管道焊接与支吊架检查

焊接检查：

1.焊接前检验

目的：焊前检验的目的是预防或减少焊接时产生缺陷的可能性。

检验的内容有，原材料，焊接设备，仪表，工艺装备，焊接坡口，接头装配，坡口铁锈及污渍的清理，焊工资格，焊接工艺文件，焊接环境。

检查原材料，要对母材，以及焊条（焊丝）、保护气体、焊剂、电极等进行检验，查看其是否与合格证及国家标准相符合。

检查焊条的烘烤状况，不同种类的焊接材料所要的烘烤温度不一样，烘烤时间也不一样，通常在焊材说明书里会有清晰的规定，要依照规定去烘烤。

为了防止烘烤后的焊条受潮，应及时把烘干的焊条放入恒温箱中。

焊接环境方面，要检查其是否适宜进行施焊操作，需考量焊接环境中的风、雨、雪情况以及所采取的防护举措，当焊接环境温度低于规范所允许的值时，要查看与所焊材质、焊件厚度以及预热措施是否相互适应。

1)风速：气体保护焊的时候，当超过两米每秒 ，其它焊接方法，当超过十米每秒的时候 ，就得设有防风棚，或者采取其它的防风措施。

2)相对湿度不大于90%；

3)焊接环境：

①当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；

②温度，当焊件的温度比0℃还要低时，处于所有品种钢材状态下的焊缝，应当在开始焊接部位之处的100mm范围之中，预先加热到15℃以上以后才可以进行焊接工作。

对于不锈钢、有色金属而言，得有专门用于焊接的场地，且这个场地要和钢制产品的焊接场地隔离开来。地面呢，应当铺设像橡胶这类的软垫，以此来维持环境的清洁。

2.焊接后检验（成品检验）

1. 目的是什么，2. 焊后检验属于焊接检验的最后环节，它是在全部焊接工作完成之后才开展的成品检验，3. 它还是鉴定产品质量的主要依据。

①存在这样一种试验，它具有破坏性，这种试验指的是力学性能方面的试验，还有化学分析以及与之相关的试验，另外还有对金相与断口进行分析的试验。

②非破坏性检验：外观检验，强度试验，致密性试验，无损检测。

非破坏性检验方法介绍

外观检验，是要通过肉眼，或者借助5到10倍放大镜用来检查焊缝表面质量，着重检查焊缝成形状况，查看有无咬边、夹渣、气孔和裂纹这些表面缺陷，还要看是否实现圆滑过渡；需使用焊接检验尺，后附有焊接检验尺使用方法示意图，以此检查焊缝尺寸，像是余高、宽度、焊瘤、错边等方面，在进行外观检验之前，要把焊缝表面熔渣，以及污物清理得干干净净，并且要同时检查焊缝正面以及背面。

强度试验：强度试验包括了水压试验和气压试验。

被用于致密性试验的，有常常会用到的气密性试验以及煤油试漏，除此之外，还是能够开展氨气试验以及氦气试验这类试验的。

无损检测：

可用来对即将焊接的母材以及已完成的焊缝予以检测和评估的无损检测方法存在许多种类，无损检测方法主要涵盖以下几种：

①射线检测RT，其常用射线源是“X”射线与“γ”射线，在神华新疆项目建设现场的应用里，主要是用于锅炉的无损检测，用于压力容器制造方面的无损检测，用于压力容器安装方面的无损检测，以及用于管道焊接工程的无损检测。

②超声波检测UT：

施工场地投入使用之际，除去设计图纸所规定的情况之外，常被应用于具有较厚壁厚的压力容器设备，或者壁厚偏厚的管道焊缝的无损检测，还有球罐球壳板或者其他厚板材料的再次检验；于球罐罐体焊缝开展TFD检测期间，一般会采用UT当作补加检测手段，或者作为RT的额外检测方式。

③MT 磁粉检测：常常被运用于对铁磁性材料近表面缺陷的检测，在神华新疆项目建设现场予以运用的时候，除了设计图纸所规定的情况之外，常常用于对现场组焊的球罐、压力容器或者其他重要化工设备角焊缝的检测或者复检；在必要的时候，当在设备上完成 TFD、UT 检测之后，会辅加一定比例的 MT 检测来进行验证。

④渗透检测PT，也就是渗透探伤，它又被分为着色渗透探伤和荧光渗透探伤。这种检测运用于金属材料近表面开放性缺陷的检测。在建设现场运用时，除了设计图纸规定的情况外，它常用于现场组焊的球罐、压力容器以及厚壁管组对前焊接坡口的复检，或者用于现场组焊的球罐、压力容器背侧焊缝清根后，作为层间焊缝质量的复检手段进行检测或验证。

