焊接工艺——角焊缝

角焊缝是钢结构焊接里极为常见的焊缝拼接样式，所以众多焊工都会碰到各式各样的它，同时它还存在不同标准，那么怎样才能够将角焊缝出色地焊好，并且获得符合要求的角焊缝呢？今日小编要给大伙做个简要介绍：

母材的选择

接下来，我们把母材材料当作Q345，以尺寸为特定规格的试板当作例子，来开展一番简单的介绍。

焊材的选择

作为焊材材料，选用的是E5015（J507）焊条，其烘干温度处于350到400℃这个范围，需保温2小时，焊丝采用的是符合国标ER50-6（美标ER70S-6）的。

焊前清理

对于角焊缝而言，需要将焊缝两侧15至20毫米范围内清理得干干净净，要依靠砂轮修磨或者化学处理这种方式，把板材表面的氧化膜去掉，把铁锈予以去除，把油和水等也都清除掉。

装配点固

角焊缝通常要求焊缝间隙尽可能小，点固一般是在板材背面开展，点固长度大概在10mm左右，一般点固两至三点就行，就像图中所展示的那样：

焊接参数

焊接操作

打底焊

1.1 焊条角度和运条方法

根部平角焊时，焊条角度按图所示，采用右焊法，于试板左侧引弧，进行短弧焊，以直线运条方式向右焊接，电弧要对着根部顶角，压低电弧，确保顶角与两侧板熔合，打底焊摆动方法用直线运条，不摆动且快速焊接，如此便能达到所需熔深。

对于焊缝的始焊端那儿，以及终焊端那儿，是比较容易出现磁偏吹这种现象的，而这会对焊缝的质量造成影响，在这个时候，就需要去适当调整焊条的角度，通常是把电弧指向熔池以此来控制磁偏吹。如图。

1.2 焊道接头

焊接时，接头要在弧坑处往前10mm的位置引弧，引弧后拉长电弧，快速移动到弧坑处，沿弧坑形状填满弧坑，之后正常焊接便可。

盖面焊

盖面焊接前，清除根部焊道焊渣和飞溅以防止产生夹渣缺陷。

焊盖面要焊两道，先焊下面那一道焊道，之后再焊上面的那一道焊道。在对下面焊道进行焊接时，电弧得对准根部焊道的下沿之处，以直线方式进行运条，焊条所呈现的角度要大于45°；而在对上面焊道予以焊接之时，电弧要对准根部焊道的上沿，既能够作直线运条也能够进行横向摆动，其焊条角度要小于45°，就如同图中所展示的那样：

每一层压道示意

焊角尺寸的表示

凸焊角焊缝

凹焊角焊缝

所谓理论焊喉，是指这样子的一种垂直距离，在哪种三角形里呢，是在角焊缝剖面内画出的最大内切直角三角形中，这个垂直距离是从接头根底到斜边的。

有效焊喉：减去凸起部分，从角焊缝表面到焊根的最小距离。

什么是实际焊喉呢，它指的是角焊缝表面与焊根之间的最短距离。那对于凹型角焊缝呀，因为不存在凸起的部分，所以呢有效焊喉等同于实际焊喉。

焊脚尺寸：从接头根部到角焊缝焊趾的距离。

焊趾：焊缝表面和母材的相交点。

把角焊缝尺寸确定之时，务必得先弄明白角焊缝究竟是凸型的还是凹型的，凸形所指的是焊缝表面隆起进而产生轻微外凸的情形，它跟凸起的高度存在关联，角焊缝的凸起高度跟坡口焊缝的加强高是一样的。

如果焊缝出现凹陷，它表示此焊缝表面出现碟凹。

两种外形，焊脚高度相等的角焊缝，其焊缝尺寸的表述为：角焊缝剖面里，两个焊脚等长之时，所得到的最大等腰直角三角形的直边。

所以，呈现凸状的角焊缝，其焊脚的数值等同于焊缝的尺寸，然而，呈凹型状态的角焊缝，其焊缝尺寸略微小于它的焊脚长度。