焊条电弧焊工艺参数大全，欢迎点赞收藏

焊条电弧焊焊接工艺参数

01

焊接坡口的选择

坡口的制定，是依据设计或者工艺的需求，开坡口主要是为了获取所要求的熔透深度以及焊缝形状，按照工艺的特性，焊条电弧焊通常推荐，厚度大于4mm的非合金钢，跟细晶粒结构钢材料需要开坡口。

– 如下表格，是按照ISO 9692 – 1:2013标准予以推荐，并且融合实际焊接生产，所列出的，关于焊条电弧焊对接全熔透焊缝所用的，坡口形式、坡口角度、间隙以及钝边高度等的举例。

02

焊前清理

焊接之前，有个环节极为重要，那就是焊前清理，它要求，接头坡口及其附近大概（15至20mm）范围的表面，被油、漆以及水等污染物的清除工作得以落实，而清除这些污染物所采用的方法涵盖了机械修磨和化学清理等等，这么做的目的是防止在焊接过程当中出现诸如气孔之类的焊接缺陷。

使用碱性焊条进行焊接之时，清理的规范要求更为严苛且彻底，不然的话极易出现那氢气钻孔以及致使延迟裂缝的情况。酸性焊条对于锈迹并非特别敏感，假若是锈得较为轻微，并且对于焊缝质量的要求并非很高的时候，能够不予以清除。

03

焊条的选用原则

焊条选用需要考虑以下原则：

(1)根据母材的力学性能选用

等强匹配原则

关于一般结构，在母材强度级别比较低的情形下，能选用跟母材强度级别一样或者稍微高些的焊条，像焊接低碳钢（Q235）的时候，可以选用E43系列焊条，这是由于E43系列焊条的抗拉强度和Q(235)钢相差不大。

当母材强度级别处于较高情况时，例如此高强钢，为避免因焊缝金属强度过高致使出现焊接裂纹之类的缺陷，应当选用强度级别稍微低一些的焊条，还要借助合适的焊接工艺去保证焊缝具备的强度与韧性。

考虑韧性匹配

对于承受动载荷的结构，或者是在低温下工作的结构，除专门考量强度匹配这一情况外，还得确保焊缝金属拥有足够的韧性。举个例子，存在一种在低温环境下工作的钢结构，针对这种钢结构，应当选用低温韧性表现良好的焊条并且这种焊条能够满足其工作需求。

(2)、根据母材的化学成分选用

相同或相近原则

当母材是碳钢或者低合金钢的时候，通常选用结构钢焊条。要是母材含有某些特殊元素，像不锈钢里的铬、镍等，那就应选用相应的不锈钢焊条，以此来保证焊缝金属跟母材具备相近的化学成分，进而保证焊接接头的耐腐蚀性、耐热性等性能。

在耐热钢进行焊接时，焊条的化学成分得和母材相匹配，如此才能保证焊接接头在处于高温状况下拥有良好的抗氧化性以及热强性。

(3)根据焊件的工作环境选用

腐蚀环境

若焊件是在那种会发生腐蚀倾向的环境状况下开展工作事宜的，像化工领域应用的设备，类似于海洋工程范畴内各种结构等情况，那么就应当去挑选那种具备相应耐腐蚀属性特质的焊条用来操作。例如，要是焊件是处于海洋这种特定环境当中进行工作的，那么很有可能就需要去选用专门能够耐受海水腐蚀作用的焊条，就好比那种含有钼成分的不锈钢焊条这种类型的。

高温环境

焊件处于高温环境下开展工作，像锅炉、汽轮机这类，得选用可确保高温性能的焊条，像高温强度、抗氧化性等方面。举例而言，针对工作温度处于500 – 600℃的高温部件，应当选用耐热钢焊条。

(4)根据焊件的结构特点选用

形状复杂和刚度大的结构

对于形状繁杂、刚度大的结构，像厚板结构、大型铸件此类，为防止焊接裂纹，要选用抗裂性能良好的焊条。比如说，厚板焊接之际，鉴于焊接应力大，或许需选用低氢型焊条，来削减氢致裂纹的生成。

