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铆工基础知识培训;目录内容

第一章常用金属材料基础知识

第二章放样与号料

第三章下料剪切

第四章钢材的变形与矫正

第五章钢材的连接

第六章热处理操作方法

第七章钢结构装配

第八章钢结构制造质量检验

第九章铆工生产安全

对于铆工所具备的认识则为，第一章专门讲述常用金属材料基础知识，其中包含1.2钢材的分类。

依据其横断面所呈现出的形状特点，能够划分成板材这一类别，其中包含钢板，还有管材这一类别，其中涵盖钢管，以及型材这一类别，其中有型钢，再加上线材这一类别，其中有线丝，总共为四大类。

1.2.1钢板

国标规定，薄钢板厚度处于0.2至4mm间，其宽度是500至，长度是1000至，标记方式是厚度×宽度×长度。

1.2.1.2厚钢板，其厚度倘若大于4mm以上的话，一般而言，又会把4至25mm这般厚度范围的称作中板，而25mm以上厚度的则被叫做厚板。其标记方法跟薄板是一样的。型钢依据其断面形状，能够划分成简单断面型钢以及复杂断面型钢这两类。简单断面型钢涵盖圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢；复杂断面型钢包含槽钢、工字钢、钢轨以及其他异型钢材等等句号。

型号标识方法：扁钢（厚度×宽度×长度）

工字钢和槽钢（型号×10表示其高度）

角钢

钢管焊接钢管（内径×壁厚）

常用无缝钢管（外径×壁厚）

1.3钢材的选择

第二章包含放样与号料这部分内容，其中2.2.2提到实用几何作图，能构成金属结构制造里不可缺少的重要基础知识，在进行下料工序时特别重要，比如进行放样，制作各种形式样板，针对异形件展开号料、弯曲，制作拉伸胎膜，另外在组装工序中放实样的时候也很关键。

例：1.过AB线段上任一端点A(或B）作AB的垂线

2.作已知半圆分成任意等分（如将半圆分为5等分）

3.作已知任意AOB角的平分线

4.于直角线上作出随便哪一条分度线（采用经验作图的方法），以57.3毫米当作半径去画弧，57.3乘以2再乘以圆周率大约等于360。

5.以定长R作任意角度的圆滑弧角

6.以定长R作直角BAC的圆滑弧长

7.过不再一条直线上的3点画圆

8.内方等距渐开线的作图法

2.2.3常用数据计算公式;2.3放样及样板的制作

所说的放样，是在施工图这个前提之上，依据产品的结构的特点，还有施工所需等条件，按照一定的比例，通常是1∶1，精确地绘制结构的全部或者部分投影图，开展结构的工艺性处理，有些时候还需要进行展开并且做必要的计算，最终得到施工所需要的数据，以及样板、样杆和草图。

通俗来讲，是要将图纸里所规定的零件的规格，以及形状与实际尺寸，展放在地板或者平台之上，这就是所谓的“放实样”。在这个过程当中，首先需要正确地找出基准坐标线。

2.3.1放样的目的或作用

①可以检验图纸中的尺寸和有关连接位置是否正确；

②可以确认图纸中尺寸变动和材料代用等情况；

③针对图纸里某些不容易计算精确的零件尺寸，通过进行放实样的操作，能够得出正确的尺寸。并且，能得到各连接位置的准确程度。

④对某些难以检验的尺寸，通过制作样板进行快速有效的检查。

2.3.2样板、样杆的制作

2.3.2.1样板的分类按其用途通常分一下几类。

为号料专门准备的样板，是提供给号料使用或者在号料之际同时进行号孔操作的样板；用于成型加工零件形状状况、角度情形、曲率半径情况以及尺寸状况检验的样板，是主要用于此的称为成型样板。

