焊缝质量标准和焊缝一,二,三级分类全在这里了！

焊缝质量标准和焊缝等级分类

一、保证项目

1、焊接材料需契合设计要求以及有关标准的规定，要对质量证明书以及烘焙记录展开检查。

二、焊工，其必须要经过考试合格才行，要去检查焊工相应施焊条件之下的合格证，以及考核的日期。

3、Ⅰ级焊缝，必须经过探伤检验，并且要符合设计要求，还要符合施工及验收规范的规定，之后检查焊缝探伤报告，Ⅱ级焊缝同样如此。

4、焊缝表面，对于Ⅰ级焊缝，不得存在裂纹，不得存在焊瘤，不得存在烧穿，不得存在弧坑等缺陷。对于Ⅱ级焊缝，不得有表面气孔这些缺陷，不得夹渣之类缺陷，不得有弧坑这种缺陷，不得存在裂纹，不得有电弧擦伤之类毛病，并且Ⅰ级焊缝不得有咬边这种情况，不得有未焊满这类状况。

二、基本项目

焊道与基本金属之间过渡平滑，焊缝外形均匀，焊道与焊道之间过渡平滑，焊渣以及飞溅物被清除得干干净净。

2、表面气孔方面，对于Ⅰ级焊缝，是不被允许存在的；对于Ⅱ级焊缝，同样不允许有；而对于Ⅲ级焊缝来说，每50mm长度的焊缝之内，允许存在直径小于等于0.4t的气孔；并且这个气孔直径还要小于等于3mm，数量是2个；同时，这些气孔之间的间距要小于等于6倍的孔径。

3、咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

这是Ⅱ级焊缝，咬边深度要小于或等于0.05倍的t，并且要小于或等于0.5毫米，连续长度要小于或等于100毫米，而且两侧咬边的总长度要小于或等于焊缝长度的10%。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注：t 为连接处较薄的板厚。

4、 允许偏差项目。

三、成品保护

焊后，接头不准被撞砸，钢材刚焊完时不准浇水，低温状况下要采取缓冷措施。

2、不准随意在焊缝外母材上引弧。

3、各种构件校正完毕之后才可以进行施焊，并且不能够随意去移动垫铁以及卡具，以此来防止造成构件尺寸出现偏差。隐蔽部位的焊缝必须要办理完隐蔽验收相关手续之后，才能够开展下一道隐蔽工序。

4、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

四、 应注意的质量问题

1、尺寸超出了允许偏差：对于焊缝的长度与宽度、宽度以及厚度不足的情况，还有中心线出现偏移、弯折等偏差，要严格去控制焊接部位的相对位置尺寸，在合格之后才准许进行焊接，进行焊接的时候需要精心地操作。

2、焊缝出现裂纹：要防止裂纹形成，得挑选适宜的焊接工艺参数以及施焊程序，避开使用大电流，不能突然使其熄火，焊缝接头需搭接10至15毫米，焊接过程中不允许对焊件进行搬动、敲击。

第一，焊条要按照规定的温度以及时间来进行烘焙，第二，焊接区域必须得清理得干干净净，第三，焊接过程之中要选择恰当的焊接电流，还有，要降低焊接速度，以此让熔池当中的气体能够完全地逸出。

4、焊缝存在夹渣情况：多层进行焊接操作时应该一层一层地把焊渣清除得干干净净，在操作过程当中运条要正确适宜，电弧长度要恰当合适，要留意熔渣的流动方向，当采用碱性焊条的时候，必须要让熔渣留在熔渣的后面。

五、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

1、焊接材料质量证明书。

2、焊工合格证及编号。

3、焊接工艺试验报告。

4、焊接质量检验报告、探伤报告。

5、设计变更、洽商记录。

6、隐蔽工程验收记录。

7、其它技术文件。

焊缝等级分类及无损检测要求

焊缝要依据结构的重要程度、荷载的特性状况、焊缝的具体形式、工作所处的环境条件以及应力的存在状态等情形，进而按照下述的原则来分别选用不一样的质量等级。

在了要开展疲劳计算的构件当中，只要是对接的焊缝全部都得焊透，而且那质量等级是。

作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝，作用力垂直于焊缝长度方向的T形对接与角接组合焊缝，受拉的时候应该是一级，受压的时候应该是二级。

