保根部能够焊透，同时根部间隙还有另一个称呼，即装配间隙，并且根部间隙是用符号b来表示的。

1) 焊件开坡口之际 ，沿焊件接头坡口根部的端面存在直边部分 ，这部分被称作钝边。2) 钝边具备防止焊缝根部焊穿的作用。3) 根据焊接方法以及所采取工艺的不同 ，钝边所留的尺寸也不一样。4) 钝边是用符号p来进行表示的。

5）根部半径：于J形坡口底部的圆角半径，被称作根部半径，在U形坡口底部的圆角半径，同样被称作根部半径。根部半径，借助符号R予以表示。根部半径所具备的作用是，增大坡口根部所拥有的空间，让焊条或者焊丝，鉴于焊嘴尺寸产生的影响，能够伸入根部的空间，以此推动根部实现焊透。

四、总结

算是可以了，经由上面这些，我们大体上知晓了坡口相关尺寸的基础概念，接下来，我们针对下图当中的几个例子予以剖析解读。

坡口相关尺寸

（a）I形坡口：只体现装配间隙，装配间隙2 mm；

b，V形坡口处，坡口角度为60°，钝边是2mm，根部间隙为2mm。

（c）X形坡口，其坡口角度为60°，钝边为2毫米，根部间隙为2毫米。

（d）和（e）呈现U形坡口情形，其中坡口面角度为10°，根部半径是5mm ，钝边为2mm ，根部间隙为2mm。

有了上述这些内容，我们大体上针对坡口的基础形式以及几何尺寸，有了更深入的知晓和领会，并且将其与日常工作相结合，从而更出色地把它运用到实际工作当中。