⑤超声波衍射时差法 TOFD：在化工行业，常被运用于化工压力容器本体对接焊缝检测，特别是对厚壁压力容器对接或组合焊缝进行检测；在神华新疆项目建设现场，主要应用于公用工程中心球罐区球罐本体焊缝检测，还有甲醇中心大重型塔式容器，像吸收塔这类设备本体的焊缝无损检测。

焊接后检验的主要内容：

①实际施焊记录

②焊缝外观质量检查记录

③后热、焊后热处理记录

④产品焊接试板报告

⑤无损检测报告

在条件具备时及时进行焊缝无损检测，要注意的问题如下：

1)根据设计图纸和有关标准的规定，选择检测方法和检测比例。

依据要求，详细且准确地去填写无损检测委托书，将管道单线图或者焊缝布置图附有在委托内容里予以呈现，并且要在图当中精确、如实地标出处于实际探伤的焊口或者相对应的部位。

3)及时联系和安排无损检测。

4)当出现不合格的焊接接头时，按规定进行复探和扩探。

焊接资料检查内容：

在产品完成后，焊接主要检查的资料内容：

1 焊接方案或焊接工艺指导书

2 焊接材料质量证明书及要求的复验报告

3 焊工合格证的复印件（或登记表）

4 焊接施工记录

5 焊缝质量检查记录

5 焊接返修记录

6 热处理报告（或记录）及硬度检测报告

7 产品焊接试板的试验报告

8 无损检测报告

9 其他检验试验报告

温馨提示，上述所提及的各项检查内容，全部都是在平常检查过程中会涉及到的资料，于实际的资料检查相关工作当中，除了要依据国家、行业以及企业与之相关的标准，还有规定所提出的要求之外，也是要按照施工现场施工质量方面具体的要求来展开检查的。

焊接缺陷的分类及辨识：

焊接缺陷的分类：

外观存在缺陷，焊缝的形状不符合要求，焊缝的尺寸不符合要求，这通常也被称作成型不良，存在咬边情况，有焊瘤现象，出现了弧坑问题，存在烧穿状况，有表面气孔，还有其他外观方面的缺陷。

内部缺陷：裂纹、未熔合、未焊透、夹渣和夹杂、气孔。

焊接外观缺陷：

①焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝余高0～2mm。

②焊缝所呈现的缺陷允许范围是，不允许存有裂纹缺陷，不允许存在未熔合缺陷，不允有气孔缺陷，不允许有夹渣缺陷以及不允许有咬边缺陷，根部凸出的尺寸不大于2毫米，内凹的尺寸小于等于1.5毫米。

对接焊缝尺寸不符合要求（成型不良）图示：

“咬边”缺陷图示：

“咬边”在“X”光片上的反映图示：

“焊瘤”缺陷：

“弧炕”缺陷：

表面气孔：

管道安装质量工艺：

管子的坡口型式、尺寸，要依据设计图纸来确定，要是没有规定，那就得按照相关验收技术规范去加工。

当管子与设备或管件壁厚不一样时，在设计所允许的厚度条件之下进行加工。

（3）水平段的坡度，以及其方向，应当契合设计所提出的要求，要是设计并未给出具体的要求，那么对于其坡度方向的确定呢，就要以方便做出疏、放水的操作，还有能够进行排放作为基本原则。

（4）管子对接焊缝位置应符合设计规定，应符合下列要求：

先来看，焊缝位置距离弯管的弯曲起点，不能小于管子外径，或者，不小于100mm。

②短管段不宜小于管子外径，且不小150mm。

（5）管道上的两个成型件相互焊接时，应按设计加接短管段。

对口之前，管子或者管件得清理干净，管口要有呈现出金属光泽的面，此面的尺寸范围是10至20毫米。对于壁厚不小于20毫米，也就是大于或等于20毫米的坡口，要查看有没有裂纹、夹层这类缺陷。

（7）管子对口之际，通常应当趋于平直状态，而其折口所存在的偏差，一般而言不会大于2mm；管道进行安装之时，应当契合设计所提出的要求，并且要维持横平以及竖直的状态，其挠度是不可以超过管段长度的1/500的。