2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

2. 对于不需要计算疲劳的构件而言，其中那些凡要求与母材实现等强的对接焊缝，均应当予以焊透，并且此类对接焊缝，其质量等级针对受拉情况时，是应不低于二级的状态，而在受压情形下呢，最好是为二级。

3. 重级工作制的吊车梁，起重量Q≥50t时，其腹板与L冀缘之间的T形接头焊缝，要求焊透，吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝，同样要求焊透，焊缝形式一般的是对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应该低于二级。

4. 不被要求焊透的‘I’形接头所采用的角焊缝，或者部分焊透的对接与角接组合焊缝，还有搭接连接所采用的角焊缝，其质量具有等级，这个等级是：

（1）对于结构承受直接动力荷载并且需要对疲劳进行验算的情况，以及吊车起重量取值为等于50t或者大于50t的中级工作制吊车梁而言，焊缝的外观质量所遵循的标准应当是符合二级的。

2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。

在外观检查时，通常采用的方式是依靠眼睛直接察看，对于裂纹的检查，需要借助5倍放大镜，并且要放置于一个光照条件适宜的环境中展开，要是存在必要情况时，能够选用磁粉探伤或者渗透探伤的方法开展检测，为了测量尺寸，应当运用量具以及卡规进行操作。

焊缝外观质量应符合下列规定:

一级焊缝，不可以含有未焊满这种情况，也不能有根部收缩现象，还不允许存在咬边状况以及接头不良弊病，并且一级焊缝与二级焊缝，都不能有表面气孔，也不应当出现夹渣，更不可以存在裂纹以及电弧擦伤等系列缺陷。

二级焊缝的外观质量，除了应当符合本条第一款所提出的要求之外，还需要满足下表当中的有关规定。

3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定

设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:

检验一级焊缝时应进行百分百的检验，其合格等级的标准是现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)当中B级检验的Ⅱ级以及Ⅱ级以上。

二级焊缝得进行抽检，抽检比例不会小于20%，其合格等级一定是现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)里B级检验的Ⅲ级以及Ⅲ级以上。

3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。

网架焊缝是焊接球节点的，有关其超声波探伤方法，还有缺陷怎样分级的情况，要符合国家现行标准JG/T203 – 2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》里所规定的相关内容。

5 螺栓球节点网架焊缝，其超声波探伤办法，以及缺陷分级，应当契合国家现行标准 JG/T203 – 2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。

6箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果，除了应当符合-2001标准第7.3.3条的相关规定之外，还需要按照附录C来进行焊缝熔透宽度的检测，以及进行焊缝偏移检测。

7 圆管 T、节点焊缝的超声波探伤方法，其探伤方法，应符合-2001标准附录 D 的规定，K、Y 节点焊缝的缺陷分级，也应符合该规定，还要是这种探伤方法以及缺陷分级的规定。

当设计文件指定要进行射线探伤活着超声波探伤，然而又不能对缺陷性质作出判断的时候，这种情况下可以采用射线探伤来进行检测，进而实现验证。

有关9射线探伤，它应当符合现行的国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)里面所规定的内容，射线照相它的质量等级得符合AB级的要求的。那对于一级焊缝，评定合格等级应该是《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅱ级以及Ⅱ级以上，对于二级焊缝，评定合格等级应该是《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级以及Ⅲ级以上。

10 以下情况之一应进行表面检测:

外观检查之时，一旦察觉到裂纹存在，那么针对该批里头同类的焊缝，就要展开100%的表面检测。

2）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；

3）设计图纸规定进行表面探伤时；

4）检查员认为有必要时。

用于检测表面缺陷的磁粉探伤，适用于铁磁性材料这般的物质。只有当确实因为材料方面的缘故又或结构方面的缘故，而没办法运用磁粉探伤之时，才能够采用渗透探伤这种方式。开展磁粉探伤所作之举，应该契合国家当下施行的标准，也就是《焊缝磁粉检测方式以及缺陷磁痕的分级》(JB/T 6061)之中所规定的那些要求。而在进行渗透探伤之际，应当遵循国家现行的标准，即《焊缝渗透检验方法以及缺陷迹痕的分级》(JB/T 6062)里的相关规定。磁粉探伤以及渗透探伤所遵循的合格标准，应当与外观检验的有关规定保持一致。

