焊接坡口加工要求

进行焊接坡口加工时，对于16mm以上的钢板（不包含16mm的钢板），其坡口加工方式有两种选择，既可以开双坡口，又能够依据设计的具体要求来开设坡口。在切割坡口的操作过程中，全部都采用半自动切割机来完成，严格禁止使用手工方式进行坡口切割。坡口完成切割之后，需要仔细检查板材的对角线误差数值，查看其是否处于规定所允许的范围之内。要是偏差过大的话，那就需要进行修补操作。3、如下表所示为坡口的允许偏差要求：其中项目有钝边、角度、间隙、坡口面沟槽；钝边的允许偏差是2mm；角度的允许偏差是0、5；间隙的允许偏差是2mm；坡口面沟槽的允许偏差是1mm。 4、坡口的加工方法有多种：其一可以采用磁力切割机沿管壁切割；其二可以采用半自动切割机在钢板上切割；其三可以采用坡口机切割钢板坡口。 卷管方面： 1、运用CPW11 HNC -5O*25（X）型卷板机来进行预弯和卷板。 2、依据实际情况开展多次往复卷制，借助靠模反复进行检验，从而达到卷。

2、关乎管这一事物的精度。3、呈卷制成型这种状态之后，开展点焊工作，针对点焊区域而言，务必要将像氧化铁之类的杂质予以清除，点焊时的高度是不准许超过坡口所对应2/3深度的。点焊的长度应当是处于80至点焊的这种材料毋庸置疑得与正式实施焊接之际所用到的焊接材料保持一致状。4、卷板接口处存在的错边量必然要小于板厚的10%，并且不会大于2mm。若处于大于2mm这种状况，那么便要求予以再次卷制的处理操作。在涉及卷制的这个过程当中要严谨控制错边量，以此来避免最终成型时出现错边量超出规定范围的现象。5、上述过程完结之后，才能够从卷板机之上把卷制成形的钢管给卸下来。焊接：1、焊接材料一定要依照说明书里的要求去进行烘干，焊条必须放置于焊条保温桶当中，随着使用随时去取用。2、焊接之际，焊工应当遵守焊接工艺规程，不可以随意施焊，不可以在焊道之外的母材之上引弧。3、焊接的时候，不。

3、要使用药皮脱落或者焊芯生锈的焊条，以及受潮结块的焊剂，还有已熔烧过的渣7Co。4、焊丝在使用之前，应清除油污、铁锈。5、焊条和焊剂，在使用之前，应按照产品说明书规定的烘焙时间以及温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙之后应放入保温筒内，随用随取。6、焊前必须依据施工图以及工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙，焊接之前必须清除焊接区的有害物。7、用低氢焊条来焊接埋弧焊尺所在构件时，焊接区以及两侧都得清除掉铁锈、氧化皮这类会对焊接质量造成影响的脏东西，清除定位焊遗留的熔渣跟飞溅，熔透焊缝之后也要清除掉对焊透有影响的焊瘤、熔渣以及焊根。 8、当焊缝出现裂纹情况时，焊工不能自作主张去处理，得先查究出原因，制定好修补工艺之后才能够进行处理。 9、焊。

4、对于缝同一部位的返修次数而言，不适合超出两次；要是超过两次的状况下，就应当依照专门制定出来的返修工艺去进行返修。探伤检验方面：1、单节钢管卷制完成之后，并且焊接也完成了，此时要开展探伤检验。其中，焊缝质量等级以及缺陷分级需要符合设计指导书中所规定的钢结构工程施工质量验收规范的规定来执行。2、对于要求局部探伤的焊缝而言，如果存在不被允许的缺陷，那么应当在该缺陷两端的延伸部位加大探伤长度，所增加的长度既不能小于该焊缝长度的10%，又不能小于200mm；要是仍然存在不被允许的缺陷，那就应对该焊缝进行100%探伤检查。矫圆：1、鉴于焊接过程中有可能致使局部失圆，所以焊接结束后需要进行圆度检验，不合格的要进行矫圆。2、把需要矫圆的放入卷板机内再次矫圆，或者采用矫圆器来矫圆。矫圆器能够依照实际。

5、实际管径是自己制作的，运用丝杆顶弯的方式。进行组装以及焊接环缝，圆管有着加工工艺，1、在卷管以前要依据工艺要求针对零件和部件开展检查，只有合格了才能够进行卷管。在卷管之前要把钢板上面的毛刺、污垢、松动铁锈等之类的杂物去除干净以后才可以卷管。2、对于3（）n的钢板在零件下料的时候按照具体情形，在零件的相关方向增添引板。其引板的长度通常是5（）100mm。3、从事卷管加工，其一，存在一般卷管工艺流程图；其二，有着卷管加工工艺流程说明。在下料环节，首先，依据管中径来计算周长，于下料之际要额外加上2mm的横缝焊接收缩余量。在长度方向上，按照每道环缝加2mm的焊接收缩余量来执行。其次，运用半自动切割机进行切割，严格禁止手法用手工形式切割。最后，切割的尺寸精度所需要求如下表所示：项目为允许偏差，其中零件的宽度、长度为3n 0。

6、毫米切割后的回平回度（）、05吨但不大于2、0毫米割纹深度（）、2毫米局部缺口深度1、0毫米开坡口：在通常情形下，16毫米以下的钢板都采用单坡口的形式，外坡口和内坡口这两种形式都是可以的。基于焊接方面的考量，通常开外部坡口，内部清根之后进行焊接。1、依据构件要求的长度开展组装，首先把两节组装成一大节，焊接环缝。2、环缝借助焊接中心来开展，卷好的钢管务必放置于焊接滚轮架上实施，滚轮架采用无级变速，致使能够适应不同的板厚、坡口、管径所需求的焊接速度。3、组装务必确保接口的错边量，通常情形下，组装安排在滚轮架上予以进行，从而调节接口的错边量。4、接口的间隙把控在23mm，随后进行点焊。5、环缝焊接时一般首先。

7、对焊接内坡口，于外部实施清根。当采用自动焊接之际，在外部借助一段曲率等同于外径的槽钢用以容纳焊剂，以此形成焊剂垫。6、依据不同的板厚、运转速度把焊接参数选定。单面焊双面成型最为关键之处在于打底焊接上。焊完之后从外部开展检验，徜若存在个别成型欠佳或者根部熔合不佳的状况，能够采用碳弧气刨进行刨削，随后将碳弧气刨所形成的渗碳层磨去，在反面进行盖面焊接或者实施埋弧焊（双坡口要进行外部埋弧焊）。7、焊接结束以后开展探伤检验，要求跟前边一致。完成清理工作并进行编号，包括这样些内容：首先，清理掉所有飞溅物、杂物等，同时对于临时性的工装点焊接疤痕等也要做到彻底清理清除；其次，在端部开展喷号工作，要求构件编号清晰，且位置明确，以此便于进行成品管理；然后，在构件上要用红色油漆标注关于X X和Y – Y两个方向的中心线标记，对此钢构件组装允许偏差应当符合国家标准钢结构工程施工质量验收规范(2001)的相关要求。