焊接技巧100招

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尽管焊接进程不存在任何被称做技术秘诀的东西，然而在实际的焊接进程当中，存在着诸多的焊接技术、办法以及工艺，它们能够让焊接进程变得更为简易，这些工艺办法被称作技术诀窍。焊接技术诀窍能够节省时间、费用以及劳动力，甚至能够决断焊接的成功与失败、利润与损失。大多的焊接工艺主要是基于科学研究的，也有一些焊接工艺是基于实际焊接经验的。这是实践当中一些实际焊接经验的综合。

清楚知晓生产里头常见的焊接方面的问题以及对应的解决办法，能够帮忙处理一部分常见的焊接问题。优良的设计准则这个部分，说明了设计焊缝之际需要考虑的关键因素；针对对焊接变形问题做好管控，讲解了产生变形的缘由以及对焊接变形实际上的矫正方式。在其他的设计问题当中，探讨了角接接头的尺寸以及怎样去避免出现断裂；简易设计概念主要是介绍了一些常见的焊接方面的应用实例；先进设计概念探讨了焊缝的弹性匹配难题以及焊接接头放置难题。对于结构钢焊接面临的难题，相当详细地介绍了好些常见的焊接材料，以及焊接实践里取得的成功经验；在氧－乙炔切割环节当中，给出了解决焊接问题的诀窍，探讨了切割应用情况并且阐述了氧矛与燃烧棒的性能；针对焊接结构里常常会用到的紧固件，重点介绍了常用的螺栓、螺母，以及它们的应用办法。

一、焊接工艺问题及解决措施

1.1  厚板与薄板的焊接

一、当运用熔化极气体保护（也就是GMAW）以及药芯焊丝气体保护焊（即FCAW）去焊接钢制工件时，若是工件的板厚超出了焊机能够达到的最大焊接电流，该怎么去处理呢？二、解决的办法是在焊前对金属予以预热。三、运用丙烷、标准所规定的气体或者乙炔焊炬针对工件的焊接区域开展预热操作。四、预热的温度是150至260℃，之后再进行焊接。五、对焊接区域的金属展开预热，其目的在于防止焊缝区域冷却速度过快，避免使焊缝出现裂纹亦或是未熔合的情况。

2、要是需运用熔化极气体保护焊或者药芯焊丝气体保护焊把一薄金属盖焊于较厚钢管上，施焊时倘若没能恰当调节焊接电流，便可致使两种情形，情形一为：为避免薄金属烧穿而减小焊接电流，此刻没法把薄金属盖焊接至厚钢管上；情形二是焊接电流过大能够烧穿薄金属盖。那这时该怎么予以处理呢？主要存在两种解决办法。

① 对焊接电流予以调整，以此使得薄金属盖不会被烧穿，与此同时，运用焊炬对厚钢管进行预热，之后借助薄板焊接的工艺来对两金属结构展开焊接。

② 把焊接电流加以调整，使之契合厚钢管的焊接要求。开展焊接操作时，让焊接电弧在厚钢管那里的停留时间保持在百分之九十，并且把其在薄金属盖上的停留时间予以减少。需要指明的是，唯有在熟练掌握这一技术的情况下，才能够获取良好的焊接接头。

3、当把一薄壁圆管或者矩形薄壁管件焊接于一厚板之上时，焊条极易烧穿薄壁管那部分，除开上边所说的两种解决办法以外，还有别的解决办法吗？

有且主要为此，是于焊接进程当中采用一项散热棒，比如把一根实心圆棒插入薄壁圆管之内，或者把一实心矩形棒插入矩形管件当中，此实心棒会把薄壁工件的热量带走，进而防止烧穿现象发生，通常来讲，在多数供应商提供的中空管或者矩形管材料里头，都紧密地安装着实心圆棒或者矩形棒，开展焊接之际要留意把焊缝远离管子的末端部位，管子的末端部分是最容易出现烧穿情况的薄弱区域，借助设置内置散热棒来避免烧穿该管材的示意情况见图1所示的那样。