承受动载荷的结构

对于承受动载荷的结构，像桥梁、起重机之类的，要选用韧性良好的焊条，如此才能保证在反复进行加载的情形下，焊缝不会过早出现失效的状况。

(5)考虑焊接工艺性

操作性

焊条的操作性涵盖电弧稳定性、飞溅大小、脱渣性等方面。比如说，针对立焊、仰焊等位置开展焊接时，要选用电弧稳定性优良、熔渣粘度恰到好处、脱渣性良好的焊条，从而便于进行操作。

焊接位置

不同种类的焊条，适用于不一样的焊接位置，举例来说，E4303这种焊条，适用于全方位的焊接，然而某些焊条，有可能仅仅适用于平焊的位置。

焊条选用，是个综合考量多方面因素的进程，唯有合理选用焊条，方可确保获得合理焊接效果。

焊条直径的选择

焊件的厚度，焊接的位置，接头的形式，焊接的层数等这些因素，决定了焊条直径的选择。

焊条直径的选择需要考虑以下几个因素：

(1)焊件厚度

薄板焊接

对于焊件厚度比较薄的情况，一般是小于4mm的那种，此时要挑选小直径焊条，像直径是2.5mm或者3.2mm的焊条。之所以这样，是由于小直径焊条能够生成较小的熔池，可防止烧穿薄板，并且还能更有效地把控焊接变形。

– 比如说，当进行焊接操作，针对的是厚度为3mm的低碳钢板，此时选择直径2.5mm的焊条，这样的选择是比较适宜的。

中厚板及厚板焊接

对于厚度处于4至12毫米这个范围的中厚板，以及厚度大于12毫米的厚板而言，能够挑选直径较大的焊条。通常来讲，伴随着焊件厚度的不断增加，焊条的直径也会相应地增大。

比如说，于焊接厚度为10mm的钢板之际，能够选用直径是4.0mm的焊条；而在焊接厚度为20mm的钢板之时，直径为5.0mm或者更大直径的焊条或许会更适宜。

(2)焊接位置

平焊位置

处于平焊位置时，鉴于焊接操作比较容易，熔池能够容易保持，故而能够选择较大直径的焊条，以此来提升焊接效率。

比如，在平焊那种焊接方式之下，针对厚度为10mm的钢板来进行焊接操作之时，要是处于平焊的位置状况，那么能够选用直径处于4.0mm至5.0mm这个范围区间之内的焊条。

立焊、横焊和仰焊位置

比如说，于立焊的位置开展焊接作业的时候，针对8mm厚的钢板进行焊接，选用直径为3.2mm的焊条是比较适宜的。

(3)接头形式

对接接头

对接接头之际，焊条直径之选择，主要依焊件厚度而定。焊件较厚之时，选较大直径焊条；焊件较薄之时，选较小直径焊条。

比如，在对接焊接厚度为12mm的钢板之际，能够选用直径是4.0mm的焊条。

角接接头和T形接头

在角接接头里头，还有T形接头当中，除开要考虑焊件自身的厚度之外，还得顾及焊脚尺寸。焊脚尺寸比较大的情况之下，可以去选择直径较大的焊条，而焊脚尺寸较小的时候，则要选择直径较小的焊条。

焊脚尺寸是8mm的角焊缝，举例来说，能够选用直径为4.0mm的焊条。

(4)焊接层数

多层多道焊

在多层多道焊里头，当进行第一层打底焊之际，一般会选用直径比较小的焊条，借由这样做能够更出色地把控根部熔透以及焊缝成形的状况。而后续的填充层以及盖面层，则能够依据焊件的厚度、焊接所处的位置等诸多因素，去挑选适宜直径的焊条。

