焊接坡口标准.pdf

1、焊接，坡口焊接坡口，简介及接简介，焊接接头形式，以及坡口选用，还有焊接结构设计，和坡口设计，焊接变形，产生的原因，又涉及焊接结构设计，与坡口设计，焊接变形有产生的原因，焊接变形的控制，与矫正，一、焊接接头形式，及坡口选用，接头型式，与坡口的准备，接头型式与坡的准备，1、焊接接头的型式，1、焊接接头的型式，接头主要有对接、角接、T形接，和搭接等4种，搭接等4种，1.1对接接头，1.1对接接头，两焊件端面相对平行的接头，称为对接接头，是焊接结构中采用最多的一接接头，说是焊接结构中采用最多的，种型式，根据坡口形式的不同，可分为I形、V形、X形、U形，和双U形等，为形、V形、X坡口、d U形。

2、坡口为 e 双 U 形坟口，1 2 是角接接头，两焊件端面间构成 300 1350 夹角的接头称作两焊件端面间构成夹角的接头，被称为角接接头。依据坡口型式的不同，分为不开坡口、单边 V 形、V 形及 K 形等 4 种型式坡口，即单边 V 形、V 形及 K 形等 4 种型式，分别是 a 不开坡口、b 单边 V 形坡口、c V 形坡口、d K 形坡口。1 3 是 T 形接头，一焊件端面与另一焊件表面构成复角或近似直角的接头，叫做 T 形接头，其应用范围仅次于对接接头。根据坡口形式不一样，分为不开坡口、单边 V 形、K 形和双 U 形等 4 种，分别是 a I 形坡口、b 单边 V 形坡口、c K 形坡口、d 双 U 形坡口。以 T 形接头连接焊缝时，板厚小于 3mm 可不开放口，3 个焊件装十字。

3、接头之中号称十字接头的，实际上接头的组合装配形成十字形状的接头被称作十字接头，实际它是两个T形接头的组合。1、4是搭接接头，就是由两焊件部分重叠构建而成的接头被叫做搭接接头，依据结构形式以及对强度的要求不一样，分成不开坡口、圆孔内塞焊以及长孔内角焊等三种。图a是不开坡口的搭接接头，用于厚度12mm以下的焊件，有时能够采用双面焊接，这类接头承载能力低因此用于不重要结构，有时采用双面焊接导致这类接头承载能力低，用于不重要结构，当遇到重叠面积较大时，为确保焊接强度，可分别选用图b、c两种形式。2、坡口的准备。2、1坡口其定义及作用，2、1坡口的定义及作用，按照设计或者工艺要求，在焊件的待焊部位加工成一定的几何形状以及尺寸的沟焊部位加工成规定的几何形状。

4、那种和尺寸相关的沟槽被称作坡口，其作用在于，作用在于，其一，能让热源，也就是电弧或者火焰，抵达焊缝根部，进而保证根部焊透，保证根部焊透；其二，方便进行操作以及清理焊渣；其三，调整焊缝成型系数以获取较好的焊缝，其三，调整焊缝成型系数从而获得较好的焊缝成型；其四，调节基本金属与填充金属的比例，其四，调节基本金属与填充金属的比例 2 2 选择坡口时的原则是，为了获得高质量的焊接接头，应为获得高质量的焊接接头所以要选取适当的坡口型式，坡口的选择主要是依据母材厚度、焊接方法以及工艺要求来决定的，选择期间，应留意下面这些问题，要尽力减少填充金属量，其一，尽量减少填充金属量；其二，坡口形状易于加工，便于焊接和清理焊渣；其三，便于焊工实施操作以及清理焊渣；其四，焊后产生的应力和变形尽可能小，V、U、X 型坡。

