非常全的钣金展开计算及工艺处理方法

1、展开的计算原理

在板材进行弯曲这个过程当中，其外层客观上存在拉应力，内层则承受着压应力，从拉应力状态到压应力状态之间，存在着这样一个既不会受到拉力又不会受到压力的过渡层，此过渡层被称作中性层，中性层的长度在发生弯曲之后和弯曲之前是一样的状况，始终维持不变，因此中性层成为了计算折弯件展开长度时所依据的基准，中性层的位置跟变形程度是有关系的，当弯曲半径（也就是下图所展示的R角）比较大，并且折弯角度（就是下图所显示的θ角）有所增大的时候，变形程度会跟着增大，中性层的位置会朝着弯曲中心的内侧逐渐移动，中性层到板料内层的距离用。

2.计算方法

2.1展开的基本公式：

展开长度=料内+料内+补偿量

展开长度=料外+料外-补偿量

直角折弯:

首先，存在这样一种情况，即R小于或等于2.0，同时θ等于90。然后，L等于A加上B再减去k，这里的k值需要查看附表二。

2.（R>2 θ=90）L=a+b+K

K=(R+λ)*π/2

注:当R≥5T时，λ=0.5T .

当R< 5T时，λ=0.4T.

a.b是与R切点的直边值.

钝角折弯:

1（ R≤2.0 θ>90）:

L=A+B+(θ/90)*k（k值见附表一）

2（R>2 θ>90 ）:L=A+B+K

K=(R+λ)*πθ/180

注:

当R≥5T时，λ=0.5T.

当R< 5T时，λ=0.4T.

A.B是与R切点的直边值.

锐角折弯:

2（R≠0 θ

L=A+B+K K=(R+λ)* πθ/180

注:

当R≥5T时，λ=0.5T.

当R< 5T时，λ=0.4T.

A.B是与R切点的直边值.

Z折（直边段差）

1.当H≥4T时，分两次成型，按两个90折弯计算。

2.当H

L=A+B+K (K值见附表三所示)

Z折（斜边段差）

1.当H

当H≥2T时，按两段折弯展开（θ≠90）

反折压平

1.L=A+B-0.4T

N折

1.当N折加工方式为垫片反折压平，则按

L=A+B+K计算。(K值见附表四所示)。

当N折采用其它的方式来进行加工之际，按照一般的折弯予以计算，这里面R不等于0，同时θ也不等于90。

取标注公差的尺寸设计值，取上下极限尺寸，取中间的值，作设计标准值。

3、预开底孔

3.1. 在展开进程当中，除却对外形予以展开之外，对于一些诸如抽牙（翻边）攻丝、攻牙（挤牙、切削）、翻边胀铆螺母（Z类产品）、花齿压铆螺母（S类产品）、压铆螺钉（FH类产品）、压铆螺钉（NY类产品）、压铆螺母柱（SO、BSO、SOO、SOPC类产品），（这当中要留意3.5M3与M3底孔的差别）。在展开进程里，需先开展预开底孔（具体可详细查看附表五）。

4.开工艺孔

针对那些精度要求并非很高，存在需进行焊接以及打磨工序的产品，在其折弯转角的地方，我们能够开设一个折弯工艺孔，这个工艺孔的大小是依据板厚来加以确定的，它要比板厚大出一些，可是也不适合过大，在编程的过程当中，要尽可能去选用已经被使用过的合适模具。（这样做便于减少模具以及加工所耗费的时间）。

1图有三种情况：全包、半包、搭边。

①所有搭边关系的，无需开工艺孔；

②对于有包边板厚T〈1.5mm,无需开工艺孔；

③对于有包边且板厚T≥1.5mm，需在转角处加开工艺孔。

工艺孔有两种方式：圆和U形；长圆孔的圆心在折弯线上。

如图a.b所示

把展开之后呈现为线段的那部分，按照下图所示的工艺孔形式去进行处理，也就是如c图所展示的那样。

工艺孔宽度取0.5(LASER)或2.0(NCT)。

抽形边缘与折弯边（内尺寸）的距离小于2点0mm时，会对折弯加工造成影响，这时，针对相应折弯变形区要作割孔处理，或者更改抽形尺寸，就像附图e所展示的那样：

1)在下列情况下，一律不允许开工艺孔：

①有外观面或装配关系要求，未经客户允许的工件；

②单独出货，未经客户允许的散件。

③日本客户没要求开工艺孔：

2)在下列情况下，编程员可自行决定开工艺孔：

① 开工艺孔角位后道工序需焊接填满的工件；

② 非外观面且不影响装配与功能，装配于整机内部出货的工件。

3)在下列情况下，工程师需与客户协商开工艺孔

影响折弯或模具成型，但图纸上无工艺孔的工件。

展开之后的产品，未做成倒圆角的那部分（LASER），全部都按照R0.5这个标准来进行圆角处理。

要特别留意的是,在我们进行展开的时候,要是发觉有孔跟折弯边距离较近,折弯以后孔会出现弯形,那么我们就得告知工程师是不是先开底孔然后折弯之后再扩孔。

一般情况下，我们有二个计算公式作参考：

LMIN=（2.0-2.5）T+D/2

L1

5、光面以及毛刺面：于展开进程当中，光面和毛刺面是我们务必予以考量的关键内容之一，一般而言，针对图纸未作注明，客户也未专门提出要求的情况，像是折一个盒子，我们通常将里面视作毛刺面，把外面当作光面。对于客户（例如日本客户像VGI、TBS、精工等）存在特别要求，且图纸清晰地注明了的情况，我们一概依照图纸要求进行展开。

6．折床加工对展开的要求:

附图展示了折床折弯加工的一般形式，V槽的选择和料厚相关，最小折边尺寸受V槽限制，二者关系见附表。

注：表中最小折弯L必须选用尖刀上模；

最小折变H为Z折二次成型（H≥5T）。

在Z折一次成型并且H小于等于5T的这种情况之下，采用断差模进行折弯的操作，断差的长度最长是835毫米且对应2个部件，而且是一次性的断差，在中间的位置不可以存在阻挡。

厚度为断差板厚T的数值范围是0.5至2.3 ，高度为断差高度H的数值范围是0.5至10毫米。

省料放置方面，展开检查呈现OK状态之后，我们还务必挑选合理放置方式，一般而言X值大于Y值，需考量怎样放置最为省料，将展开图转动到合理位置，此位置切勿镜向，因为毛刺面会相反，之后开展排刀。