关于焊缝检测的知识点，堪称史上最全！

焊缝质量标准

一、保证项目

焊接材料，要符合设计要求，以及有关标准的规定，还应检查质量证明书，还有烘焙记录。

2、焊工，必须要经过考试合格才算，务必检查焊工契合相应施焊条件的合格证，以及考核日期。

对3级，还有那把Ⅰ级、Ⅱ级的焊缝来说，必须得经过探伤检验才行，并且这个检验结果应当要符合设计所提的要求，以及施工还有验收规范所规定的标准，还要去检查焊缝探伤报告。

4、对于焊缝表面，Ⅰ级焊缝不能存在裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑这类缺陷，Ⅱ级焊缝严禁出现表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤这些缺陷，当中Ⅰ级焊缝不准有咬边、未焊满这类缺陷。

二、基本项目

焊缝外观呈现出这样的状况，焊缝的外形是均匀的，焊道和焊道之间的过渡是平滑的，焊道与基本金属之间的过渡同样是平滑的，并且焊渣以及飞溅物都已经被清除干净了。

2、表面气孔方面，对于Ⅰ级焊缝，不被允许存在气孔；对于Ⅱ级焊缝，同样不允许有气孔；而对于Ⅲ级焊缝，在每50mm长度的焊缝里面，存在这样的要求，允许气孔的直径要小于等于0.4t，并且这个直径还要小于等于3mm，同时气孔的数量为2个，而且气孔之间的间距要小于等于6倍的孔径。

3、咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝，其咬边深度要小于或等于0.05倍t，并且要小于或等于0.5毫米，连续长度要小于或等于100毫米，而且两侧咬边的总长度要小于或等于焊缝长度的10%。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注：t 为连接处较薄的板厚。

三、成品保护

1、焊接完成后，不允许撞击或者砸碰接头，亦不允许往刚刚结束焊接的钢材之上浇水。当处于低温环境时，应当采取缓缓冷却的措施。

2、不准随意在焊缝外母材上引弧。

3、各种构件校正好之后，才可以施焊，并且不可以随意移动垫铁以及卡具，用以防止造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝，必须办理完隐蔽验收手续之后，才能够进行下道隐蔽工序。

4、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

四、 应注意的质量问题

针对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，也就是尺寸超出允许偏差的情况，要严格把控焊接部位的相对位置尺寸，在合格之后才准许进行焊接，并且焊接这个行为要精心去操作。

2、焊缝出现裂纹：为了防止裂纹得以产生，应当去选择适宜的焊接工艺参数以及施焊程序，要避免使用大电流，不要出现突然熄火的情况，焊缝接头需要搭接10~15mm，在焊接过程中不允许搬动、敲击焊件。

3、对于表面气孔，焊条依照规定的温度以及时间去进行烘焙，焊接区域务必要清理得干干净净，在焊接过程当中要挑选适当的焊接电流，还要降低焊接速度，以此让熔池当中的气体能够完全地逸出。

焊缝夹渣情形下，多层施焊时，应把焊渣一层一层清除干净，操作期间，运条要没错，弧长需恰当，要留意熔渣的流动方向，使用碱性焊条时，要让熔渣留在熔渣后面。

五、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

1、 焊接材料质量证明书。

2、 焊工合格证及编号。

3、焊接工艺试验报告。

4、 焊接质量检验报告、探伤报告。

5、设计变更、洽商记录。

6、隐蔽工程验收记录。

7、其它技术文件。

焊缝等级分类及无损检测要求

依据结构的重大程度、承受荷载的特质、焊缝形态、所处工作环境以及承受应力展现的状态等情形，焊缝将会按照下述原则，分别挑选不一样的质量等级：

对于那些需要开展疲劳计算的构件而言，只要是对接焊缝，那就都应当做到焊透这点，而它的质量等级是：

如果是作用力垂直往焊缝长度方向的那种横向对接焊缝，或者是T形对接和角接组合起来的焊缝，当它受到拉力作用的时候，其等级应当是一级，而当它受到压力作用的时候，其等级则应当是二级。