4，倘若一定要把镀锌或者含铬的材料跟另外一个零件开展焊接，那么该怎么去进行操作呢？

是最佳工艺方法，那就是在焊前之时，针对焊缝周围区域，要进行锉削或者打磨。这是为何呢，原因在于镀锌或者包含铬的金属板，它不仅仅会对焊缝加以污染，进而使得焊缝弱化，并且在焊接期间，还会释放出那有毒气体。

1.2 容器及框架结构的焊接

要是运用焊接工艺方式（像钎焊那般）去密封一个浮筒，或者密封一个中空结构的末尾部分，在开展焊缝的最终封口操作时，为了避免热空气进到容器致使容器发生爆裂事件，那会怎样去进行处理呢？

③首先，在浮筒之上钻一个直径为1.5mm的减压孔，其目的在于有利于焊缝附近的热空气跟外部空气实现流通，接着开展封闭焊接，最后焊接密封减压孔。密封焊接浮筒或者密闭容器的示意呈现如图2所示。当对储气容器结构实施焊接时，同样能够采用减压孔。需要留意的是，在密闭容器当中进行焊接是非常危险的，在焊前应当确保容器或者管子内部保持清洁，并且要避免存在易燃易爆物品或者气体。

2、在通过熔化极气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊或者钨极氩弧焊把屏栅、金属丝网或者延伸金属焊接到钢结构框架上的情况下，当进行焊接时，金属丝网极易出现烧穿以及焊缝未熔合的状况，应该怎样对其进行处理呢？

把那种非金属垫圈放置在金属丝网或者延伸金属之上，然后把垫圈、金属丝网以及框架夹紧在一起，不可以采用含有铬的垫圈或者镀锌垫圈，垫圈应当采用没有进行涂敷的那种，情况如下图3(a)所示。

② 在那儿，于被焊位置的垫圈上头放置一个更大号的垫圈当做散热装置。上头这个垫圈要有着一个比下头垫圈更大些的孔，为了免去上头的垫圈也被焊接到一块儿。随后经由垫圈的两个孔展开塞焊，得让焊缝处在下头垫圈那部分。操作者能够采取一些别的办法获取充足的热量进而实施焊接，留意要杜绝周围屏栅或者金属丝网烧焦烧透，参照图3(b)以及（c）。

③ 还有一种方法，是采用一个带有孔洞的金属板条。把孔对着需要进行焊接的部位，放置散热垫圈，其后开展塞焊，如图3(d)所示。

1.3 焊接构件的修补

1、除了运用常用的启钉器物之外 ，还有哪一些法子能够除却损坏得或者是生锈的螺钉呢，这里着重叙述两种法子。

①要是所安装的螺钉于加热之际不会出现损坏情况，那么能够借助氧－乙炔焊炬去加热螺母及其对应的装配件直至呈红热状态，紧接着迅速进行水淬操作以便于螺钉的清除，在这个流程里有可能需要历经几次的加热以及冷淬循环历程。

假设螺钉槽、螺母或者牙槽呈现损坏或者丢失的状况，能够于螺钉头的上部，也就是残余部分的位置，放置一个螺母，接着旋紧螺母，随后运用任意一种焊接方式，在螺母以及螺钉的内部填充金属，如此一来，便会把螺母与螺钉的残余部分连接在一起，之后在螺母上面放置扳手或者牙钳，快速拔出螺钉，运用这种办法有助于提供一个全新的握力点，并且能够利用热量让螺钉紧固，借助焊接办法移除固定螺钉的残余部分的示意情况如同图4所展示的那样。

2、要是存在一个磨损了的曲轴，采用焊接来进行修复加固的最佳办法是什么呢？修复磨损的曲轴之时能够运用熔化极气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊或者钨极氩弧焊方法。然而要获取到满意的堆焊焊道形状，就一定要留意以下4个方面之间的要求。

① 使堆焊焊道方向与曲轴轴线平行。

② 首先，于曲轴下部堆焊一条焊道，接着，将曲轴旋转180°，而后堆焊下一条焊道，如此这般，能够平衡焊接应力，并且还可显著消除焊接热变形。需要留意的是，在第一条焊道上开展顺序堆焊会致使曲轴翘曲。此堆焊工艺适用于滚轮曲轴的修复以及焊补。

