看完就懂的焊接坡口形式，一目了然

为确保焊接质量，焊工于焊接之前，要先正确选中合理的坡口。坡口形式仰仗接头强度、焊接方法、焊接效率、焊接成本等综合方面予以奠定。倘若坡口精度（坡口角度、钝角尺寸、坡口表面粗糙度一同平整度若干）高那个模样，那么焊缝质量便可确保，焊接成本也较低；反之倘若坡口精度差一些那种状况，极易出现严重焊接缺陷，焊接成本亦会随之增添。

那么“什么是坡口？

将焊件待焊部位，加工成一定几何形状的沟槽，此沟槽便是坡口 ，它是依据设计又或者工艺需求而形成的。

为什么要开坡口？

1.保证根部焊透，便于清渣;

2.调节焊缝金属中母材和填充金属的比例

3.获得良好的焊缝成形

那么首先呢，我们先来简略知晓一下电弧焊的工作原理，先是短路，然后是引弧，接着焊条与焊件融合成为液态，之后液态熔渣向上漂浮，再接着液态金属进行冷却并且使之结晶，最终形成焊缝。

电弧焊的工作原理

焊接接头的基本形式

经由焊接方式进行连接所形成的接头被称作焊接接头，焊接接头涵盖了焊缝，还有熔合区以及热影响区。

常见的焊接接头形式

坡口的选择原则

1.保证焊接质量

2.便于焊接施工

3.坡口加工简单

4.便于控制焊接变形

介绍几种主要的坡口加工方法

1.坡口加工方法分类

坡口加工方法可分为:

1）气割、等离子切割、碳弧气刨等热切割加工。

2）切削、剪切、磨削等机械加工。

常用材料最佳坡口加工方法

2.热切割

(l)氧气切割在热切割坡口中,最常采用的是氧气切割方法。

氧气切割跟机械加工切割相较，因有着设备简易、投资花费少、操作便利且灵活性佳等一连串特点，特别是能够切割各类含曲线形状的零件以及大厚工件，切割质量不错，所以一直是工业生产里切割碳钢与低合金钢的基本方法而被广泛运用。氧气切割时在准确把握切割参数以及操作技术的状况下，气割坡口的质量良好，可直接用以装配和焊接。

(2)不锈钢、有色金属进行等离子切割时多采用等离子切割这种方式。不锈钢当中含有较多的铬，在一般氧气切割的情况下，切口中会形成高熔点、粘性十分大的Cr2O3熔渣，该熔渣会粘附在切口面上，进而阻碍切割氧气与铁发生反应，最终致使气割过程中断。而等离子切割是借助高温等离子电弧的热量，让工件切口处的金属局部处于熔化状态，并且凭借高速等离子的动量将熔融金属排除，以此形成切口的一种加工方法。它和利用铁一氧燃烧反应这个化学过程的氧气切割法不一样，它是利用物理过程的熔割法。

等离子切割速度快，故而在碳钢中也有应用，然而其切割面的表面粗糙度相比气割要差些。并且在切割厚板时，无法得到直角切割面。另外，碳素钢进行空气等离子切割时，切割面上会形成白色氮化层，这种切割面若直接用于焊接，常常会产生气孔。所以，用于焊接的空气等离子切割面在焊前必须进行打磨或者再加工。

（3）运用碳弧气刨能够进行坡口加工，然而，其刨削面的精度欠佳，并且噪声较大，污染情况严重。碳弧气刨还有一个主要应用方向是，将有缺陷的焊缝予以去除，以此用于焊缝返修。

3.机械加工

切削采用切削加工的方式来处理坡口，其尺寸精度相当高，坡口面的表面粗糙度同样很高，并且不存在热影响区。加工坡口存在刨、铣这两种方法。然而，运用切削加工坡口存在缺点，具体而言，不管是刨这种方式还是铣这种方式，加工面与刃口的冷却以及润滑都得使用润滑油，要是坡口面的润滑油没能清除得干干净净，那么在焊接的时候常常会导致气孔、裂纹、氢脆等一系列缺陷。

(2) 剪切加工面，依据加工之时的应力状态，被划分成喇叭口、剪切面、断裂面、飞边这四个部分，各部分与板厚的关系通常是：上刃和下刃间隙大时，喇叭口会变大，飞边也会变大，而剪切面会变小。所以，采用剪切加工的坡口面，因存在喇叭口和飞边部分，故而坡口面、钝边都不容易整齐，一般在经过剪切后，需要进行切削加工。

(3)进行磨削加工坡口这一操作时，差不多都是借助手提砂轮机。当下的磨削工具具备小型轻便的特点，使用起来相对比较便利，然而其工作效率不高，安全性欠佳，并且卫生条件也较差。鉴于这种加工方式基本上是依靠操作者的经验以及直觉，故而要确保坡口精度是存在困难的。不过，风动砂轮、电动砂轮的总成本较低，而且用途广泛，对于厚度小于8mm的部件而言，较多采用磨削方法来加工坡口 ，这种方法在现场修磨坡口方面更为适宜。

以这样的方法来用的时候，需要留意的是砂轮的挑选，特别是针对超低碳不锈钢以及有色金属而言，砂轮的砂粒会致使工件被污染，进而导致脆化，因而对于砂轮的选用以及使用过程里的管理一定要予以充分的注意。

4.小结

总而言之，鉴于要获取理想的焊接坡口质量，挑选适宜的坡口加工方法极为具备重要性。

(1)于热切割加工方法里，氧气切割多用于切割碳钢以及低合金钢，等离子切割主要用于不锈钢与有色金属，而碳弧气刨则更多地用在焊缝返修当中。

（2）于机械加工方法里，切削加工可保障尺寸精度以及坡口表面粗糙度然而势必要于焊接前开展必要的除油处理；剪切主要应用于薄板加工中，一般而言在进行剪切之后要来进行切削加工；磨削加工成本低廉，用途广泛，适用于现场对坡口进行修磨，不过务必要留意砂轮的选择以及使用过程当中的管理。