一种CM节点坡口的焊接方法与流程

本发明所关联的领域是船舶建造技术方面，特别涉及到一种焊接方法，该焊接方法针对的是cm节点坡口。

背景技术：

船舶建造当中，有着数量众多的cm节点全焊透角焊缝的焊接情况，就如同图1所呈现的，在焊接之时，会把开设有坡口的第一板1＇焊接至第二板2＇之上。焊接的整个过程如同图1至图4所示，借助焊接工具的焊丝或者焊条4＇，对第一板1＇开有坡口的那一侧展开焊接，接着把第一板1＇背离坡口的那一侧进行碳刨清根处理；随后再次对该侧实施焊接。现有的cm节点全焊透角焊缝基本上都是运用需要碳刨清根的双面单边v型全焊透坡口以及单面单边v型全焊透坡口，在焊接过程里存在下面这些问题：

存在的cm节点单面单边v型坡口，或者cm节点双面单边v型坡口 ，鉴于装配间隙规定为0mm – 3mm ，故而没办法达成单面焊双面成型 ，得进行 碳刨清根双面焊接。

2、碳刨清根要耗费诸多的碳棒，以及大量的压缩空气，还有不少电能，与此同时，碳刨产生的烟尘，加上电弧光，不但会污染环境，而且会给工人的身体健康带来一定的影响。

4、进行碳刨清根双面焊接操作，这一过程需要用到数量较多的焊接材料，如此便会致使材料成本以及人工成本有所增加。

5、过大的焊接量容易引起焊接变形，增加后续的火工矫正工作；

6，cm节点，全焊透角焊缝，通常有一侧，是空间狭小位置，不方便施工，特别是狭小空间，碳刨时，通风难以满足要求，焊接时，照明难以满足要求，增加施工难度。

因此，亟需设计一种cm节点坡口的焊接方法解决上述问题。

技术实现要素：

本发明有这样的目的，要提出一种焊接方法，这种方法是针对cm节点坡口的。它能够达成单面焊双面成型这样的效果，在坡口减小角度处理的位置，能避免碳刨清根，还能提高焊接效率，提升焊接质量，减少打磨量，并且能有效地减少资源的消耗。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明给出一种cm节点坡口的焊接办法，此办法是用来把开设有单面v型坡口的第一块板焊接到第二块板上去的，它涵盖了如下步骤。

s1、对所述第一板的所述坡口进行局部减小角度处理；

s2、把陈述的那个第一板放置到所述第二板上，于所述第一板里的背离所述坡口那种一侧去安装衬垫结构，且从所述第一板上开设有所述坡口的一侧开展焊接。

对于该cm节点坡口的焊接方法，先对第一板的单面v型坡口做局部减小角度处理，这一处理增大了第一板与第二板之间的间隙，接着在第一板背离坡口的那一侧安装衬垫结构，随后从第一板开有坡口的一侧展开焊接，如此能够达成单面焊双面成型的效果。在坡口减小角度处理的位置要避免碳刨清根，这样做可提高焊接效率与质量，还能减少打磨量，进而有效减少资源的消耗。

下述作为cm节点坡口焊接方法的一种优选方案里，第一板沿其长度方向设有依次排列的第一段、第二段以及第三段，第二段的坡口要做减小角度处理，对第二段坡口做减小角度处理后，增大了第二段与第二板之间的间隙，避免了碳刨清根，节约了能源。

作为上述cm节点坡口焊接方法其中一种受青睐的方案之选，在步骤s2完成焊缝后，针对所述第一段以及所述第三段背离所述坡口的那一侧，先实施碳刨清根操作，而后开展焊接工作如此这般设置，有利于第一板与第二板实现装配、定位，与此同时，能够对第一段和第三段达成高效焊接。

作为上述cm节点坡口焊接方法的一种优选的方案，第一段与第二板之间的间隙l1为0毫米至3毫米，第三段与第二板之间的间隙l1同样为0毫米至毫米，这种设置对第一段、第三段与第二板之间的间隙起到了限制作用，保证了与第二板相互之间在进行装配时达到定位精度要求 有啦相应保障有着这种作用进而具备这个效果。

将作为上述cm节点坡口焊接方法之中一种处在优选状态的方案来讲，那个第二段和第二板之间所存在的间隙，其l2的数值设定是在6mm至10mm这个范围以内。这样的一种设置，在焊接时能够达成单面焊双面成型这种焊接成效。