③ 两条焊道之间，熔敷金属重叠量得保持在30%至50%之间，为的是确保焊接修复之后，机加工的时候能让焊道表面处于平滑状态。

④ 当采用手工电弧焊以及药芯焊丝气体保护焊时，一定要运用毛刷或者切削这种方式去清理焊道之间残留的焊剂。除开上述的曲轴修复办法以外，还能够采用在曲轴的每90°位置增添一条堆焊焊道，借此进一步减小焊接变形。在青铜或者铜制零部件修复当中，添加钎缝金属相较于采用堆焊的方法，在消除应力以及变形方面更为有利。用焊接方法修复磨损曲轴的示意情况如图5所示。

假设存在一个钢制的轴承件，其处于卡在设备当中的状况，并且存在不想将该设备进行报废处理的想法，那么应该怎样运用焊接方法来实现去除轴承这一操作呢？首先，在轴承的内表面实施焊接一条焊道的行为，依靠焊道所产生的拉伸力来使轴承的直径得以减小，除此之外，外加焊接过程中所产生的热量估计能够让轴承处于可活动的状态。直径为10cm的管，要是在内表面布满焊道的话，将会致使钢管的直径收缩1.2mm。采用焊接方法清除卡住的轴承所呈现的示意如图6展示的那样。

4、油罐或船板结构经常会产生裂纹，应如何防止？

先是于裂纹末端钻一个小孔，借此在较大范围之内分散末端应力，接着焊接一系列长度各异的多道焊缝，以此增加裂纹前端钢板强度，防止钢板出现裂纹扩展的示意如图7所示。

2.1 加强板的定位及加厚

焊接强化板材时时常常会被焊于钢材表层之上，强化板材四周边角处展开的角焊缝特别易于促使与角焊缝交界的加固板材中间位置向上弯折，从而脱离钢材表层，进而生成角变形，像图8(a)展现的那般。

这种情形会加大机加工以及车削加工的困难程度，该如何去处理这个问题呢？处理的法子是在加强板的中间位置运用塞焊或者槽焊。把加强板的表面与基板的表面紧紧贴合，清除变形凭借此来利于展开机械加工。运用塞焊或者槽焊法子定位加强板示意情况如示意图8(b)所展示的那样。

有时，于基板的小区域以内，需要对基板予以加厚，然而加厚区域不得超越整个基板的面积，那该如何去解决呢？把一厚板金属嵌入至基板需要加厚的部位，接着运用焊接方法来进行固定。于基板上嵌入厚板的示意如图9所示。如此一来，能够给后续的机械加工、镗削加工或者钻孔提供充足的厚度，并能够替代设备里的大厚度零件或者铸造件。

问：增强平板刚性用以承载负荷的标准办法是什么？答：增强平板刚性用以承载负荷的标准办法，是在平板之上垂直焊接一系列角钢，添加角钢加强筋，以此增强平板刚性，如图10所示。2.2控制噪声和振动。

用于减小金属板嗓声以及振动的技术措施的有什么？金属板的噪声问题能采取降低其相应部分结构噪声来化解的话那其振动问题亦如此可借助缩小金属板其共振频率来处理，所采用的主要办法如下：

① 以折叠、卷边或槽形加强的方式增加刚性；

② 将平板截断成一系列小的部分以增强支撑；

③ 采用表面喷涂层；

首先，在平板的表面，粘结上一层减振纤维材料。然后，有采用增加共振频率来减小噪声的4种方法，这些方法见图11。

由相对较低频率引发的振动，一般来讲会运用增添金属刚度这一方式去降低振动，就如同图12所呈现的那样。

2、当需把一个平板于垂直方向同另一个平板开展角焊缝焊接时，若此刻仅有C形夹具，该如何开展工作？焊接之时，用一个钢制挡块或者一个矩形物体当作辅助工具，借助C形夹具以及矩形挡块夹紧角焊缝，像图13所展示的那样。