焊件进行组对的时候，通常来讲是要达成内壁也就是根部处于平齐的状态 ，要是存在错口这种情况 ，那么其错口的值应当是要符合下面所列出的要求的：

①对接单面焊所涉及的局部错口值，其限度是不能超过焊件厚度的10%，并且这个数值还是不大于1mm的。

②对接双面焊时，局部错口值，不得超过焊件厚度的10%，并且，不大于3mm。

管子对口连接之际，通常不可以采用强力对口，和设备连接口应当自然地予以实施 ，例外情况是设计当中存在冷拉或者热紧要求的情形。

（10）卷板管对口时，两管段的纵向焊缝应相互错开。

（11）管道安装因故而被迫中断 就一定得及时去采取临时且有效的举措 把敞开着的管口封闭起来 不然的话 异物就会进入到管内 将管道堵塞住 管道吊装之后 是不被允许长久地处于临时固定状态的 进行调整之后 应当立刻把它固定好 不然就会发生意外事故。

在管道把安装工作完成之后，要针对整个系统开展详细的外观检查，查看布置质量是不是契合设计给出的要求，有没有出现遗漏之类情况，在做全面检查以后，接着按照规定去进行强度以及严密性能试验。

（13）合金钢管道表面不得引弧试电流或焊接临时支撑物。

首先，不锈钢管道跟支吊架是不可以直接进行接触的，在这之后，要在支架和管道之间添加不锈钢片，或者添加橡胶片，又或者添加其它的非金属隔物哟。

疏放水管道安装：

将疏放水管道弯曲半径保持一致（适用于同一规格情况），其布置要做到美观、整齐，且固定务必牢固，尽可能降低弯曲以及交叉现象，绝不允许存在急剧、复杂的情况。

2.在进行疏放水管安装操作时，接管座的安装必须要契合设计所规定的要求，对于那些孔洞通常小于 φ30mm 的情况，全部都需要采用机械钻孔的方式来进行处理。

3.高压管道及油管道应在管安装前预开好孔洞，并应焊好插座。

用于疏放水管的所有工艺质量，要和主管保持一致，疏放水所使用的阀门，应当安装在方便生产人员进行操作的具体位置。针对存在热膨胀情况的管道，需要采取必要的衬偿举措。

管道与墙、梁、柱及设备之间的净空距离应符合下列规定：

那管道若不保温，管子外面的壁与墙之间，有个净空距离，这个距离要不小于200mm。

对于保温的管道来说，其保温表面和墙之间，存在着净空距离，这个净空距离可不小于150毫米。

（3）管道跟墙之间存在净空距离，管道与梁之间也有净空距离，管道和柱之间同样有净空距离，管道跟设备之间亦是如此，管道与墙之间的净空距离，能够依此减少50mm。

把管道布置于地面（或者楼面、平台）之上，管道和地面二者之间所存在的净空距离，要去契合如下这些规定：

（1）那种不具备保温性能的管道，其管子的外壁跟地面之间所存在的净空距离，是不小于350毫米的。

在保温的管道之中，保温表面跟地面之间的净空距离，是不小于300mm的。当管子靠地面一侧没有焊接要求之时，上述的净空距离，可以适当减少。

对于平行布置的管道，两根管道之间的净空距离应符合下列规定：

两端不具备保温功能的管道，两根管道外侧壁彼此之间的干净（无阻碍）空间距离不低于200毫米，有标点。

针对保温的管道，存在这样的情况，两管保温表面之间的净空距离，它是有要求的，这个要求是不小于150mm。

管道跨越不同种类通道时，其净空距离需要考虑管道发生位移所产生的影响，且要符合下面所列出的规定：

当管道横跨在空中的人行通道时，在其跨越之处，管子外表面和保温表面与从地面上去的通道或者楼面这儿，它们之间所形成的净空距离，应该是不小于某一数值这般情形。

在通道有着需要运送设备这种情况的时候，其所示的净空距离必然是要满足设备运送所提出的要求的。

当管道于直爬梯前方进行横越时，管子的外表面，或者保温的表面，与直爬梯垂直面之间，所具有的净空距离，应当不小于750mm。

小口径管道的安装：

施工前，针对小口径管开展施工图设计工作，把小口径管的走向合理设定下来，明确其定位尺寸，确定支吊架位置，规划排放位置，进行统一布置，以此确定合理走向，杜绝随意行事现象，避免管道布置出现散乱不齐的状况。

小口径管道的布置要横平、竖直，坡度符合设计要求。

分开单独这样布置的那种小口径管道，其外部管壁跟柱、梁、钢结构、墙之间所存在的相互的那个距离是，要是没有保温的情况之下是50毫米，要是有保温的情形之下则是100毫米。