5、口的比较，坡口形式比较的条件，在于加工焊缝填充金属量，焊件翻转情况，焊后变形程度，V形式方便，填充金属量较多，不需要焊件翻转，焊后变形大；U形式复杂，填充金属量少，不需要焊件翻转，焊后变形小；X形式方便，填充金属量较少，需要焊件翻转，焊后变形较小。2、3坡口制备，采取的方法依据焊件的尺寸、形状以及加工条件来确定，采取什么方法，根据焊件的尺寸、形状及加工条件确定，有下列方法：1、剪边，通过剪板机进行剪切加工，常用于I形坡口；1、剪边，以剪板机剪切加工，常用于I形坡口；2、刨边，利用刨床或刨边机加工，常用于板件加工；3、车削，用车床或车管机加工，适用于管子加工；3、车削，用车床或车管机加工，适用于管子加工；4、切割，借助氧一乙块火焰手工切割或自动切割机切割，可加工成I形、V形、X形和K形坡口；加工成I形、V形X形和K形坡口；5、碳弧气刨，主要用于清理。

6、进行焊根时的开槽操作，其效率相对较高，然而劳动条件却是比较差的，劳动条件比较差。6、采用铲削或者磨削的方式，这两者其一要运用手工或者风动、电动工具来进行铲削，其二要使用砂轮机或者角向磨光机，这些操作属于磨削加工，其效率较低，大多是被应用于焊砂轮机或者角向磨光机的磨削加工，效率低，多数情况下是用于焊接缺陷返修部位的开槽，坡口加工质量对于焊接过程有着很大的影响，这种影响就是应去符合图纸或技术条件所提出的要求。在焊接结构设计与坡口设计方面，二其一是焊接结构材料的选择，其二是焊接结构材料的选择原则，1、1是要满足使用要求，还要挑选容易焊接的材料，满足使用要求，挑选易焊材，1、2是对于高强度结构钢，要尽量优先去选择，高强度结构钢，尽量优先选，1、3是重要结构应当选用镇静钢，重要结构应用镇静钢，1、4是异种钢材相互焊接的时候，对于偏弱者要跟进相应措施，异。

7、那种钢材焊接时偏离正常位置偏弱不良的情况跟措施1中5较多需采用锻造、压制的型材，以此来减少焊缝数量，通过多次锻造成型减少焊接，2关于焊接接头展开工艺方面的设计，涉及焊缝的布局安排，焊缝布局安排存在通常的原则方针，2 1这种情况下需要避开应力最可能达到最高程度的地方，2 2焊缝要保持距离即将进行加工的表面较远，2 3采用对称布局方式能使变形维持在较小程度，2 4焊缝布局要力求做到分散开来，2 5要考虑得周全以便于进行操作，2 6尽可能采用平焊方式这样效率较高，3关于坡口设计遵循的原则，3 1当在设计焊缝尺寸大小以及焊缝接头合适的形式之际，首先得明确判断出是工作焊缝还是联系焊缝，工作焊缝，它跟被连接起来的元件呈现串联的状态，它肩负着传递全部载荷的重要作用，一旦出现断裂，整个结构立即就会处于失效状态，此时它所承受的应力被称作工作应力，联系焊缝，焊缝与被连接的相关元件呈现并联状态，它传递的载荷非常小，主要起到元件之间相互联系的作用，传递很小的载荷，主要发挥元件之间相互联系的作用，焊缝。

8，一旦产生断裂，结构并不会马上失效，它的应力，被称作联系应力，工作焊缝必须要开展焊缝强度计算，联系焊缝则要顾及经济性从而减小、减短焊缝，联系焊缝要基于经济性去减小、减短焊缝，具备双重性的焊缝，既有工作应力又存在联系应力，那么就只计算工作应力，而不考虑联系应力，3 2坡口的设计，1 坡口作用，主要是增大熔深深度，提升焊缝截面的有效厚度幅度，以对接Y形坡口作为示例，坡口角度为35至60，太大就会增加加工余量、焊接成本以及变形程度，钝边高度要实现熔透时一般是13钝边高度p，需要熔透时通常是1至3mm，根部间隙b，用来确保钝边熔透，一般是2至4mm，过大就容易形成虚焊状况，坡口深度H依据所需的焊缝厚度进行设定，2 坡口形式，2 坡口形式，对接焊缝的焊接边缘能够。