3.1  布局设计

1、焊接过程中的设计要求主要包括哪些内容？

设计的时候，要使设计方案达成零件各个部位强度以及硬度方面的要求，然而不能够超出安全设计标准，得让焊接工程师去检验各个部件设计的安全性。要是设计要求当中设定的硬度过高了，这种设计就会超出安全设计标准，而且会因为额外材料、焊接操作以及运输等诸多方面的增加，进而提高整个过程的成本。超出安全设计标准还极有可能增加用户在燃料、能源以及维护等方面长期的费用，故而设计时应该请有经验的工程技术人员严格检验设计方案的合理性。

② 要明确结构里焊缝的外观要求，以此防止没必要的增高，有时好多设备零件上面的焊缝会完全被隐匿起来，如此能够削减为了提升焊缝外观质量去增设在提升焊缝外观质量而增添的焊缝打磨、修整的花费，所以为了方便让操作者晓得哪些焊缝需要去进行打磨、修整从而拥有良好的外观，要在这些部位予以标记。

如果存在产品，其有必须按一定工艺规程进行焊接制造的要求，那么此时就应当去核对相关的工艺规程，以此来决定采用那种具备经济、包含合理特性的焊接方法。

④ 用较厚的结构件可以防止产生焊接弯曲和变形。

⑤ 焊接中采用对称结构对于防止焊接弯曲和变形更加有效。

首先，在横梁结构的末端进行焊接刚性支撑件这一举动，能够增加结构的强度和刚度。其次，在材质、宽度和承受载荷都相同的两个横梁结构之中，采用刚性支撑的焊接结构比不采用刚性支撑的焊接结构所产生的弯曲变形要小。最后，情况如图14所示。

⑦ 运用封闭式结构或者对角拉条结构能够避免出现扭转变形，封闭式结构相较于开口式结构弯曲角度小很多，这可见于表1。

与此同时，运用恰当的加强筋，能够减小结构的质量，还能够提高结构的刚度，情形如同图15至17所展示的那样。

于图15里，框架结构具备的抗扭转变形能力，跟各部分独自拥有的抗扭转变形能力的加总，近乎等同，运用封闭式的C形框架结构，能够提升整体结构的抗扭转变形性能。

于图16里，圆形结构较矩形结构而言，其抗扭转载荷更为优良，主要缘由在于，矩形结构周边的剪切应力分布并不均匀，而圆形结构存在载应力集中之象，并且，圆形结构于各个方向之上还具备抗弯曲变形的能力。于图17中，运用对角加强筋的焊件结构常常能够顶替基座的厚重铸件，以此提升结构的强度。在面对抗压应力载荷时，横向加强筋与纵向加强筋所起的作用有所不同，横向加强筋一般多见于铸造结构之中，而纵向加强筋则常用于焊接结构设计之内。

⑧ 在抗扭转载荷方面，对角拉条结构比纵向垂直结构更为有效。

所示为两种钢结构基座的结构示意的情况是图18，在图18里的(a)中那种基座是由来自由厚度为25mm的钢板所构成的情况，在图18中(b)这个基座是由来自由厚度是10mm的钢板所组成的状况。它们具备抗扭转变形能力几乎相同的情形，然而针对对角拉条结构的加强设计跟纵向加强结构相比较的状况而言，可以达成节约60%的结构质量的结果，减少78%的焊接工作量的成效，以及54%的总制造费用的成果。

确定结构里有可能采用的低级别钢材的所在位置，于实际的焊接操作进程当中，高碳钢以及合金钢的焊接是需要进行预热操作以及焊后热处理的，然而如此一来会致使焊接结构的成本有所增加。所以，在焊接结构里仅仅当其有需要之时才采用高级别的钢材，其余的结构均能够采用低碳钢。

⑩ 高级别钢种和其他昂贵材料都不是以标准形状的工件供货的。

假如在结构里头，存在对于彩以及表面耐磨性能达良好程度，售价高昂或者属于难焊类型的材料需求，那么能够思索选用碳钢结构用作基底，借助堆焊或者表面硬化处理来致使得到令人满意的表面性能方面的要求。

