电弧焊工具主要有哪些？

电弧焊工具主要是指电焊机、电焊钳、电焊面罩和电焊条。

电弧焊，是借助电弧针对焊接工件展开局部加热，致使连接处的金属得以融化，进而加入填充金属实现结合的一种方法。电焊机，为电弧供给电源，它被划分成交流电焊机与直流电焊机这两类。其中，应用较为普遍的是交流电焊机。就如同下面图示呈现的那样。

电焊机需具备能可靠引燃电弧以及稳定燃烧保弧的特性，通常来讲，交流电焊机的空载电压不得低于55V，直流电焊机的空载电压不得低于40V。在使用电焊机时，鉴于焊接不同厚度的金属材料，其焊接电流大小应当易于调节，一般而言，要求电焊机调节范围处于电焊机额定电流的0.25至1.2倍。这是因为短路电流过大的话，会引发电焊机绕组过热，进而烧坏电焊机；而短路电流过小的情况下，则引弧困难，难以满足焊接的需求，所以要求电焊机应具备适当的短路电流。在使用交流电焊机时应注意以下事项：

在移动电焊机这个行为发生的时候，必须要先将电源切断，绝对不被允许在带电的状态之下实施移动电焊机操作，而且其在移动的整个过程当中，千万不要让电焊机遭受到剧烈震动以及其他物体所产生的冲击，不然的话就可能会致使外壳与带电体相互接触。

在使用电焊机的过程当中，需经常针对电焊机接线桩，对连接处以及电缆展开检查，一旦发现存在烧坏处，或者出现接触不良处，那么应当及时修复好之后，方可再进行使用。

电焊机要依据不同的型号，加以不同的功率，去选用适配的电源线，还有保险丝，以及开关，连同电源线的容量，不可以选得过于小，尤其是保险丝的选择务必得恰当。电焊机的外壳一定要可靠地接地，要是多台电焊机同时进行使用的时候，所有电焊机的接地线应当采取并联接地的方式，不可以串联，以此来保障人身安全。

④电焊机的电源线其接线务必正确无误，首先要对电焊机一、二次侧的接线展开检查，变压器的初级被称作一次侧线，它相对较细，这个应连接电源；变压器的二次侧则比较粗，应当连接负载，也就是电焊机的焊把线。在进行接线操作的时候，要格外留意电焊机名牌上所规定的电压，要是电压是220V，那就应连接电源220V，也就是一根线接火线，另外一根线接零线。要是电压是380V，那就得把电焊机的两根电源线各自接到两相的火线上，绝不能把220V的电焊机接入380V的电源线上，一旦接错，电焊机将会很快被烧毁。

进行焊接时，若要调节电流大小，需在空载时操作，电焊机工作时，不宜长时间处于短路状态，尤其要注意，在非焊接期间，绝对禁止将焊把与焊件直接触碰，否则会造成短路烧坏电焊机。

⑥电焊机在工作完毕时，应及时切断电源。

（2）焊钳以及面罩，焊钳乃是用于夹持焊条从而能够正常焊接的工具，面罩则是用于遮滤电弧光以及保护眼睛视力，确保操作者可以正常开展操作的防护工具，其存在手持式与头戴式这两种。

（3）电焊条，它是电弧焊接时所需用的焊剂连同材料，电工经常会用到的电焊条是结构钢焊条。挑选电焊条关键是挑焊条的直径，焊条直径主要由焊接工件的厚度来决定。焊接工件的厚度越是厚实，所选用焊条的直径也就越大，可是焊条的直径不应该超越焊件的厚度。

焊件的厚度处于4至12毫米之间，经常会用到的焊条直径为3.0至4.0毫米。

焊接时，若使用不同直径的焊条，要先调整电焊机，选用不同的电流，3.2mm 焊条，其焊接电流在 100 至 130A 之间，4.0mm 焊条，它的焊接电流在 180A 左右。

