焊工需明白正确的焊接运条手法是这样的

锅炉以及压力容器等重要结构，对接头有着安全焊透的要求，然而，因为受到结构尺寸以及形状等方面的限制，有时没办法进行双面焊接，只能采用开单面坡口的特殊操作方法，也就是单面焊双面形成技术，它属于手弧焊里难度较大的一种操作技能。

于焊接立焊之际，鉴于熔池温度过高，于重力作用之下，焊条熔化而成的熔滴以及熔池之中的铁水易于向下流淌进而形成焊瘤，焊缝两侧会形成咬边。

温度处于过低状态的时候，容易出现夹渣的情况，反面呢，容易形成未焊透、焊瘤这类缺陷，进而造成焊缝成形面临困难。

熔池的温度，是不容易直接判明清楚的，然而，它跟熔池的形状以及大小存在关联，所以，在焊接的时候，只要能够细心去观察并且控制熔池的形状以及大小，便能够达成控制熔池温度、确保焊接质量这样的目的。

根据老师傅十几年的经验，用这样几句话可以概括这个规律：

一.  焊条角度很重要，焊接规范不可少

立焊的情况下，焊条因其熔化进而形成的熔滴，还有熔池当中的铁水，容易向下流淌，从而形成焊瘤，并且在焊缝两侧形成咬边，这会导致焊缝成形变差，所以要掌握正确的焊接规范，需据此按照焊接的时候情况有变化那般调整焊条角度以及运条速度。

焊条跟焊件表面在左右方向的夹角是90°，和焊缝的角度，起焊的时候是70°到80°，中间部分是45°到60°，收尾的时候是20°到30°。装配间隙是3至4mm，要选用比较小的焊条直径Φ3.2mm以及比较小的焊接电流，打底焊的时候是110至115A，中间过度层是115至120A，盖面层是105至110A。

电流通常比平焊时小百分之十二至百分之十五，意在减小熔池的体积，让其受重力的影响变小，如此有利于熔滴过渡。会采用短弧焊接，缩短熔滴抵达熔池的距离，进而形成短路过渡。

二.  观熔池、听弧音，熔孔形状记在心

以灭弧法来焊接，焊缝根部的打底焊对保证焊接质量而言是一个关键，其中立焊灭弧节奏相较于平焊略显稍慢，每分钟次数处于30至40次范围，每点焊接期间电弧燃烧得稍长些，故而立焊的焊肉比平焊厚。

焊接之时，从下端起始展开施焊操作，用于打底的焊条角度大概处于70°至80°范围，运用两点击穿焊道方式，于坡口一侧将电弧引发点燃，接着朝着点焊点顺势向根部的方向进行预热使其熔化，当听闻电弧穿透坡口进而发出的“扑扑”声音响起，同时目睹熔孔的出现、形成熔池座之后，即刻把焊条提升起来从而熄灭电弧。

之后再次点燃坡口的另一边，第二个熔池要压住首个开始凝固的溶池的二分之一至三分之二，如此借助左右灭弧击穿遂获得整条焊缝。灭弧需要运用手腕的灵活性，每一回都行干脆利落地致使电弧熄灭，让熔池拥有瞬间凝固的时机。

灭弧的时候，能显著觉察到，由被击穿的钝边所造就的熔孔，立焊的熔孔大概是0.8mm，熔孔的尺寸，跟背面成型紧密相连，熔孔要是过大，背面极易形成焊瘤，相反要是没有熔孔，背面常常未焊透，操作之际要求维持熔孔大小均匀，如此才能够确保坡口根部熔透均匀，背面焊道饱满，宽窄高低一致。

打底进行换焊条接头时，每次都得把接头部位的药皮清理得干干净净，在坡口内重新去引燃电弧，沿着已形成的焊缝大约10mm的地方连续焊接，改变焊条角度，当到90度的时候，让焊条伸入焊缝中心左右稍微摆动一下，并且同时向下压一下电弧，听到弧音后形成熔孔，接着马上灭弧，把焊条电弧伸入焊缝根部，形成溶孔后立刻灭弧。

第一，与第一根焊条打底焊法保持一致，左右交替循环灭弧击穿。第二，每一动作都要注重精神集中。第三，要留意观察熔孔的轮廓以及两侧被熔化的缺口。第四，坡口根部熔化的缺口，唯有电弧移至另一侧时才可看到。第五，若发现钝边未熔合好，稍微往下代点电弧，如此方能达成熔合良好。第六，每次灭弧时间需控制在熔池尚有三分之一未凝固时就重新引弧。