③有定位样板，它能用来确定构件之间的相对位置，像装配线、角度、斜度这些，还能明确各种孔口的位置以及形状。

④样杆。主要用于定位或简单零件的号料。

2.3.2.2样板、样杆的材料

制作样板之时选取的材料，通常取用的是厚度在0.5至2毫米范围以内的薄钢板，对于那些精度要求不太严格的情况而言呢，则能够采用黄板纸以及油毡纸去进行制作。

2.3.2.3样板、样杆的制作

样板、样杆是画样后加工而成的。其画样方法主要有两种：

把直接画样法说清楚，它指的竟然是，直接在样板料之上，画出所需要的样板的图样，展开放样号料样板以及一些小型平面零件样板，大多都是运用这种方法来进行制作的。

它是②过渡画样法（也叫过样法），存在不加盖过样与覆盖过样的类别区分，主要被运用于打造简单平面图形零件的号料样板以及一般加工样板。

在制作样板和进行号料时，经常使用各种符号，但目前尚未统一。

弯曲及拉伸件样板制作，在一般情形下，会采用实样过线法。工件规格及形状存在差异时，要采取相对应的过线方法。型钢号切样板进行制作时，需依据型钢的规格、插口形式，使用薄铁皮制作出展开样式的样板，之后把展剪完好的样板，将曲线制作成被号型钢件的形状。

;;;2.4.2合理用料

运用各类方式、窍门，妥善安放零件于材料之上的位置，最大程度地提升原材料的利用效率。在生产期间，时常存在下述两种办法。

①集中套排——统筹安排、长短搭配、凸凹相就。

②余料利用。

2.4.3划线

实形实物用于划线、开孔、作样板以及下料的简易方法，是覆盖法划线，此种简易方法简单易行又快且准确。

型钢的划线

2.4.4型钢弯曲件的号料

2.4.4.1型钢弯曲的形式

（1）存在内弯跟外弯这两种情况，曲率半径处于角钢（或者槽钢）内侧的弯曲角便是内弯，而处于外侧的那种则被称作外弯。

⑵平弯以及立弯情况，曲率半径跟工字钢或者槽钢的腹板处于同一个平面以内期间的弯曲，被称作平弯，于垂直位置之际被叫做立弯。

⑶切口弯以及不加切口弯，于型钢弯曲之处，存在切口需求的，称作切口弯曲，并无此需求的，则称作不切口弯曲。切口的外弯情况皆需增添补料。

;;2.4.4.2型钢切口弯曲的号料

⑴型钢直线切口内弯号料与计算

先借助作实样图的方式来求出L，之后再进行画切口，切口角β等于180°减去α，这里的α是已知的弯曲角，还有切口宽L等于2fg，能在上图中的矩形Ongf里看到，或者是L等于2乘以（b减去t）再乘以tanα除以2。

成量制作时，一般采用切口样板号切口，如上图c。

在面对内弯呈90°的角钢框这个情况的时候，就如同下面所呈现的图片那样：；⑵对于型钢圆弧切口处经过内弯开展号料以及相关计算。

如图：

切口宽

L=0.01745(b-t/2)α

当α=90°时,

切口的宽度是L，它等于二分之一乘以括号b减去二分之t再乘以π ，有关角钢圆弧朝着内侧去弯曲任意角度的零件，其料长。

如右图

计算公式如下：

L=A+B+0.01745(b-t/2)α

当圆心角α=90°时,

L=A+B+1/2(b-t)π

2.4.5预防加工后尺寸变化的划线方法

这儿所讲的加工，重点是指卷制、压制、剪切、热切以及焊接等等工序的加工，依据设计尺寸完成划线之后，经过卷制、压制以及剪切以后尺寸会增大；经过热切以及焊接以后尺寸会减小。切割划分成为冷切和热切，冷切会致使板料伸长，热切会致使板料缩短，一边进行冷切一边展开热切的话会致使板料弯曲。

钢结构焊接后，总会产生焊缝的收缩，这种收缩既有纵向，又有横向，纵向的收缩相较于横向的，要小一些，纵向收缩量较小，横向的收缩量较大，而且收缩量的大小，跟诸如板厚、材质、焊接速度、焊接方法、电流大小等各类因素相关。像见表这般：;2.4.6二次号料。

有一种情况是，对于某些在加工之前没办法准确进行下料操作的零件，像某些热加工类型的零件，还有包含有余量装配情况相关的类型，常常在一次号料的时候，会预留出充足的余量，等到加工完成之后，或者是在进行装配的时候，再去开展二次号料。