一、二级焊缝，其设计要求是全焊透的，应使用超声波探伤来检验内部缺陷，当超声波探伤无法对缺陷做出判断时，要采用射线探伤，其内部缺陷分级以及探伤方法应该符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》，或者《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》的限定。

焊接球节点网架的焊缝，螺栓球节点网架的焊缝，以及圆管T、K、Y形点相贯线的焊缝，它们的内部缺陷分级，还有探伤方法，应分别符合国家现行标准JG/T203 – 2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定，以及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级焊缝的质量等级及缺陷分级，应符合下表的规定。二级焊缝的质量等级及缺陷分级，也应符合下表的规定。

一、二级焊缝质量等级及缺陷分级

随大型空间结构应用增加，针对薄壁大权曲率T、K、Y型相贯接头焊缝探伤，国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81给出对应的超声波探伤方法，给出缺陷分级，探伤实施需按其规定。网架结构焊缝探伤要按现行国家标准JG/T203 – 2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》之规定去执行。

这个规范作出规定，要求全焊透的一级焊缝要进行百分之百的检验，二级焊缝的局部检验被定为抽样检验。钢结构制作通常比较长，针对每条焊缝按照规定的百分比开展探伤，并且每处不小于二百毫米，这样的规定对保证每条焊缝质量是有好处的。不过钢结构安装焊缝一般都不长，大部分焊缝是梁一柱连接焊缝呢，每条焊缝的长度大多数都在二百五十到三百毫米之间，采用焊缝条数计数抽样检测是行得通的句号。

丁字形接头、十字形接头、角接接头等那些要求熔透的对接以及角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应该小于t除以4；设计存在疲劳验算要求的吊车梁或者像类似构件的腹板跟上面翼缘连接焊缝的焊脚尺寸是t除以2，并且不应该小于10毫米。焊脚尺寸的允许偏差是0到4毫米。

查验数量方面，资料要进行全部检查，对于同类焊缝，需抽取百分之十进行检查，并且抽取数量不能少于三条。

检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。

对上文中，针对T型、十字型、角接接头这类要求焊透的对接与角接组合焊缝，为了减少应力集中，并且避免出现过大的焊脚尺寸，参考了国内外相关规范的规定后，确定了对于静载结构的不同焊脚尺寸要求，并且确定了对于动载结构的不同焊脚尺寸要求。

2. 焊缝的表面，不可以存在裂纹、焊瘤这类缺陷，一级、二级这般的焊缝，不允许有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤这些缺陷，并且呢，一级焊缝是不许有咬边、未焊满、根部收缩这类缺陷的。

检查数量方面，针对每批同类构件，要进行抽查，抽查比例为百分之十，并且数量不能少于三件；对于被抽查的构件而言，其中每一类型的焊缝，要按照条数进行抽查，抽查比例是百分之五，同时也不能少于一条；而每条焊缝要检查一条，总的抽查数量不能少于十处。

检验的方法是，通过观察来进行检查，或者运用放大镜，以及焊缝量规还有钢尺来实施检查，要是存在疑义的情况时，采用渗透探伤检查或者磁粉探伤检查。

首先说明，以上情况是考虑到不同质量等级的焊缝，其承载要求存在差异，凡是会严重影响焊缝承载能力的缺陷，都是被严禁的。本条将严重影响焊缝承载能力的外观质量要求列入主控项目，并且给出了外观合格的质量要求。因为一、二级焊缝具有重要性，所以对于表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤，有特定的不允许存在的要求。咬边、未焊满、根部收缩等缺陷，对动载影响极大，所以一级焊缝不得存在这类缺陷。