一般情况下，是为了达成节约费用以及降低供货时间的目的，才采用板材、棒材或者其他标准形状的结构件来开展焊接工作。

如下情况，若板材或棒材，需进行机械加工、磨削处理，或者要开展表面硬化处理，那么原始板材或棒材的结构尺寸要求就能够迅速从车间方面获取，或者也可以从供货厂家那里得到。

对设备零部件，要确保有必要的维修、维护，不要对封闭式结构里的轴承座，或其他重要的易磨损零部件的维护予以忽视，这同样适用于电力和压力管线或组件的维护要求。

有时候，为了达成自动焊接，会把结构件设计成圆形形状，这种设计对后续焊接、加工、装配等各个流程环节有利，情况如图19所展示的那样。

焊接设计之前，要向工厂里有经验的技术人员去咨询，如此便能得到更好的设计方案，还能够省下费用，而这些工作都得在确定焊接设计方案之前着手开展。

十七，进行焊接设计之前，应当对结构规定的公差范围予以检查，同时还要查看各部分的受力状况，实际进行操作的人员，有可能没办法掌握更为经济且合理的操作规范，这是鉴于有的时候，或许并不需要更为精确的公差要求。

2、零部件的布局设计需要考虑的因素有哪些？

① 首先，应把零部位数量的最小化予以考虑，这会使得设备的装配时间以及焊接工作量得以减少，像图20所展示的那样。

② 对结构布局予以优化，对设计方案施以优化，能够节约材料，能够节约焊接时间。在决定采用图21(a)所示的方案之前，应当考虑材料的费用，应当考虑切割的费用，应当考虑焊接的费用，同时还应当考虑边角余料的有效利用情况。在图21(b)所示的方案之前，同样应当考虑材料的费用，应当考虑切割的费用，应当考虑焊接的费用，以及边角余料的有效利用情况。在图21(a)当中，可以直接运用框架结构剪裁的余料来开展后续工艺，这种剪裁方式相较于采用拼接工艺而言，更具经济方面的意义；图21(b)是假设出来的优化选择方案，框架结构被划分成若干个部位来进行焊接，如此便可以替代从大型板材上进行切割下料。

③ 环状结构件能够从单块板材那儿切割出来，或者从被焊接成嵌套结构件的里面切割而成，跟上述布局以及设计方案的挑选相同，在确定最佳工艺方案以前，要充分考量零部件的尺寸公差、材料、切割、焊接的费用以及边角余料的有效利用等等。鉴于运输方面的因素，从厚板材料那儿切割嵌套零件并且焊接成环状部件能够节约材料费用以及运输时间，就如同图22所展示的那样。

④ 在尺寸公差可行的范围以内，能够思索将钢板滚压成为环状结构，接着在有着中空情形的圆形结构之中开展焊接，用以替代直接从厚板之上切割环状结构件，如此能够降低材料的费用支付，像是圖23所呈现的那般。

假如焊接结构里环状结构件存在数量方面的要求，是能思索把一块平板滚压变为一个圆筒结构的，接着开展缝焊。还能够运用火焰切割的做法将圆筒切割成一系列的环状结构件，就如同图24所展示的那样。

1. 存在一些结构部件，它们极其复杂。2. 这些复杂的结构部件能够通过把各零部件进行焊接装配来获取。3. 像这样做能够节省整体结构的质量。4. 还可以节约相应的材料。5. 并能缩短机械加工的时间。6. 就如同图25所展示的那样。