于进行二次号料之前，那结构的形状务必矫正得精准无误，要将结构身上所存在的变形给消除掉，在精确定位制作之后才能够开展。

分隔号第三章，下料剪切，而⑶气割缺陷以及防止措施，3.3其他切割方法。

仿形气割

等离子弧切割

激光切割

水射流切割

数控切割

几种切割方法的速度比较（毫米每分钟），第四章钢材存在变形与矫正的情况，2.厚板的手工矫正。

直接锤击凸起处与锤击凸起区域的凹面。

手工矫正厚钢板时，往往与加热矫正等方法结合进行。

4.2.3角钢的矫正

角钢出现的变形存在扭曲、弯曲以及两面不垂直等多种形式，手工矫正角钢时，通常要先对扭曲进行矫正，接着再矫正弯曲以及两面的垂直度，可见图。

4.2.4槽钢和工字钢的矫正

槽钢存在变形，其变形有立弯、旁弯和扭曲等形式，工字钢也有变形，同样有立弯、旁弯和扭曲等形式，因为槽钢和工字钢刚性较大，所以手工矫正只适用于规格比较小的槽钢，手工矫正也只适用于规格比较小的工字钢。

4.3机械矫正

板材或型材的机械矫正，是在专用矫正机上开展的，这需要操作者去掌握机械设备的性能。

4.3.1板材的机械矫正

常用设备有滚板机、滚圆机、压力机等。后附图。

4.3.2型材的机械矫正

常用设备有专用型钢矫正机和压力机等。后附图。

;;;;;;;4.5防变形措施

1.反变形法

任何形式的钢结构而言，焊接之时，要采取对称受热这种方式，如此方可改善防变形效果，这便是对称受热法。

3.加大断面法—利用厚板断面大，

而刚性就大，薄板断面小，刚性就小

4.自由胀缩法，构件产生变形存在一个重要所以构成原因，那就是不能自由胀缩进而产生应力，要是能够让焊缝达成自由胀缩状态，那么便可以起到防止变形的作用。

首先是5.热量集中法，热量集中这一情况，既使得焊接速度得以加快，又成功减小了热影响区，进而产生金相组织转变的区域减小了，所以能够减小变形，例如氩弧焊。

6.缩小温差的方法，这里所讲的温差，乃是被焊件同空间温度两者之间存在的差值。常常被采用的举措是，在焊接前予以预热，等到焊接完成后减缓冷却的速度。;第五章：钢材的连接;;5.3：实用的焊接接头形式以及焊缝符号。

摘自美国焊接检验工艺学;

AWSD1.1和GB焊缝标注存在差异，第六章涉及热处理操作方法。

;7.1.3定位基准及其选择

1. 定位基准，于结构装配进程里，必定要依据某些给定的点，以及指定的线，还有特定的面，以此去确定零件或者部件于结构内的位置，而这些被当作依据的点、线、面，则称作定位基准。

2.定位基准的选择原则：

⑴尽可能选用设计基准作定位基准；

⑵于同一结构之上，和其他构件存有连接或者配合关系的逐个零件，应当尽可能采用同一个基准。

⑶应选择精度较高、又不易的零件表面或边棱作为定位基准；

⑷所选择的定位基准应便于装配中的零件定位与测量。

于实际装配当中，定位基准之选择需全然契合上述全部原则 ，有时这是无法达成的。所以 ，要依据具体情形加以剖析 ，挑选出最为有利的定 位基准。

7.2装配工具与设备

7.2.1装配用的工夹具

用于装配的工夹具，其种类繁杂多样，通常能够划分成三大类别，分别是用于装配的工具，用于装配的夹具，以及用于装配的吊具。

1. 装配工具在装配里是用于零部件定位、找正、测量、检验以及辅助工作（像是起重）的工具，这些工具的统称是装配工具。用于测量检验的工具包含线锤、角尺、水平软管（或者水平尺）、卷尺、水准仪等，用于起重的工具有千斤顶、手拉葫芦等。2. 装配夹具在装配工序当中，凡是用来对零部件施加外力，让其得到正确定位的工艺装备，都被统称为装配夹具。装配夹具针对零件的紧固方式有夹紧、压紧、拉紧、顶紧（或者撑开）等，详见图。;7.2.2装配中常用的设备