多层多道焊焊接20mm厚钢板时，第一层打底焊，可选用直径3.2mm的焊条，后续填充层，可选用直径4.0mm的焊条，也可选用直径5.0mm的焊条。

这是一个综合考虑焊件厚度的过程，这是一个综合考虑焊接位置的过程，这是一个综合考虑接头形式的过程，这是一个综合考虑焊接层数等多方面因素的过程，此为焊条直径的选择。有助于保证焊接质量，有助于提高焊接效率，此为合理选择焊条直径所带来的结果。

05

焊接电流的选择

焊条电弧焊里，焊接电流那可是主要参数呢，要是电流过大了，会致使焊缝余高以及熔深增大，或许会因为焊接电流的增加让焊缝的热输入增加，进而产生夹渣还有未熔合等缺陷，塑性、韧性发生改变从而影响母材的力学性能，要是电流过小，熔深就越小，很容易产生未焊透还有未熔合。

焊条焊接1对特定2确定一般碳钢结构电流依据直径，二者呈正反直关系，2.0与2.5直径焊条对应电流为20d – 40d,其中，3.2、4.0、5.0直径则相对又被对应电流30d – 50d所指代对应，然而，6.0直径对应的电流有所变更，是其35d – 60d这种情况。

06

电弧电压的选择

(1)电弧电压与弧长的关系

是电弧长度，也就是弧长，决定了电弧电压。通常来讲，电弧电压与弧长呈现正比关系，假如弧长变长，那么电弧电压就会相应增高；若弧长变短，电弧电压便会降低。

比如，在弧长出现增加这种状况的时候，电弧于空间这个范围之内会被拉得更长，在此情形下，电弧电压随之就会相应地升高。

(2)对焊接质量的影响

– 长弧（高电弧电压）的影响

倘若弧长过长，也就是电弧电压过高的情形下，电弧的热量将会进行分散，熔深会减小，并且容易引发咬边、未熔合之类的缺陷。

焊接碱性焊条时，长弧情形下，保护效果会变差，这是由于碱性焊条药皮里的稳弧剂数目不多，长弧这种状况易于让空气进入熔池，增加焊缝里的含氧量，从而给焊缝质量带来影响。

– 短弧（低电弧电压）的影响

当处于短弧状态时，也就是电弧电压较低的情况，其中热量会集中，进而熔深变得较大，这有利于确保焊缝的熔透性。一般而言，碱性焊条会采用短弧形式，而酸性焊条的弧长通常是等于焊条直径。

然而，要是弧长过分短小，焊条就极易跟焊件相互粘连，致使操作变得不方便，与此同时还有可能造成熔滴过渡不顺畅，从而形成夹渣之类的缺陷。

(3)选择原则

在实际开始操作的时候，针对于一般情形下的低碳钢焊接而言，要是使用酸性焊条的话，那么弧长能够控制性处于约等于焊条直径的范围。举例来说，要是运用直径为4mm的酸性焊条的话，弧长可以被保持在4mm左右的区间。

使用碱性焊条的时候，要采用短弧操作，弧长一般控制在2到3mm之内，保障焊接质量，防止产生气孔、夹渣等缺陷。

在焊接进程当中，焊工得依据焊件的厚度，以及接头形式，还有焊接位置等诸多因素，灵活地去调整弧长。举个例子吧，在进行立焊的时候，因熔池容易出现下淌的状况，所以更要留意采用短弧操作，以此来控制熔池的形状以及大小。再者，在仰焊之时，鉴于熔池容易产生下淌的情形，故而更需注重运用短弧操作，进而控制熔池的形状跟大小。

07

焊接速度的选择

焊接速度，乃是指在焊接这个过程之内，焊条沿着焊接方向进行移动的速度，也就是于单位时间当里面所被完成的焊缝长度。要是焊接速度过快的话，就会致使焊缝变得过窄，呈现凹不平的状况，极易产生咬边，而且焊缝波形还会变尖；如果焊接速度过慢的话，将会使焊缝变宽，余高有所增加，与此同时还对热输入的大小产生着影响。当进行焊条电弧焊之际，是要在保证焊缝所需要求的尺寸以及良好的熔合条件的情况之下，焊接速度是由焊工依据具体情形灵活去掌握的。