⑦ 对平板结构做卷边处理能增添钢板的刚度，节省材料的费用，像图26展示的那样。

① ⑧中提到，两平板对接焊之际，② 把其中一个板的边缘予以弯曲卷边处理，③ 如此能够给焊接结构提供一个加强筋，④ 并且费用并不高，⑤ 像图27所展示的那种情况。

9,能够思索选用波纹形状的板材用来增添板材的刚度，或者针对板材的表面实施压痕处置用以增添板材的刚度，就如同图28呈现的那样。

在开展各项工艺步骤以前，要认真核查设计方案，瞧瞧能不能节省材料，而且让所采用的焊接工艺不会对最终产品的强度要求造成影响，就如同图29呈现的那样。

Ⅺ，查看焊缝位置是不是处在焊接制造进程的最优位置，图30所呈现那样改变焊缝的位置，能够降低焊接材料的浪费情况，还更加适配自动化焊接技术的运用。

3.2 焊接准备及接头设计

1、焊接板材的准备过程中需要注意的问题有哪些？

① 焊件坯料从板材上制备时，最佳工艺方法主要涵盖火焰切割，还有剪切，以及锯割，包括冲压下料，也有冲裁，另外涉及棒材和管材的车削这些内容。

考虑制备焊件坯料的方法之时，需要充分考量焊件尺寸的准确性，以及坡口质量的要求，与此同时，还需要考虑其他材料后续加工的情况，以及坡口形状或者开坡口的要求。

③ 思考焊接里头切割坯料的尺寸以及坡口准备之际，要留意不是全部的焊缝都选用连续焊缝，存有连续焊缝的V形坡口偶尔无法达成使用需求。

④ 针对单面V形坡口而言，能够动用单割嘴火焰切开来处理坡口；与之相反，对于双面V形坡口来讲，能够借助多头割嘴火焰切开来开具坡口，并且切割工艺过程能够运用同一台切割设备完竣。

厚板材料，有时是需要去开J形坡口的，又或者是U形坡口，和双面V形坡口相比较而言，是能够节约焊缝金属的。

⑥ 有时候，得去思索铸造或者锻压结构能不能将焊件的复杂截面给消除掉，并且还要考量是不是能够让焊接设计得以简化，以及能不能削减制造费用。

⑦ 针对结构连接的关键部位，能够采用昂贵材料（像少量的堆焊合金）替换一般焊接材料。如此一来，能够达成良好的效果。

⑧ 当零部件存在需要进行卷边的情况，以及存在密闭件需求，又或者要增加加强板的时候，应当去考虑采用那种运用焊接方法制造出来的工件，以此来替代采用锻压件或者机械加工件。

⑨ 并非所有问题都能通过采用焊接方法来处理，比如说，采用成形工艺制造角形结构之于采用焊接方法，能够降低材料、制造以及焊接等等方面的费用，就像图 31 表明的那样。

2、焊接接头设计过程中需要注意的问题有哪些？

应防止焊接接头的坡口设计过度，像是一个圆形或者管状结构与另一个圆形或者管状结构的平坦表面开展焊接时，便会有两个状况，也就是根部熔合情形以及会不会烧穿，选用恰当的接头设计能够获取优良且不会产生烧穿的根部熔合，就如同图32所呈现的样子。

第二，为了达成减少填充材料使用这个目的，能够减小根部间隙，且能够减小坡口角度，呈现情况如同图33所展现出来的那般。

③ 厚板结构采用双面V形坡口，而非单面V形坡口，这样能够减少焊缝金属，情况见于图34呀。

④ 有时候，会采用单个焊接接头，此焊接接头能够同时用于焊接三部分焊接结构，（就如同图35所展示的那般），上部两板之间存在间隙，通过这个间隙能够让三部分结构实现充分熔合。

⑤ 要对焊接接头位置予以检查，借此来明确适合焊缝位置的焊接方法，就如同图36所呈现的那样。

⑥对于涉及焊接操作的人员而言，当进行焊缝设计的选择之际，需要思及达成接头强度的满足条件，以及促使焊缝金属实现减少的状况，并且要确保不会出现烧穿现象有关的要求。图37所展示的是能够防止烧穿情况出现的、具备一定合理性的焊缝设计。

3、焊接接头设计过程中焊缝尺寸和数量有哪些要求？

应保证所采用的焊缝数量处于合适状态，既不能过多，也不能够过少，与此同时，焊缝尺寸要是过大的话，就会致使焊接费用有所上涨。

② 依据工艺文件或者标准的车间工艺规程，去确定所要完成的焊缝数量，设计者在设计焊缝的时候应当考虑安全因素，不要增添其他额外的安全因素。

③ 在角焊缝接头设计里头，角焊缝的焊脚尺寸实在是相当关键的。因为焊缝面积以及数量会致使焊脚尺寸增大，所以双焊脚尺寸会让焊缝金属增多至四倍，就如同图38呈现的那般。