1.对装配用设备的一般要求

⑴平台或胎架表面应光滑平整，并水平放置；

⑵对于较大的装配胎架，应安置在相当坚固的基础上；

⑶胎架应便于对工件进行装、卸、定位焊等操作；

⑷构造简单、使用方便、维修容易、成本低。

2.装配用平台

⑴铸铁平台

⑵钢结构平台

⑶导轨平台

⑷水泥平台

⑸电磁平台

3.胎架;7.3钢结构的装配基本方法

7.3.1装配前的准备

对产品图样熟悉，对工艺规程也要认清，弄清楚各个部件之间的关系，明白连接的方法，选好装配的基准，明确装配的方法。

2.装配现场和设备的选择；

装配时常用的工具，要齐全并组织到现场，量具也如此，夹具同样得配齐并安排到位，吊具亦是这般，其他必备的一些设备也都必须做到这些。

装配之前，需要针对从上序来料那儿获取的零部件，以及从零件库当中领取的零部件，展开核对以及检查。

7.3.2零件的定位装配

在进行装配操作时，有一种方式叫做用刀具按照规定的尺寸在零件表面或者装配台表面划出工件的中心线，还有接合线，再有轮廓线等以此作为定位线，通过这种方式来确定零件之间的相互位置，之后以定位焊固定开展正式装配，此方式就是划线定位装配，这种划线定位装配一般是用于尺寸相对较小的零件。

2.样板定位装配，是借助样板去确定零件的位置，确定零件的角度等进行定位，而后夹紧，并且经过定位焊来完成装配，常常被用于钢板跟钢板之间的角度装配之上，以及容器上面各种管口的安装工作之中。

在钢结构里，当一种工件数量较多，且内部结构又并非很复杂时，可把工件装配所用到的各定位元件、使装配得以固定的夹具以及装配胎架这三者组合成为一个整体，从而构成装配胎卡具;3.定位元件定位装配法，亦即利用一些特定的定位元件去构成空间定位点，以便借此确定零件的位置，接着运用装配夹具来进行夹紧装配，它无需进行划线，装配效率高，质量好，适用于批量生产。

7.3.3装配方法的选择

1.装配工作中应该注意的问题

⑴机械加工在焊后进行，这样的工艺过程能够获取较高的精确度，还有尺寸稳定性，然而，这有可能会给加工造成一定的困难，以及带来高的加工成本。

⑵装配零件的外缘的精确程度直接影响装配质量；

⑶正确掌握公差标准；

⑷构件在完成装配之后，其尺寸需要处于所规定的公差范围以内，并且要尽可能地达成最小的公差数值。

⑸严格清除油污、铁锈等其它杂物；

⑹巧用胎夹具。

2.钢结构的装配特点

⑴由于产品零件精度低、互换性差，所以装配时需选配或调整；

第⑵，产品的连接多数使用焊接等不可拆的连接形式呈现，因而返修艰难，容易致使零部件达报废状态。由此缘由，对装配程序存在严格 的要求。

⑶装配期间常常会存在大量的焊接工作，所以应当弄明白焊接应力以及变形的规律。在进行装配之际要采取恰当合适的措施，以此来避免或者减少焊后出现的变形以及矫正的工作。

⑷产品通常体积偏大，刚性欠佳，极易发生变形，在进行装配之时应当考量加固举措。

⑸存在一些特别庞大的产品，这些产品需要分组离开工厂或者在现场进行整体装配，为了确保整体装配的进度还有质量，应当在工厂内部进行试装配，在有必要的时候，把那些不可以拆卸的接头转变为临时的、能够拆卸的连接方式，又或者采取在现场进行配套装配。