焊接接头的形式

焊接接头形式主要存在对接接头、T字接头、角接接头以及搭接接头这四种，像下面所展示的图那样，在实际应用里选择哪种形式得依据具体的需求来确定。

工件接头在进行焊接之时，其对缝尺寸是由焊件的接头形式来决定的，同时还由焊件的厚度以及坡口形式所决定。电工操作的焊接攻坚所涉及的通常是角钢以及扁钢，一般情况下是不开口的。对缝尺寸是处于0到2mm这个范围之内的。

焊接方式

焊接方式分为平焊、立焊、横焊和仰焊四种，如下图所示：

实施焊接之时，究竟该挑选哪一种方式，这得依据焊件工件的结构状况，以及其形式特点，还有体积大小，再加上所处的具体位置，来予以选定。

其一，平焊，平焊之际，焊缝处于水平位置，操作技术在这种情形下较易掌握，因之采用的焊条直径能够大一些，进而生产效率高。其焊接所采用的运条方式是直线形，焊条角度如所展示图形那般。

要是焊件需要进行两面焊接，那么焊接正面焊缝时，运条的速度应当放慢一些，目的是获取相对较大的深度以及宽度。而焊接反面焊缝之际，运条的速度就得加快一些，从而让焊缝宽度变得小一些。

（2）存在横焊以及立焊，横焊与立焊具备一定难度，鉴于熔化金属因自身重量向下流淌容易产生未焊透以及焊瘤这类缺陷，故而需采用较小直径的焊条以及较短的电弧进行焊接，焊条角度如同以下图示，焊接电流相较于平焊时要小12%至15%。

（3）进行仰焊，仰焊操作期间难度更为大些，鉴于熔化金属因自重而下淌，导致易产生未焊透以及焊瘤等缺陷的现象更为显著突出，焊接之时要采用较小直径的焊条，运用最短的电弧来开展焊接，情形如图所示。

操作步骤和方法

第一步，要进行定位，首先得把被焊工件借助“马”板以及铁楔等夹具先暂时予以定位，就如同下面所展示的图片那样。

（2）第二步，进行引弧，电弧的引燃方法主要存在划擦法以及接触法这两种。

有这样一种方法，叫做划擦法。首先呢，要把那已经接通电源的焊条前段对准焊缝，之后呢，将手腕扭转一下，这个动作和划火柴类似，要让焊条在焊缝表面上划擦一下，注意这个划擦长度大约是20mm，通过这样的划擦，使得焊条前段落入焊缝范围，然后把焊条提起3至4mm，此时电弧就能够被引燃了。紧接着，应当立刻进行控制，目的是让弧长保持在与焊条直径相应的范围之内，随后再运条进行焊接，就如同下面的图示所展示的那样。

②接触法，接触法的动作如下所示，首先把已接通电源的焊条前端对准焊缝，跟着运用腕力让焊条轻微触碰一下焊件表面，同时迅速将焊条提升3至4mm，这样就能够引弧。其电弧长度的控制跟划擦法是一样的。

当引弧之际，要是出现焊条黏住焊件那般的状况，那就得把焊条快速地向左右摆动几回，如此便能与焊件相脱离。如果没办法做到，那就得马上让焊钳离开焊条，等冷却之后再把焊条扳下来。

（3）第三步：进行运条焊接。电弧被引燃之后，把电弧略微拉长，让焊件得以加热，随后缩短焊条跟焊件之间的距离，当电弧长度适宜后，开始运条。运条的时候，焊条前端依照三个方向移动：其一，随着焊条的熔蚀，它的长度渐渐变短，应当逐步朝着焊缝方向送进，送进速度要与焊条熔化速度相适配；其二，焊条做横向摆动，借此扩宽焊接面；其三，让焊条顺着焊缝，朝着未焊方位前进。在焊接进程中，这三个动作应当有机协调，用以确保焊接质量，如下图示。

常见的运条方式存在锯齿形状的那种，还有月牙形状的那种，以及三角形形状的那种，另外还有圆圈形状的那种等运条方式，像下面所呈现图示这样。

第四步，是收尾。当焊缝完成焊接时，焊条前端需在焊缝终点进行小幅度的画圈动作，直至铁水将弧坑填充满，随后提起焊条，结束焊接。最后使用尖头锤敲除焊渣，检查焊点质量，查看是否符合相应要求。