9、分为卷边，平对或加工成V形、X形、K形和U形等，成V形、X形、K形和U形等，方形对接，无间隙适合于板厚小于3mm，有间隙或带垫板的对接适合于厚小于16mm，加工的经或带垫板的对接适合于厚小于16mm，加工的经济性最好，单面V型适合于板厚在16mm左右，双面V型适合于板厚在32mm以下，双面V型适合于板厚在32mm以下，单面U型加工难度增加，但比单V型坡口节省焊接材料，双面U型加工难度增加，但比双V型坡口节省焊接材料，3角焊缝的坡口形式主要有以下3种，3角焊缝的坡口形式主要有以下3种，根据受力情况决定是否需要焊透，图a为不开坡口的焊缝，加工的经济性最好，对于较厚的板，可采。

10、使用图b所示的K形坡口这样做比起不开坡口而采用大尺寸的角焊缝，在经济方面更具优势，并且其疲劳强度较高。对于要求完全焊透的丁字接头，采用半V形坡口从一面进行焊接，焊后清根并焊满，如图c所示，此方式比采用K形坡口施焊更为可靠。坡口设计遵循的原则中，其一为经济性原则，即在满足强度需求的条件下，挑选合理的接头以及坡口，从而减少焊材的填充量，进而提高焊接效率；其二要考虑坡口加工，优先选择便于加工的坡口，诸如V形、X形、U形和双U形坡口，而某些坡口加工相对困难；其三是避免焊接缺陷，因为采用不适当的坡口形式较容易产生焊接缺陷，比如说坡口角度过大，会致使焊接热输入。

11、大工件出现变形，钝边过高，导致不能完全熔透，残入大工件，大工件又变形，钝边仍过高，依旧不能完全熔透，残留的钝边就成了缺陷源。3 3焊缝大小进行设计，对接焊缝的有效厚度 S 如下图表所示，S 根据焊缝强度要求来设计，同时兼顾经济性，依据焊缝强度要求设计，同时考虑经济性，重要焊缝应采取等强原则，S 比薄板厚，最小拥有焊脚尺寸，最少焊脚寸，母材厚度，最小焊脚尺寸，母材厚度，mm，mm，63 毫米，63mm，6，125mm，12，206mm，20，388mm，38，57，要斟酌可操作性，三，焊接变形产生的缘由，三，焊接变形产生的原因，复合板修补的时候主要是收时主要。

12、是收缩变形、弯曲变形、波曲变形以及波浪变形，这些是焊接变形产生的原因，焊接变形产生的原因是，焊接时，因局部高温加热致使焊件上温度分布不均匀，最终使得在结构内部产生了焊接应力与变形，产生了焊接应力与变形，也就是内变形。焊缝金属冷却时，当它从液态转变为固态时，其体积会收缩，因焊缝金属与母材紧密相连，所以焊缝金属无法自由收缩，这会引发整个焊件的变形，同时也在焊缝中引起残余应力，引起残余应力，还会有缩边情况。四、焊接变形的控制与矫正，即焊接变形的控制与矫正方面的内容，其中包括设计措施，设计措施，这里又提到设计措施。

13、施设计措施，其一为合理地选焊缝。需合理地选出尺寸并且形状的那种焊缝，就是被提及的如图所示的尺寸以及形状。要在确保于给定承载力情形的条件，或者说在保证结构能够承载力量的状况下，尽可能去采用较小一些的焊缝尺寸。这般去减少热输入对于材料性能所造成的影响，还要降低成本。其二是合理选择焊缝长度以及数量。只要存在允许的状况，就要多采用型材。还要多多采用型材中的冲压件，在相关焊缝多且呈现密集之处，便是如此这般。