08

焊条倾角

– 焊条的倾角，会直接对焊接电弧的指向产生影响，进而影响焊接焊缝的成形以及质量。在对接的情况下，焊条与焊件两侧所形成的夹角，一般是90°，但是一旦偏离90°，就容易造成单侧咬边以及单侧未熔合的状况。当焊条与焊件的夹角小于90°的时候，焊缝会产生余高过高、熔深浅等方面的缺陷，而夹角过大的时候，则会致使焊接熔池后移，还有可能出现夹渣现象，所以应当选择合适的焊条倾角。

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焊道厚度及层数

中厚板焊接之际，一般采用多层多道焊，针对于低碳钢焊接之时，每道焊缝的厚度不适宜过大，不然焊缝韧性将会受到影响，原因在于输入热量过多，对于有着力学性能要求的焊缝，每道焊缝厚度最好小于等于4mm。

当进行多层焊接时，存在这样的情况，即前一道焊缝会针对后一道焊缝开展预热工作，而后一道焊缝又会针对前一道焊缝着手进行热处理，以此来达成改善接头组织以及性能的目的。

010

焊接基本操作

(1)引弧

引弧方法

首先，接触引弧是最常用的方法，它是这样操作的，把焊条端部在靠近开始焊接的部位与焊件表面接触，接着迅速拉开一定距离，以此来引燃电弧。在接触的那一瞬间，因为短路产生的大电流，使得焊条端部和焊件表面的接触部分快速被加热。当拉开距离之后，在高温以及电场的作用之下，焊条端部的药皮分解产生保护气体，与此同时，焊条端部的金属熔化形成熔滴过渡到焊件上，这时电弧就被引燃了。

划擦引焊产生电弧的方式，和划火柴的动作相类似，是把焊条在焊件的表面上进行划擦，当焊条的端部跟焊件接触并且产生火花之后，快速地将焊条提起达到一定的距离，进而让电弧得以引燃，然而，这种办法容易损伤焊件的表面，在一些对焊件表面质量有着较高要求的情形之下，使用它会受到限制。

注意事项

引弧位置需处于焊缝起点往前确切距离（通常是10至15毫米）之处，目的在于保障焊缝起点部位的质量。之所以如此 ，乃是鉴于刚开始进行引弧之际 ，电弧呈现不稳定态势 ，以至于焊缝质量兴许不太理想 ，而于起点之前实施引弧 ，能够借助后续的焊接进程去弥补起始部分所存在的欠缺。

引弧的时候，焊条跟焊件之间的角度得恰当，通常焊条和焊件平面的夹角处在70°至80°上下，如此有助于电弧的稳定以及熔滴的过渡。

(2)运条

运条的基本动作

焊条沿着焊接方向匀速移动，这一动作属于前进动作，此前进动作决定了焊缝的长度，移动速度需依据焊件的厚度、焊接电流等因素予以确定，比如，焊接较厚的焊件之时，为保证有足够的熔深，前进速度能够适度减慢，然而焊接薄板之际，前进速度得快一些，以防烧穿。

有一个动作是横向摆动，此动作是焊条于垂直焊接方向进行左右摆动，摆动方式存在多种，像锯齿形、月牙形以及三角形等，借助横向摆动能够控制焊缝宽度，从而让焊缝两侧和母材实现充分熔合，举例来说，在焊接厚板填充层的时候，运用锯齿形摆动能够让焊缝填充更为均匀。

关于送进动作，在焊接进程里，焊条需持续向熔池送进，目的是补充熔化的焊条金属，以此维持弧长恒定这一状态。送进速度得跟焊条的熔化速度相适配，一旦送进速度太快，弧长就会缩短，这种情况下可能致使焊条与焊件粘连；要是送进速度过慢，弧长便会变长，如此容易出现焊接方面的缺陷。

运条方式及适用场景

直线运条法下，焊条仅仅是做前进的动作，并不会做横向的摆动，它适用于薄板焊接，适用于多层焊的第一层打底焊，此情况是对熔宽要求不高的时候，还适用于间隙较小的对接焊缝。