把上述cm节点坡口的焊接方法里的一种优选方案来说，所述衬垫结构的截面是圆形或者环形结构。在焊接进程当中，这种结构能够让安装变得方便，实现固定，确保焊缝成型，并且焊接起来比较美观。

有着这样一种情况，它是作为上述cm节点坡口焊接方法的一种被优选出来的方案，在这种方案里，所述衬垫结构的外径处于8mm至15mm的范围。这种设置可以达成一种效果，那就是能让衬垫结构处在第一板背离坡口的那一侧，进而以此避免焊缝熔融金属出现流出的状况。

它是上述cm节点坡口焊接方法里的一种优选方案，其中，所述衬垫结构是陶瓷衬垫，或者是铜衬垫。

于上述cm节点坡口处的焊接方法而言，存在一种优选方案，其中，第一段的长度处于50mm至100mm的范围，第三段的长度同样处于50mm至100mm的范围。这样的设置情形，能够方便对第一段以及第三段进行安装固定操作。

将其作为上述cm节点坡口焊接方法的一种优选办法，于步骤s2焊接结束之后，把所述衬垫结构取下来，或者在对所述第一板与所述第二板进行多道焊接之后，把所述衬垫结构取下来。此步骤有利于焊接顺利开展。

本发明的有益效果：

本发明所提出的cm节点坡口焊接方法，先对第一板的坡口做局部减小坡口角度处理，这一处理增大了第一板与第二板间的间隙，接着在第一板背离坡口的那一侧安装衬垫结构，随后从第一板开有坡口的一侧展开焊接，如此便能达成单面焊双面成型的效果，在坡口减小角度处理位置避免碳刨清根，可提高焊接效率与质量，减少打磨量，还能有效减少资源的消耗。

附图说明

图1是现有技术中提供的第一板与第二板待焊接的结构示意图；

这张图2呢，它所呈现的就是，在现有技术当中，第一板上面开有坡口的那一侧，和第二板准备用于焊接的结构的示意图形。

图3，是现有技术里所提供的结构示意图，此结构是关于第一板的，位于背离坡口的一侧，是碳刨清根的。

图4，是现有技术里所提供的，关于第一板的，背离坡口的那一侧，焊接之后的，结构示意图。

图5是本发明提供的第一板与第二板焊接的结构示意图；

图6是本发明提供的第一段与第二板的待焊接的结构示意图；

图7是本发明提供的第二段与第二板的待焊接的结构示意图；

本发明所提供的，具在第二段背离坡口的一侧安装衬垫结构的，结构示意图是图8。

图9，是本发明所提供的，第二段的，开有坡口的那一侧，与第二板焊接，的结构示意图。

图10是本发明中提供的第二段与第二板焊接后的结构示意图；

图11系本发明所给出的，于第一段背离坡口的那一侧安装衬垫结构的，结构示意的图呀。

图12呈现的乃是，本发明给予的第一段，其开设有坡口的那一侧与第二板进行焊接的结构示意图像啊。

图13，呈现的乃是，由本发明提供的，第一段的，背离坡口的一侧，碳刨清根的，结构示意图。

图14呈现的是，在本发明里边所给出的第一段的，背离坡口的那一侧啊，进行焊接之后的，一种结构的示意图形。

图中：

第一个板，第十一个段落，第十二段，第十三段，第二个板，衬垫构造，焊丝或者焊条。

1＇、第一板；2＇、第二板；4＇、焊丝或焊条。

具体实施方式

要使得本发明所解决的技术方面的问题，以及所采用的技术相关的方案，和达成的技术对应的效果，变得更为清晰，接下来将会结合附图，对本发明实施例的技术方案做进一步十分详尽的描述 ，很明显，所描述的实施例仅仅只是本发明一部分的实施例，而并非全部的实施例。基于本发明当中的实施例，本领域技术人员在没有进行创造性劳动的前提条件下所获取的所有其他实施例，都归属于本发明保护的范畴。

在本发明的描述当中，除非另外有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应当作广义的理解，举例来说，能够是固定连接，也能够是可拆卸连接，或者成一体；能够是机械连接，也能够是电连接；能够是直接相连，也能够通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通以及两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员来讲，可以按具体情况理解上述术语在本发明里的具体含义。