在收弧之际，要留意当每根焊条只剩下八十至一百毫米长度的时候，焊条因为过热，导致熔化速度加快，此时灭弧的时间应当增长，从而使得熔池有瞬时凝固的情况，以此来防止高温熔池运条下坠进而形成焊瘤。当焊条只剩下三十至四十毫米的时候准备进行灭弧动作，把熔池某一侧连续滴上两三下，使得熔池能够达到缓慢降温的目的，如此便可以防止焊道正面以及背面产生缩孔以及弧坑裂纹等诸般缺陷。

三.  熔池温度控制好，焊缝质量能提高

在焊接时，需对中间层提出焊波平正这样的要求，中间两层焊接时，焊条直径要按照Φ3.2mm来选取，焊接电流设定在115至120A这个范围，焊条角度大概处在70°至80°之间，要采用锯齿形运条法，通过焊条角度、电弧长短、焊接速度以及在坡口内两侧停留时间等方式来控制熔池温度，以此促使两侧能够良好熔合，并且确保呈现出扁圆形熔池外形。

第三层进行焊接之际，切勿对坡口边缘造成破坏，预留大约1mm的深度，以此让整条填充焊道保持平整。以深度以上的坡口边缘作为基准线，为盖面奠定基础，采用左右摆动的方式，一般情形下，在坡口两侧稍微多停留一会儿，致使坡口边缘熔化1至2mm，并且确保熔池以及坡口两侧的温度达到均衡。

对熔池形状展开重点观察，将熔池操控成月牙形状，熔池数量较多的一侧减少停留时间，数量较少的一侧增加停留时间，一边进行焊接一边计算焊缝的高度以及宽度。鉴于立焊的焊肉相较于平焊更厚，要留意观察熔池形状以及焊肉的厚度，要是熔池的下部边缘从平缓变为向下凸出，表明熔池温度过高，此时应当缩短电弧燃烧的时间，延长灭弧时间以此降低熔池温度。在更换焊条之前必定要填满弧坑，用以防止出现弧坑裂纹。

四.  运条手法保正确，焊缝方能成型好

盖面焊时，采用锯齿形或月牙形运条法进行焊接，运条需稳，焊道中间速度稍快，坡口两侧边缘稍作停留。工艺规范是，焊条直径为Φ3.2mm，焊接电流为105至110A，焊条角度均保持80°左右，焊条左右摆动，让坡口边缘熔化1至2mm，两侧停顿时稍微上下颤动。

当焊条从一侧移向另一侧之际，中间的电弧需稍加抬起，借此观察整个熔池的形状。倘若熔池呈现出扁平椭圆形，那就表明熔池温度较为适宜，此时便可进行正常焊接，如此焊缝表面的成型会良好。要是发觉熔池的下方出现鼓肚变圆的状况，这意味着熔池温度已然稍高，应当即刻调整运条的方法，也就是让焊条在坡口两侧的停留时间延长，加快中间过渡的速度，并且尽可能缩短电弧的长度。

要是没办法将熔池恢复成扁平椭圆的状态，并且鼓肚表现出增大的情况，那么也就表明熔池的温度已然过高，此时应当马上灭弧，给予熔池冷却的时间，等到熔池温度降低之后再接着进行焊接。

盖面那时，务必要确保焊缝边缘状况良好，一旦发觉咬边情况，焊条需略微移动一下，或者再多停留一会儿，以此来弥补存在的缺陷，如此这般，表面过渡方才能够变得圆滑。

盖面接头开始焊接时，焊件的温度是偏低的，容易产生熔合不好以及夹渣、接头错开、过高这样的缺陷，所以盖面的质量优劣直接对焊缝的表面成型造成影响。故而在接头的时候采用预热法来施焊，在起焊端往上大概15mm的地方，使用划擦法从上面到下面引燃电弧，并且把电弧拉长3至6mm，对焊缝起焊的地方进行预热。接着压低电弧，在原来的电弧坑三分之二处连续摆动2至3次，以达成良好融合后再转入正常焊接。

焊缝所处位置各异，然而它们存在共同规律，经实践证实，选择恰当焊接工艺参数，保持正确焊条角度，掌握好运条三个动作，严格调控熔池温度，于焊接立焊时，便可获优良焊缝质量以及美观焊缝成型。

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