有一种运条方法称锯齿形运条法，此方法是焊条在朝着前方行进过程中进行锯齿形摆动，该方法适用于焊接比较厚的焊件，而运用这种方法能够获得较宽的焊缝，且还可以让焊缝两侧熔合极为良好，在焊接处于平焊位置的厚板填充层以及盖面层的时候往往常会用到这种方法。

运用月牙形运条法时，焊条会做那种月牙形状的摆动，之后向前移动。这种方法能让焊缝熔池呈现出月牙状的形态，并且其所得到的焊缝，相较于锯齿形运条法之下的焊缝，会更加饱满。它常常被应用于焊接角焊缝，以及平焊位置的厚板焊缝等等地方。

(3)收弧

收弧的目的

一旦马上断弧，焊缝终端就会形成弧坑，致使该部位焊缝截面积变小，进而削弱接头强度，并引发应力集中，造成生成弧坑裂纹。所以，收弧的关键目的是填满弧坑，保障焊缝终端的质量。

收弧方法

划圈收弧法是这样一种方法，它在焊缝终端进行操作，焊条会做圆周运动，并且逐渐缩小运动半径，在把弧坑填满后才进行断弧。这种方法适用于厚板焊接，也适用于填充量比较大的焊缝。

– 回焊收弧法：于焊缝终端之处，焊条朝着反方向去焊接一小段的距离（一般为5至10mm），待把弧坑填充满之后再断开电弧。这个办法操作起来十分简单，适用于处在各种位置的焊接。

采用反复熄弧、再引弧的方法，于焊缝终端，先反复进行熄弧以及再引弧这样的操作，每一次引弧之后，要把熔滴填充物放置到弧坑里面，一直到弧坑被填满之后，才进行最后的断弧。此方法适用于薄板焊接，适用于那种对弧坑有比较严格要求的焊接。

(4)接头

接头的重要性

之所以一个焊条电弧焊的焊缝里常常存在多个接头，是由于每每一根焊条的长度存在局限，然而焊缝尺寸一般而言都大于每一根焊条的熔敷长度，接头的质量会对焊缝的整体质量产生直接影响，要是处理不妥当，就会致使接头处强度下降、出现产生裂纹等之类的缺陷。

接头方法

热接法：当焊条快要燃尽之际，赶快更换新焊条，且在原熔池仍旧保持红热状态之时即刻引弧展开焊接，这种方法具备的优点是接头的地方熔合状况良好，焊缝的外观呈现连续状态，适用于针对焊缝质量有着较高要求的场合。

冷接方法是，在熔池冷却之后再开展接头焊接，于接头地方，得把接头处的焊缝表面清理得干干净净，接着在距离接头一定距离（通常是10至15mm）之处引弧，把电弧移至接头的地方，片刻停留，让接头处熔化后再实施正常焊接，此种方法操作相对简便，然而对焊工的操作技能却有着较高要求，是为保证接头地方的熔合质量，引弧的做法是将焊条端部在靠近开始焊接的部位运用接触式引弧方式引燃。焊接之际，借由恰当的运条能够掌控焊接熔池的形状以及尺寸，藉此获取优良的熔合状况以及焊缝成形效果。运条的进程存在三个基本动作，分别是前进的动作，横向摆动的动作以及送进的动作。

每根焊条长度存在限制，而焊缝尺寸往往大于每根焊条的熔敷长度，因此在焊条电弧焊的焊缝当中，通常会有多个接头，焊条电弧焊的接头方法，被划分成热接法以及冷接法。

焊接结束之际，要是马上断弧的话，会在焊缝终端形成弧坑，造成该部分焊缝截面积变小，进而致使接头强度降低，引发应力汇集，导致出现弧坑裂纹。所以，一定要填满弧坑后才可以收弧。常用的收弧方法存在3种，分别说来为划圈收弧法、回焊收弧法、反复熄弧再引弧法。