SolidWorks在钣金行业中的应用与螺旋叶片展开详解

在钣金行业的应用

于钣金行业之中，存在着广泛的应用情况。众多工程师鉴于其钣金展开功能，借此来获取下料图。要是缺少三维软件的辅助，钣金工程师一般都是依靠量具，通过手动描点的方式，去提取下料轮廓，且这种方式效率不高。所以，三维软件像这样显著地提升了钣金工程师的工作效率。

▍ 钣金展开功能

依靠它的钣金展开功能，切实有效地助力工程师得到下料图，显著地提高了工作效率，躲开了传统以手动方式描点的低效率状况。

02螺旋形叶片的展开操作

▍ 柱形螺旋单螺距展开

在机械行业里头，有一种螺旋形叶片零件这般存在着，就跟图1以及图2所展示的那样子。这类零件常常是凭借单个螺距的钣金先成形，而后再焊接起来弄成的。螺旋叶片能够划分成柱形与内锥形这两种。紧接着，我们会去讲用到怎样的办法，来针对柱形螺旋单螺距钣金开展展开操作。

▍ 放样折弯方法

制造单螺距柱形叶片的钣金零件时，我们用放样折弯办法，首先要绘制好内和外的螺纹螺旋线，设定外径是50，内径是30，螺距为50等参数，然后运用螺旋线命令描绘出内外轮廓，像图3中的那样，内和外螺旋线的起始角度得保持一样，螺旋线的草图圆基准面要根据实际产品形状确定，一般来说，内和外螺旋线的草图圆在同一基准面上。凭设定参数，借运用螺旋线命令，我们可精准地勾勒出所需的内外轮廓，给后续加工提供确切基础。绘制时，要格外留意内外螺旋线的起始角度，保证其一致性，与此同时，挑选合适的草图圆基准面是关键步骤，它通常跟实际产品形状有关，且内外螺旋线的草图圆应处在同一基准面上。

▍ 实体转换与生成叶片

随后，我们运用3D草图功能，把螺旋线的内部轮廓予以实体转换，同时，把螺旋线的外部轮廓也进行实体转换。在这个过程当中，要保证内部轮廓绘制在单独的3D草图里，还要保证外部轮廓绘制在独立的3D草图之中，这是达成放样折弯的关键之处。请参照图4以便获得更直观的理解。

随后，我们借助钣金放样折弯功能，制造出不同厚度的单螺距钣金螺旋形叶片。虽说呢，放样折弯在这当中仅能塑造弧形零件，没办法选折弯线的具体数量 ，可这已然足以契合钣金工程师对于形状确定的要求啦，狠狠地提升了工作效率。叶片制作完成之后，我们又进一步把它展开，就像图6所呈现的那样。依据这一展开图，工程师能够很便利地生成DWG文件，给后续的下料工序给予精准指引。经过实际生产检验，下料精度把控在0.1mm以内，保障了生产的高效以及精准。

▍ 双螺距叶片展开问题

紧接着，我们着手尝试了一个全新的问题，即：鉴于单螺距螺旋叶片能够展开，那么所有的螺旋叶片是不是都能够这样呢？为了对这一点予以验证 ，我们开展了建模两个螺距叶片的尝试。在完成建模之后，我们运用钣金展开命令去尝试展开模型。然而，结果却超乎预料，模型无法展开，呈现出错状况。这引发了一个疑问，也就是：为何双螺距叶片无法展开呢？为了进行深入探究，我们会对比单螺距的展开图 （见图7），并且留意其两端的间隙。而后，我们试着将螺距调节到1.05，接着再度去查看展开图（就如同图8那样）。其结果表明，间隙显著变小。因而，当间隙缩小到致使干涉的某种程度时，螺旋叶片便不能够成功完成展开。