看完就懂的焊接坡口形式，一目了然

需要确保焊接质量，焊工于焊接之前，首要之事是正确挑选合理的坡口。坡口形式主要是由接头强度、焊接方法、焊接效率、焊接成本等诸多综合因素予以决定。倘若坡口精度，像是坡口角度、钝角尺寸、坡口表面粗糙度以及平直度等较高，那么焊缝质量便能够获得保证，焊接成本也会较低；反之要是坡口精度差，容易出现严重的焊接缺陷，焊接成本也会跟着增加。

那么“什么是坡口？

焊件待焊部位，会依据设计或者工艺的需求，被加工成具有一定几何形状、被称作沟槽的东西，此即为坡口。

为什么要开坡口？

1.保证根部焊透，便于清渣;

2.调节焊缝金属中母材和填充金属的比例

3.获得良好的焊缝成形

那么，首先，我们先来简单地了解一下电弧焊的工作原理，先是短路，接着引弧，然后是焊条与焊件熔化，之后液态熔渣上浮，再之后液态金属冷却结晶，最后形成焊缝。

电弧焊的工作原理

焊接接头的基本形式

那被称作焊接接头的，是运用焊接方式连接起来的接头，而焊接接头涵盖了焊缝、熔合区以及热影响区。

常见的焊接接头形式

坡口的选择原则

1.保证焊接质量

2.便于焊接施工

3.坡口加工简单

4.便于控制焊接变形

介绍几种主要的坡口加工方法

1.坡口加工方法分类

坡口加工方法可分为:

1）气割、等离子切割、碳弧气刨等热切割加工。

2）切削、剪切、磨削等机械加工。

常用材料最佳坡口加工方法

2.热切割

(l)氧气切割在热切割坡口中,最常采用的是氧气切割方法。

将机械加工切割与之相比，氧气切割有着很明显的不同，它具备设备简单的特性，投资费用也比较少，不但操作起来便捷无比，而且灵活性相当好，它还能够切割极为多样的含曲线形状的零件，不管是大厚工件也能切割，并且切割质量相当不错，所以在工业生产里，它一直都是切割碳钢以及低合金钢的基本方法，并且被广泛地使用着。当氧气切割的时候，只要能正确掌握切割参数，还有操作技术所需的条件情况下，气割坡口的质量就十分良好，这样就能直接运用在装配以及焊接方面。

即便不锈钢、有色金属多采用等离子切割，然而不锈钢因含有较多的铬 ，在一般氧气切割时 ，切口中会形成高熔点呀 、粘性大的Cr2O3熔渣 ，其粘附在切口面上 ，会阻碍切割氧与铁进行反应 ，进而使得气割过程中断。等离子切割是借助高温等离子电弧的热量 ，让工件切口处的金属局部熔化 ，还靠着高速等离子的动量排除熔融金属来形成切口的一种加工方式呢。它区别于利用铁一氧燃烧反应化学过程的氧气切割法 ，是利用物理过程的熔割方法。

等离子切割速度快，故而用于碳钢，然而它切割面的表面粗糙度比不上气割，并且切割厚板时，无法得到直角切割面，另外，碳素钢空气等离子切割时，切割面上会形成白色氮化层，这样的切割面直接用于焊接，常常会产生气孔，所以，用于焊接的空气等离子切割面在焊前得进行打磨或者再加工。

采用碳弧气刨能够加工坡口，然而此方式刨削面的精度并不高，同时噪声较大，污染情况严重。它的另一个主要使用方面，是将存在缺陷的那种焊缝予以去除，以此用于焊缝返修时。

3.机械加工

切削采用切削加工的方式来处理坡口，其中尺寸精度以及坡口面的表面粗糙度都拥有很高的程度，且不存在热影响区。加工坡口存在刨、铣这两种方法。采用切削加工坡口存在这样的缺点，该缺点具体为：不管是刨这种方式还是铣这种方式，加工面与刃口的冷却以及润滑都必须借助润滑油来达成，倘若坡口面的润滑油未能清除得彻底干净，那么在焊接时常常会引发气孔、裂纹、氢脆等缺陷。

对（2）中所提及的剪切剪切加工面而言，其依据加工期间的应力状态总共被划分成了四个部分，分别是喇叭口、剪切面、断裂面以及飞边。而这各部分同板厚之间的关系通常呈现为：要是上刃与下刃之间的间隙比较大，那么喇叭口和飞边相应就会变大，可是此时剪切面反而会变小。所以说，鉴于采用剪切加工的坡口面存在喇叭口和飞边这两个部分的缘故，导致坡口面以及钝边都不容易变得整齐，一般情况下，在经过剪切之后还需要开展切削加工。

(3)对坡口展开的磨削加工，差不多全是借助手提砂轮机予以加工的。现今具备的磨削工具，有着小型且轻便的特性，运用起来相对较为便利，然而其工作效率偏低，安全性欠佳，并且卫生状况糟糕不已。鉴于这种加工方式基本上是依赖操作者的经验以及直觉来进行的，因此想要确保坡口精度，是存在难度的。不过呢，风动砂轮、电动砂轮展现出总成本低廉的特点，并且用途广泛，针对厚度小于8mm的部件而言，较多采用磨削方式来加工坡口，此种方法更适宜用于现场对坡口进行修磨作业。

运用这种方法之际，需要留意的是砂轮的挑选，特别是针对超低碳不锈钢以及有色金属而言，砂轮的砂粒会致使工件被污染，进而造成脆化现象，所以对于砂轮的选用以及使用过程之中的管理务必要予以充分的留意。

4.小结

回顾上面所说的内容，要想达成理想的焊接坡口质量，挑选恰当的坡口加工方法很关键，是这样一种情况。

在热切割加工方法里，氧气切割较多地被用于切割碳钢以及低合金钢；等离子切割主要适用于切割不锈钢还有有色金属；而碳弧气刨则更大程度地被用于焊缝返修当中。

其(2)，于机械加工方法里，切削加工可确保尺寸精度以及坡口表面粗糙度，然而于焊接之前务必要开展必要的除油处理；剪切主要应用在薄板加工方面，通常在剪切之后应当进行切削加工；磨削加工成本低廉，用途广泛，适宜用于现场修磨坡口，不过务必留意砂轮的选择以及使用过程当中的管理。