2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

2. 对于那些不需要计算疲劳的构件而言，凡是要求与母材等强的对接焊缝都应当予以焊透，在质量等级方面，当处于受拉状态时应不低于二级，而在受压状态时适宜为二级。

3.处于重级工作制度下，且起重量Q≥50t的吊车梁，其腹板与L冀缘之间的T形接头焊缝要求焊透，吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝也要求焊透，焊缝形式一般是对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应当低于二级。

4 .对于不要求焊透的‘I’形接头，所采用的角焊缝，或者部分焊透的对接与角接组合焊缝，还有搭接连接采用的角焊缝，它们的质量等级是：

对于那些直接承受动力荷载，并且需要对疲劳程度进行验算的结构，以及吊车起重量等于50t或是大于50t的中级工作制吊车梁而言，其焊缝的外观质量标准应当符合二级要求。

2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。

外观检查通常采用目测方式，对于裂纹的检查，应当借助 5 倍放大镜，并且要在适宜的光照条件下开展，若有必要，还可借助磁粉探伤或者渗透探伤进行，而尺寸的测量则需运用量具、卡规来完成。

焊缝外观质量应符合下列规定:

一级焊缝，不得存在未焊满的情况，不得存在根部收缩的状况，不得存在咬边的现象，也不得存在接头不良等缺陷，一级焊缝以及二级焊缝，不得存在表面气孔的问题，不得存在夹渣的情形，不得存在裂纹的状况，还不得存在电弧擦伤等缺陷。

2. 二级焊缝的外观质量，除了应当符合，这一条首款的要求之外，还应当满足，下面这个表格的相关规定。

3. 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定。

全焊透的焊缝，内部缺陷的检验应符合下列要求

1. 一级焊缝要进行百分百的检验，此类检验合格等级应当是现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》，也就是（GB 11345）B级检验里的Ⅱ级以及Ⅱ级以上。

2. 二级焊缝需要进行抽检，抽检的比例应当不小于20%，其合格的等级应该是现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)中B级检验的Ⅲ级，再加上Ⅲ级以上。

3 .全焊透的三级焊缝可不进行无损检测；

4. 焊接球节点网架焊缝，其超声波探伤方法，以及缺陷分级，应符合国家现行标准JG/T203 – 2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。

5. 螺栓球节点网架焊缝，其超声波探伤方法，以及缺陷分级，应当符合国家现行标准JG/T203 – 2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。

6. 箱形构件隔板电渣焊得出的焊缝，其无损检测的结果，除了应当要符合-2001标准里第7.3.3条的相关规定之外，还需要按照附录C去做焊缝熔透宽度的检测，以及焊缝偏移的检测。

第七，圆管T节点焊缝，其超声波探伤办法以及缺陷分级，要契合二零零一标准附录D的规定，圆管K节点焊缝也是如此，圆管Y节点焊缝同样要符合二零零一标准附录D的规定。

8. 当设计文件明确规定要开展射线探伤或者超声波探伤，然而却没办法对缺陷的性质给出判断的时候，能够采用射线探伤来实施检测、进行验证。

9. 射线探伤必须契合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB 3323）的规定，射线照相的质量等级得符合AB级的要求。

一级焊缝评定合格等级，应当是《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)里的Ⅱ级与Ⅱ级以上，要满足这样的标准，然后才算是合格，二级焊缝评定合格等级，应该是《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级以及Ⅲ级以上，达到这般要求，才可谓合格。

10.以下情况之一应进行表面检测：

1）当通过外观检查察觉到裂纹存在时，针对于这一批里的同类焊缝，要开展百分之百的表面检测。

2）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；

3）设计图纸规定进行表面探伤时；

4）检查员认为有必要时。

对于铁磁性材料而言，需运用磁粉探伤来开展表面缺陷的检测工作。要是确实因为结构方面导致的原因，或是材料方面引发的原因，而没办法使用磁粉探伤这种方式时，才能够采用渗透探伤这种方法。

磁粉探伤，是要符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》，也就是（JB/T 6061）的规定的，渗透探伤，需符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》，即（JB/T 6062）的规定。磁粉探伤的合格标准，以及渗透探伤的合格标准，都应符合外观检验的有关规定。

要先明确，对于设计要求全焊透的，属于一、二级的焊缝，得采用超声波探伤这种做法，来进行内部缺陷的检验。要是超声波探伤没办法对缺陷作出判断啊，那就应该采用射线探伤手段。并且呢，它的内部缺陷分级以及探伤方法，都必须得符合现行的国家标准，这个标准就是《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》，或者是《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》的相关规定。