口径为50mm的小口径管道，需要保温的管道其保温外表面相邻两管道外壁之间的距离是30mm，保温厚度为50mm，对于直径Ф≥50mm的小口径管道，此距离为50mm。

那种不具备保温功能的小口径管道，其外壁到土建完工后的地面之间的距离是50mm，而需要进行保温处理的小口径管道，这个距离则是100mm。

存在与大口径管道进行交叉施工或者平行施工情形，且属于小口径的管道，其与大口径管道两表面之间的距离（这里要注意，保温管道所说的是保温之后管道的表面），此距离不得小于50mm。

支吊架开孔，于小口径管道施工里，得是机制孔方行，不能用气割。若非得用气割，那得经由审批程序。

法兰连接的双头螺栓，其两头丝扣露出的部分，长度呈现均匀一致的状态，对于单头螺栓而言，安装方向保持一致，并且丝扣外露的长度为2至3扣。

支吊架：

1.支吊架开孔应采用钻孔处理，吊杆的连接应符合设计要求。

2.，管道支吊架的螺纹拉杆，应当是平直的，不存在弯曲情况。当吊杆拉杆的长度不足时，要尽可能地采用带有螺纹的管件进行连接。要是拉杆需要对接焊，那么必须在拉杆的两侧，使用相同直径的园钢来加固焊接，不可以直接进行对焊。焊接完成之后，要把表面打磨得光滑平整。

对于支吊架根部，要尽可能运用砂轮机切割机去进行切割，在根部的拉杆位置以及固定管道的包箍位置处开口。

4. 孔尽可能运用钻孔方式。要是根部拉孔直径大于等于Ф32了那种情况下没办法钻孔的时候，用火焊修割过后要使用内磨机把它打磨得过度光滑。

5. 管道固定支架，要严格依照设计要求来安装，在同一直管段上，设有补偿装置的热管道，不可以同时安置两个以上的固定支架。

在多条管道进行敷设的情况之下，其用于支撑管道的托架是能够共同使用的，然而，用于悬挂管道的吊架吊杆，却绝对不可以起吊那些位移方向呈现相反或者位移值并不相等的任意两条管道。

膨胀螺栓生根的支吊架中，膨胀螺栓要打入，其打入必须抵达规定深度值，这是有要求的。

8.导向支架的滑动面要洁净、平整，而滑动支架的滑动面同样需洁净、平整，滚珠、滚柱等这些活动零件和跟它们配合的支承件得接触良好，以此要确保管道能够向着任意方向自由地处于膨胀状态。

管道安装完毕之后，所有支吊架都应当进行检查，并且要调整妥当。检查以及调整涉及的项目有所如下：

活动支架的位移方向有无符合设计要求，位移量是不是符合设计要求，导向性能是否契合设计要求。

（2）管托有无脱落现象；

（3）固定支架是否牢固可靠；

（4）弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。

管道全部安装结束，支吊架调整完成之后，弹簧销子得拆除掉，恒力支吊架要按照设计规定安装并调整妥当。

11.按设计要求严格使用与管部连接的弧板或者吊板，如果吊件主管与管部焊接，其厚度大于20mm厚属合金材料，那就需要作热处理。

支吊架的间距，应当依据设计要求来确定；要是没有设计要求的话，那么可以按照管道安装规范里的支吊架间距表，来安装那个间距。

工艺控制要点说明：

安装荷载的调整，要借助松紧螺母来开展，在必要的情况下，能够采用吊杆最上方或者横担下方的螺纹来当作辅助调整，不过，不适合运用吊杆连接附件的螺纹来当作辅助调整。

变力弹簧吊架的吊杆，和垂线之间所形成的夹角，应当小于4°，要是无法满足这个条件，那么可以通过调整偏装值的方式来达成。

支吊架全部调整完毕之后，所有的六角扁螺母都应当进行锁紧。要逐个去检查变力弹簧支吊架的锁定装置是不是都已经解除了。

4.对恒力弹簧支吊架公称位移量进行选用时，要比经过计算得出的垂直位移量大出百分之二十，并且，至少要大出二十毫米。

5.恒力弹簧支吊架带有转体上下限位器，其应留出位移行程值的5%作为处于冷态的起始状态，目的是防止管系在长期运行之后，因管线发生变化，导致冷态时转体与限位器相互碰到。

6.所有的支架、吊架，其生根的部位，焊接应当牢固且可靠，焊缝必须要去除药皮，在检查没有缺陷之后，采用与连接钢结构相同的防腐方式来进行涂刷。