钢结构焊接变形火焰矫正施工方法

当下，钢结构于厂房建筑里已然获得了广泛的运用，这座钢结构厂房，主要的构件有焊接H型钢柱，有梁，还有撑；这些构件在制作期间，全都存在着焊接变形的问题，要是焊接变形不给予矫正，那不单单会影响结构整体的安装，还会让工程的安全可靠性有所降低。

焊接钢结构所产生的那种变形，已然超过了技术设计所允许的变形范围，这种情况下就应当想法子去进行矫正，要让它达到符合产品质量要求的状态。实践明确证明，多数出现变形的构件是能够矫正的。矫正的办法都是通过设法造成新的变形，如此来达到抵消已经发生的变形的目的。

在生产进程当中被普遍运用的矫正办法，主要涵盖机械矫正、火焰矫正以及综合矫正。然而，火焰矫正属于一项颇具难度去操作的工作，倘若方法掌握存在不当之处，并且温度控制也不合适，那么还将会致使构件产生新型的、更为严重的变形。所以，进行火焰矫正必须要拥有丰富的实践经验。本文针对钢结构焊接变形的种类、矫正方法开展了一番粗略的剖析。

1、钢结构焊接变形的种类与火焰矫正

钢结构之中充当主要构件角色的是焊接H型钢柱、充当主要构件角色的是梁、充当主要构件角色的是撑。针对已然在焊接过程之中出现的变形情况常常会采用以下三种用于火焰矫正的方法：其一为线状加热法、其二为点状加热法、其三为三角形加热法。接下来要展开介绍的是能够解决不同部位问题的施工方法。

以下为火焰矫正时的加热温度（材质为低碳钢）

低温矫正500度～600度冷却方式：水

中温矫正600度～700度冷却方式：空气和水

高温矫正700度～800度冷却方式：空气

注意要点：火焰矫正之际，加热的温度不适宜过高，要是过高的话，就会致使金属变得脆化，进而对冲击韧性产生影响。对于16Mn而言，在高温矫正的时候，不可以用水进行冷却，其中涵盖了厚度或者淬硬倾向比较大的钢材。

1.1翼缘板的角变形

使 H 型钢柱、梁、以及撑角的变形得以矫正，于翼缘板之上（在对准焊缝之外的地方），实施纵向线状加热，（将加热温度控制在 650 度以下）要留心加热的范围不可超出两焊脚所掌控的范围，故而无需用水去冷却，处于线状加热之际需留意：（1）不应当在同一个位置反复进行加热；（2）在加热的进程当中不要开展浇水的行为，这两点乃是火焰矫正的一般原则。

1.2柱、梁、撑的上拱与下挠及弯曲

其一，于翼缘板之上，朝着纵长焊缝的方向，从中间朝着两端开展线状加热，如此便能矫正弯曲变形。为防止出现弯曲以及扭曲变形的情况，两条加热带务必同步去进行。能够采用低温矫正或者中温矫正法。此种方法有益于降低焊接内应力，然而此种方法在纵向实现收缩之际有着较大程度的横向收缩，相对比较难以把握。

二、在翼缘板之上进行线状加热，于腹板之上开展三角形加热。运用这种方式去矫正柱、梁、撑的弯曲变形，成效颇为显著，横向线状加热的宽度通常选取20至90mm，当板厚较小时，加热宽度要更窄些，加热过程是由宽度中间朝着两边延展。线状加热最适宜由两人同时操作来开展，接着分别加热，三角形的宽度不应超出板厚的2倍，三角形的底与对应的翼板上线状加热宽度是相等的。加热三角形是从顶部起始，随后从中心朝着两侧扩展，一层一层加热直至三角形的底为止。加热腹板时温度不能太高，否则造成凹陷变形，很难修复。

请注意，以上所述的三角形加热方式，同样是适用于构件的旁弯矫正情况的。关于加热之时，理应采取的是中温进行矫正之举，而浇水的量则是要少一些的。

1.3柱、梁、撑腹板的波浪变形

想要矫正波浪变形，首先得找出那凸起的波峰，接着运用圆点加热法，配合着手锤来进行矫正。加热圆点的直径通常是50至90mm，要是钢板厚度或者波浪形面积比较大，那么直径也该放大，能够依照d＝（4δ＋10）mm（d是加热点直径；δ是板厚）算出值来加热。烤嘴从波峰开始作螺旋形移动，采用中温矫正。当温度达到600至700度时，把手锤放在加热区边缘处，然后用大锤击打手锤，让加热区金属受到挤压，冷却收缩后被拉平。矫正的时候要避免产生过大的收缩应力。使一个圆点矫正结束之后，接着开展加热第二个波峰点的操作，其方法与前面的一样。为了让冷却的速度得以加快，能够针对Q235钢材实施加水冷却举措。这样的一种矫正方法归属于点状加热法，加热点的分布能够呈现出梅花形状或者链式密点形状。要留意温度不可以超过750度。

2、结语

由火焰矫正引发的应力，跟焊接内应力一样，都属于内应力，并非像其他情况那样。不合适的矫正所产生的内应力，会和焊接内应力以及负载应力相互迭加，进而致使柱、梁、撑的纵应力超出允许应力范围，最终造成承载安全系数下降。所以在钢结构制造过程中务必要谨慎行事，尽可能地运用合理的工艺措施来减少变形，矫正的时候尽可能采用机械矫正形式。倘若不得不采用火焰矫正，那么应当留意下述几点：

1、烤火位置不得在主梁最大应力截面附近；

2、矫正处烤火面积在一个截面上不得过大，要多选几个截面；

3、宜用点状加热方式，以改善加热区的应力状态；

4、加热温度最好不超过700度。