④在小载荷的状况之下，或是负荷处于没有的前提条件时，断断续续的角焊缝能够用来取代相同焊脚尺寸的连续的角焊缝。

⑤力求让焊缝处于焊件较薄的地带，致使焊缝尺寸大多汇聚于薄板之上。

⑥ 加强筋，或者焊接隔板，不必要过多去进行焊接，其应当尽可能地减小焊脚尺寸，或者减小焊缝长度。

4、装配组件的应用有哪些优点？

① 将焊接工作分配给更多的焊工，可以缩短工时；

② 可以提供更好的焊接方法；

③ 可以减少结构变形的可能性；

④ 对小区域的机械加工更加便利；

⑤ 有利于局部区域的应力消除；

⑥ 可以对各部件和密闭式结构进行渗漏试验；

在焊接工作开始之前，能够开展工艺检验，如此有助于提升工艺的精确程度，并且还可对错误予以纠正。

5、组件的焊接装配有哪些步骤？

① 焊前应清理工件表面的油、锈和污物；

② 检查工装夹具，有缝隙的部位需要修补；

③ 夹紧工件到焊接位置并保持焊接过程的稳定；

④ 用固定夹具夹紧临时夹具，使焊接过程始终维持在校正位置；

⑤ 预置接头以补偿焊接时可能产生的收缩；

⑥ 预弯曲零部件以补偿焊接时任何可能产生的变形；

⑦ 使用定位板；

⑧ 有时候，能够把焊件截成几个部分，针对每一部分开展焊接，能够让每部分焊件于中性轴位置维持平衡。

当针对大量具有复杂结构的物体实施焊接操作之时，能够针对各个部分的组件逐个开展焊接工作，如此一来能够促使最终所形成的装配在固定方面变得更为容易达成。

6、焊接工艺步骤有哪些？

② 采用焊工辅助装置，③ 采用良好的固定夹具，④ 采用夹持设备等，⑤ 以此尽量提高操作效率。

② 在最短的时间内熔敷尽可能大量的填充金属；

采用焊接有关辅助板哟，能够提升哟对着开坡口接头的第一道焊缝进行焊接的速度呢！

④ 采用低氢型焊条消除或降低预热温度；

⑤ 手动将焊条的伸出长度调整到50mm；

⑥ 应尽量在平焊位置进行焊接，采用仰焊或立焊费用要贵一些；

⑦ 如有可能应采用最高焊接速度在平焊位置对角焊缝进行焊接；

当采用自动焊设备来焊接角焊缝接头之际，对焊缝位置予以调整，能够在接头的根部获取良好的熔深，而且并不会对焊缝的强度造成影响。水平板于水平方向30°的角焊缝位置进行焊接，垂直板在水平方向60°的角焊缝位置进行焊接，其示意如图39所示。

⑨ 可以考虑在较大焊接电流条件下采用大尺寸焊条；

⑩ 在各部件无拘束应力方向进行焊接；

⑾ 采用合适的焊接工艺措施以消除电弧偏吹现象；

⑿ 对在冷却条件下极易产生收缩的接头先进行焊接；

⒀ 应确保采用恰当的焊接速度、焊接电流和焊接电压；

更有助于获取优良熔体深度以及匀称熔敷金属的做法，是选用半自动或者全自动焊接方式。

7、焊后对焊接件的清理和检验有哪些步骤？

除了某些有着特殊性能要求的情况（这里不涵盖看起来的要求），不该把焊缝的表面打磨得光溜溜或者平平整整，原因在于对着焊缝去做打磨这件事所要花费的工夫和钱财比较多，一般来讲会超出焊接所需要的费用。

在采用手工电弧焊的情况下，当采用熔化极气体保护焊时，运用铁粉焊条能够使焊缝表面的清理时间得以降低。

③ 焊接时将防飞溅薄膜平行放置在焊缝两边；

④ 焊接的最终目的是获得质量良好的焊缝，然而，有时一个外观较差的焊缝，其强度有可能比外观良好的焊缝的强度高。

⑤ 过度的焊缝检查工序会增加焊接的总费用。

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