15、或者让焊缝靠近中性轴，这对于使焊缝靠近中性轴而言，这之中对于减少梁柱的挠曲变形有着良好的效果，减少梁柱在挠曲变形方面有良好效果，工艺措施是这样的，工艺措施其一，反变形法，就好比图示的图1那样，反变形法，类似图示中的图2，留余量法，在下料这个操作的时候，把零件的实际长度或者宽度，在下料之际，把零件的实际长度或宽度尺寸比设计尺寸适度加大，目的是以这种做法来补偿焊件的所需要的，收缩现象，留余量法主要是用于防止焊件出现收缩变形的情况，刚性固定法，刚性固定法第一条，把焊件固定在刚性平台之上，把焊件固定在刚性平台上，薄板拼接的时候会用到刚性固定，薄板拼接时的刚性固定，刚性固定法第二条，将焊件组合成刚性更大或者对称的结构，将焊件组合成刚性更大或对称的结构形象梁的刚性固定和反变。

16、形形梁有着刚性固定，还有反变形，T形梁同样有着刚性固定与反变形，形梁也存在刚性固定和反变形，利用焊接夹具还能增加结构的刚性以及拘束，对接拼板的时候有刚性固定，对接拼板时存在刚性固定，选择合理的装配，还有焊接顺序，装配焊接顺焊接顺序，装配焊接顺序，它对焊接结构变形的影响是很大的，大型且复杂的焊接，大型而复杂的焊接结构，只要条件允许，把它划分成若干个结构简，把它分成若干个结构简单的部件，单独进行焊接，然后再总装成整体，进行接然后再总装成整体，主梁进行装配焊接，主梁装配焊接，正在施焊的焊缝应该昼靠近结构截面的中性，主梁装配焊接主梁装配焊接，昼靠近结构截面的中性轴，对于焊缝非对称布置的结构，装配焊接时应先，对于焊缝非对称布置。

17、其结构，在装配焊接之际应先去焊丝更少的那一侧进行焊接，压力机压型上模的焊接顺序，压力机压型上模如此这般的焊接顺序，焊缝呈对称形式布置的结构，应当由双数的焊工以对称的方式去实施焊接，焊缝呈对称形式布置的结构，应当由双数的焊工以对称的方式去实施焊接，圆筒体对接缝的那种焊接顺序乃是怎样的圆筒体对接缝焊接顺序，长度在1m以上的长焊缝，在焊接之时，能够选取下列图示的方向以及顺序去开展焊接，以此来减少其焊后的收缩变形，矫正焊接变形所采取的措施，一为手工矫正法，二是机械矫正法，运用机械手段矫正变形的原理，运用机械手段矫正变形的原理就是，把缩短的尺寸予以拉长，让它与较长的部分相互适配，进而恢复至原本的尺寸或者达成技术条件对于几何尺寸的要求。

18、求，机械矫正法致使金属材料因冷作硬化而变脆，还会产生附加应力。于此一般适用于变形不大的小型结构件。机械矫正法用于矫正梁的弯曲变形，这是矫正焊接变形的措施。3，火焰加热矫正法，火焰矫正的原理跟机械矫正相反，它借助局部加热并随之快冷，让焊件伸长的部位缩短，以此达成矫正变形的目的。快冷使焊件伸长的部位缩短，从而达到矫正变形的目的。火焰加热的方式包含点状加热、线状加热和三角形加热。此法通常使用气焊炬，无需专门设备，操作简单便利。、机动灵活，能够在大型复杂结构上进行矫正。这是矫正焊接变形的措施。2。2，线状加热。1。1，点状加热。2。2，线状加热。1。1，点状加热。三角形加热。工字梁弯曲变形的火焰矫正。火焰加热矫正焊接变形取决于如下三个因素：1，加热方式。2，加热位置。2，加热位置。3，加热温度和加热区的面积。谢谢。谢谢。