3.装配中的定位焊;定位焊的注意事项：

⑴定位焊的起头与结尾处应圆滑；

⑵定位焊应与???构件的焊接工艺相同（如预热、焊材等）；

⑶定位焊的电流应较正式焊接时高10%～15%；

⑷在焊缝交叉的地方，也就是T字焊缝存在之处，还有焊缝方向剧烈发生变化的地方，都不可以进行定位焊。

⑸局部强行组对的结构，其定位焊缝长度可视情况适当加长。

4.装配间隙与偏差

接头根部之间预留的间隙，于坡口接头上被当作根部间隙，此间隙要依靠装配来确保，它属于焊前预留范畴。根部间隙会直接影响到焊缝成型、填充材料消耗以及焊接变形。国标GB/T985—1988以及GB/T986—1988，分别针对气焊、焊条电弧焊、气保焊还有埋弧焊的各类焊缝坡口，对根部间隙范围作出了规定。

偏差根据不同的板厚、接口形式等参数也作出了相应的规定。

5.装配—焊接顺序的类型

⑴整装—整焊；

⑵零件—部件装配焊接—总装配焊接；

⑶随装随焊。;6.装配工艺方法的选择

⑴互换法；⑵选配法；⑶修配法。

7.4典型钢结构的装配

涉及钢板的拼接，还有 T 形梁、焊接 H 型钢的装配等等，第八章是钢结构制造质量检验，在组装的时候采用拉、顶、卡、压、夹等工具，拆除过后，构件上残留的焊点等需要进行打磨或者补焊磨平标点符号。

3.结构上的接管法兰等根部棱角、毛刺，应打磨圆滑。

4. 结构方面，各条焊缝都务必要遵守图样要求，以及焊接工艺规定，焊道得均匀且平直，绝不能出现气孔，也不能有咬肉现象，更不允许存在夹渣等那些超出规定范围的缺陷。

8.2.2结构尺寸的检验

1.不直度和不圆度的检验

2.筒形结构同心度检验

3.整体结构上各构件的检验

4.柱与梁的检验

8.3无损探伤

无损探伤，是对检验材料以及机械产品之中内在缺陷的各类非损坏性方法的统称，它属于一种不会损坏被检验产品，却能够知晓其内在以及表面质量的物理方法。最常被使用的无损探伤方法包含射线探伤（RT）、超声波探伤（UT）、磁粉探伤（MT）、渗透探伤（PT）以及涡流检测（ET）等等。第九章铆工生产安全，9.1.2 成型加工中的安全操作。

用于钢结构生产车间的成型加工设备之中，主要存在着的是卷板机以及压力机。在对其进行使用的期间，应当予以相应注意的是，当板料进入到辊筒的时候，需要使得人体压伤、割伤这类情况的发生得到避免，在进行卷板操作的时候，要对将手或者衣服绞入到辊筒之内的状况予以防止，并且，是严禁有人站在板料之上的。

9.2装配中的安全操作

在这个进程里，不但有机械性损伤、高空自由落体、大件倾斜压伤这般的不安全状况存在，而且还有噪声方面污染、弧光产生辐射以及焊接冒出烟尘等不环保因素存在。注意要点如下：

1.打锤时严禁戴手套，甩锤方向严禁站人；

2.使用千斤顶时应垫平放稳，不准超负荷使用；

进行起重机械吊装操作时，需有专人负责指挥，操作过程必须做到轻缓地举起、缓缓地落下，当行车吊运体积较大的工件之际，务必使用飞绳。

4.登高作业时，要有坚固脚手架或梯子，要正确扎好安全带；

5.多人进行装配作业时，彼此之间要留意相互配合，以此来保证安全，对于焊工而言，需注意弧光会对人造成伤害。

禁止针对吊起的工件开展锤击矫正行为，禁止针对翻转的工件采取锤击矫正动作，要防止工件出现脱落情况。

7.使用手提式砂轮机时，必须有防护罩，并且应戴上防护眼镜。

;9.3安全用电

在那种比较干燥的正常环境当中，其安全电压是36V ，而在潮湿且危险性大的别样环境里面，安全电压则为12V。

一般认为，从左手到胸部，从手到脚的电流途径最为危险。

在预防触电意外情况之时，可以采用绝缘方式，采取屏护手段，设置间隔自动断电举措，以及运用个人防护这般的安全办法。

9.4劳动卫生与防护

铆工在从事钢结构生产的整个过程当中，主要会接触到的各类污染包含有，弧光辐射，有毒气体，粉尘，高频电磁场，射线以及噪声等等。;谢谢！