铝板焊接要注意什么，焊接后的强度能达到母材的多少？

铝板进行焊接时，是需要留意下面这些要点的，并且呢在进行焊接之后，其强度跟母材的比值，会由于材料的类型不一样而有所不同：

一、铝板焊接注意事项

1.焊前准备

铝板表面容易形成氧化膜，这是其表面清理的一个情况，表面还要进行清理，需要使用丙酮、专用不锈钢刷等，要彻底清除油污、氧化层，清理完成之后，如果在4小时内没有进行焊接，那么就需要重新清理。

机械方法用于坡口加工，确保坡口是平整光滑的，没有裂纹，不存在氧化色，呈现出银白色金属光泽。

– 预热方面，对于铝板而言，其厚度要是大于10mm，那么在焊接以前，需要预热到大概100℃，并且层间温度不能超过100℃。

· 环境要求：焊接时所处的环境，风速要小于或等于一点五米每秒，湿度得小于或等于百分之八十，温度需大于或等于五摄氏度，同时要防止灰尘以及烟雾带来干扰。

2.焊接过程

– 保护气体方面，要使用氩气，氩气的纯度需大于或等于百分之九十九点九九，- 要保证气体管路之中不存在泄漏的情况，- 要防止氢、氧这类杂质进入熔池。

焊丝选择方面，要依据母材成分来挑选匹配的焊丝，像是5083铝板，能够使用5356焊丝，5083铝板也能够使用5183焊丝。

焊接参数方面，要对电流进行控制，还要对电压加以控制，同时也要把控焊接速度，以此来避免因过热从而致使焊穿或者出现气孔的情况。手工钨极氩弧焊通常是采用交流方式，而熔化极氩弧焊则采用直流反接方式。

· 操作规范：焊丝填进去的那个点处在熔池的边边位置，距离电弧的中心线是从零点五毫米到一毫米，在收弧的时候运用堆高熄弧这种方法把弧坑填充满。

3.焊后处理

清除焊渣，要及时把焊缝以及其附近残留的焊剂、焊渣去除掉，以此来防止被腐蚀。

· 热处理：有部分铝材焊接之后，是需要予以进行固溶增添时效这样的处理的，目的在于去恢复或者是提升接头的强度。二、焊接完成之后强度和母材相互之间的比值。

就非热处理强化铝合金而言，像工业纯铝、防锈铝这类，在退火状态的时候进行焊接，接头强度能够达到母材的95%以上，而在冷作硬化状态下进行焊接，接头强度是母材的70%-85%。

在固溶加时效状态下进行焊接时，对于热处理强化铝合金（Al-Zn-Mg合金除外），接头强度通常是母材强度的60%至70%。

· 超硬铝：接头强度仅为母材的50%左右。

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总结，铝板焊接的时候，要严格把控工艺参数以及环境条件，焊接完成之后，强度会因为材料类型还有状态而有所不同，不是热处理强化的铝合金接头强度相对而言比较高，进行热处理强化的铝合金以及超硬铝接头强度比较低，在实际应用当中，需要依据材料特性挑选合适的焊接工艺与焊丝，从而保证接头性能能够满足要求。

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