在本发明这儿，若没有另外明确的规定与限定，第一特征于第二特征之“上”或者之“下”，这其中涵盖了第一跟第二特征直接接触的情况，同时也涵盖了第一与第二特征并非直接接触而是借助它们之间别的特征来接触的情形。并且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”以及“上面”，包含了第一特征处于第二特征正上方以及斜上方的状况，又或者仅仅是表明第一特征水平高度比第二特征高。第一特征于第二特征的“之下”，还有“下方”以及“下面”存有情况，这其中包括第一特征处于第二特征直直下方与斜着下方的状况，或者仅仅是表明第一特征的水平高度比第二特征小。

本发明供给一种cm节点坡口的焊接办法，此办法适用于船舶制造范畴cm节点全焊透角焊缝的焊接，如图5所示，该焊接办法是用来把开有坡口的第一板1焊接在第二板2上的它包含以下步骤：

s1、对第一板1的单面v型坡口进行局部减小角度处理。

如图5所示，第一板1沿着其长度方向，它包含，依次设置的第一段11，第二段12，还有第三段13 ，在这里，第一段1、第二段12以及第三段13是成为一体的结构。第一段11和第三段13处于第一板1的背面带有横向结构的那个位置，第二段12处在第一板1的背面没有横向结构的那个位置。首先，第一板 1 沿其长度方向整条要开设一个坡口，其所开设的这个坡口，它的角度与第一段 11 和第三段 13 所要求的坡口角度一致，接着，又要在第二段 12 已经开设好的那个坡口上，确保让坡口宽度维持不变，再去进行减小坡口角度的操作处理。经过对第二段 12 的坡口实施减小角度的处理，使得第二段 12 与第二板 2 之间的间隙得以增大，如此在焊接过程中就能避免碳刨清根，进而节约一些能源；对第一段 11 和第三段 13 不做减小坡口角度的处理，这有利于对第一板 1 进行安装固定，进而便于第二段 12 与第二板 2 之间的间隙增大。

从优选的角度来讲，第一段11的长度处于50mm到100mm这个范围，第三段13的长度同样是50mm至100mm。这样的一种设置情形，对于第一段11以及第三段13的安装固定而言是比较便利的。而第二段12的长度在这里并没有给出相应的限定。第一段11、第三段13跟第二板2之间所存在的间隙l1是处于0mm至3mm这个区间。这样的设置状况，对第一段11和第三段13分别跟第二板2之间的间隙起到了限制作用，能够保证跟第二板2装配的时候实现相应的定位精度。就拿第一段11来说，如同图6所展示的那样，第一段11与第二板2区间待实施焊接操作的装配参数已经被列入到表1当中。经过对第二段12的坡口进行减小坡口角度处理后，第二段12的坡口呈现出如图7所示的状态，此时，第二段12与第二板2之间的间隙l2处于6mm – 10mm的范围。这样的设置可以达成单面焊双面成型的焊接效果。图6以及图7的各个参数已经在表1中被列出，情况如同表1所示。

表1：第一段、第二段以及第三段与第二板之间待装配的结构参数

把 s2 中的第一板 1 放置于第二板 2 之上，于第一板 1 的朝着背离坡口一面安装衬垫结构 3，自第一板 1 的开设了坡口的一侧开展焊接。

衬垫结构3被安装在第一板1的背离坡口的那一侧，衬垫结构3跟第一板1接触，衬垫结构3还与第二板2接触。

明确来说，第一板1放置于第二板2之上，于第三段13以及第一段11背离坡口的那一侧，借助卡码还有定位焊的方式固定在第二板2上，第二段12在背离坡口的一侧运用卡码进行固定；第二段12与第二板2的焊接情形，如同图8至图10所展示的那样，在第二段12背离坡口的一侧装设衬垫结构3，利用焊接工具的焊丝或者焊条4把第二段12开有坡口的一侧焊接到第二板2上，继而去掉衬垫结构3，像是图10呈现的就是焊接后的状态。