焊接球节点网架的焊缝，螺栓球节点网架的焊缝，以及圆管T、K、Y形点相贯线的焊缝，它们的内部缺陷分级，还有探伤方法，应当分别符合国家现行标准JG/T203 – 2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》，以及符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。

一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。

一、二级焊缝质量等级及缺陷分级

说明：鉴于结构承载状况不是一样的，现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17里把焊缝的质量划分成三个质量等级。内部缺陷的检测通常能够采用超声波探伤以及射线探伤。射线探伤有着直观性良好、一致性不错的长处，以往人们认为射线探伤可靠且客观。

但是，射线探伤成本高昂，操作程序繁杂，检测周期漫长。特别是钢结构之中，多数是T形接头以及角接头。由于此，射线检测效果欠佳。并且，射线探伤对于裂纹、未熔合等具备危害性的缺陷，其检出率很低。

超声探伤恰恰相反，其操作流程简便、迅速起来，对于各类接头形式的适配性良好，针对裂纹、未熔合的探测灵敏度颇高，所以在世界上众多国家里头，针对钢结构内在质量的把控选用超声探伤，通常已然不再运用射线探伤了。

大型空间结构应用持续增多，针对薄壁大曲率T、K、Y型相贯接头焊缝探伤，国家现行的行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81里，给出了对应的超声波探伤方法，也给出了缺陷分级。

对于网架结构焊缝探伤，这一探伤工作，应当按照现行的国家相关标准。该标准是 JG/T203 – 2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》，要依据其中所规定的内容来执行。

本规范作出规定，要求全焊透的一级焊缝要进行100％检验，二级焊缝的局部检验被定为抽样检验。钢结构制作通常比较长，需对每条焊缝依照规定的百分比来进行探伤，并且存在每处不小于200mm的规定。如此对保证每条焊缝质量而言是有利的。

但是呢，钢结构安装时的焊缝通常长度不算长，其中有很大一部分焊缝属于梁与柱连接的焊缝状况，每一条焊缝的长度多数处于250至300mm这个范围之间，所以采用按照焊缝的数量来计数进而进行抽样检测这种方式，是具备可行性的。

T形接头，十字接头，角接接头等，那些要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应当小于t/4 ；设计存在疲劳验算要求的吊车梁，或者似构件的腹板与上翼梁连接焊缝的焊脚尺寸是t/2 ，并且不应当小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差是0至4mm。

检查数量方面，资料要进行全部整体的全面检查，对于同类焊缝，要抽取总数的百分之十进行检查，并且抽取的数量不能少于三条。

检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。

说明如下，以上对于T型、十字型、角接接头等那需要实现焊透的对接与角接组合焊缝而言，为了能够减少应力集中，并且要避免出现过大的焊脚尺寸，参照了国内外相关规范的规定之后，确定了针对静载结构以及动载结构的不同焊脚尺寸的要求。

2. 焊缝的表面，不可以存在裂纹、焊瘤这类缺陷，一级、二级焊缝，不允许有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤这些缺陷，并且一级焊缝，不准许有咬边、未焊满、根部收缩这类缺陷。

按照要求抽查数量，针对每一批次的同类构件，要抽取其中的百分之十来检查，并且这个数目不得比三件少；在被抽选出来的构件里头，对于每一种类型的焊缝，需要按照条数抽取百分之五进行检查，同时该数目也不能比一条少；针对每条焊缝，只检查其中的一条，而总的抽查数量不可以比十处少。

检验的方法是，进行观察检查，或者运用放大镜检查，还要使用焊缝量规以及钢尺来检查，要是出现存在疑义的情况，那就采用渗透探伤检查或者磁粉探伤检查。

需加以说明的是，上述内容考虑到不同质量等级的焊缝，其承载要求存在差异，只要是对焊缝承载能力具有严重影响的缺陷，皆是被严格禁止的。而在本条之中，针对严重影响焊缝承载能力的外观质量要求，特地列入主控项目，并且还给出了外观合格的质量要求。

因为一、二级焊缝具备重要性，所以对于表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤有着特定不允许存在情况的要求，咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对于动载影响非常大，因此一级焊缝不可以存在这类缺陷。

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