第一段 11 的焊接过程，与第三段 13 的焊接过程相类似，现以第一段 11 的焊接过程作为示例来予以说明，如图 11 – 图 14 所展示的那样，在第一段 11 背离坡口的那一侧安装衬垫结构 3，借助焊丝或者焊条 4 对第一段 11 开有坡口的那一侧实施焊接，之后针对第一段 11 背离坡口的一侧采取碳刨清根操作后再开展焊接，从而把第一段 11 焊接到第二板 2 上，如此设置有利于第一段 11 和第二板 2 的装配以及定位，并且能对第一段 11 和第二板 2 进行有效的焊接。

在本实施方式里，针对各段的焊接顺序，先是焊接第二段12，之后再去焊接第一段11或者第三段13，借助把第二段12焊接到第二板2上，从而便于对第一板1实施固定，并且对第一段11或者第三段13进行焊接相对比较便利。具体而言能够依据需求对顺序予以调整。

最佳选择是，衬垫结构3这个东西的截面呈现的是圆形或者环形的样式。在焊接这个过程当中呢，它能够方便于进行安装，还能起到固定作用，从而保证焊缝的成型效果，并且焊接出来的样子还比较美观。因为第二段12和第二板2之间所存在的间隙是在6mm到10mm这个范围，衬垫结构3的外径处于8mm到15mm之间。这样的一种设置能够让衬垫结构3处在第一板1背离坡口的那一侧，进而防止焊缝熔融金属出现流出的情况。

具有较好耐高温特性的陶瓷衬垫可作为衬垫结构3，然而在焊接时，焊液仍能对其进行局部融化，从而实现通过单面焊达成双面成型的焊接效果。在本实施方式里，衬垫结构3是截面呈圆形结构的陶瓷衬垫。

那种被称作衬垫结构3的，它还能够是铜衬垫。更好地讲，这个铜衬垫截面呈现的为那环形结构，在进行焊接这个过程的时候，铜衬垫里头是有冷却介质进行流通着，借助这个冷却介质它能够对铜衬垫实现降温的作用，进而避免铜的温度上升到过高的程度，防止其被熔融金属过度熔化掉。而冷却介质这东西是属于现有技术范畴，所以这里就不做限定方面的说明。

焊接完毕之后，把衬垫结构3拿下来，或者在第一板1同第二板2这儿进行好多道焊接操作以后，把子3拿下来，此步骤对焊接能够顺顺利利地开展很有帮助。

该cm节点坡口的焊接方法，先是针对第一板1的单面v型坡口做局部减小角度处理，这一处理增大了第一板1与第二板2之间的间隙。之后，在第一板1背离坡口的一侧安设衬垫结构3，接着从第一板1开有坡口的一侧开展焊接，如此便能达成单面焊双面成型的效果。在坡口角度减小处理的位置避开碳刨清根，这有效削减了碳棒、压缩空气、电能等资源的耗费，还降低了施工难度。与此同时，因能够实现单面焊双面成型，故而极大减少了焊缝层道数，也减少了焊材消耗，改善了施工环境，提升了焊接效率与焊接质量，它适用于平、横、立位置全焊透角焊缝。

需明白，在本文描述里，术语“上”的方位或位置关系，是基于附图所示来说的，它只是为便于描述与简化操作，并非指示或暗示所指装置或元件得有特定方位、特定方位构造及操作，所以不能当成对本发明的限制。类似地，术语“下”、“右”等方位或位置关系同样是如此，也是基于附图的上述情况。另外，术语“第一”、“第二” 的使用仅用于描述时作区分，并无特殊含义。

在本说明书所作的描述里，参考了术语“一实施例”，还有“示例”等的描述，其意思是指，结合该实施例或者示例所描述的具体特征、结构、材料以及特点，包含于本发明的至少一个实施例或者示例里边。在本说明书当中，对上述那些术语的示意性表述，并不一定指的是相同的实施例或者示例。

此外，上述内容仅仅是本发明的较好实施事例以及所运用的技术原理。本领域当中的技术人员会明白，本发明并不限定于这里所讲述的特定实施事例，对于本领域技术人员而言能够开展各种显著的变化、重新加以调整以及替代，然而却不会脱离本发明的保护范畴。所以，尽管借助以上实施事例对本发明进行了相对较为详细的阐释说明，但是本发明并不单单局限于以上实施事例，在不背离本发明构思的状况下，还能够涵盖更多其他等效实施事例，而本发明的范围是由所附的权利要求范围来确定的。