国家管网西部管道公司首次实战应用管道对接V型坡口全自动焊接技术取得成功

“一次焊接合格率达百分之百！‘V型对接坡口全自动焊接技术’首次进行实践运用收获了成功！这不但提升了中心维抢修的能力，并且还是一次技术方面的突破。”酒泉输油气分公司酒泉维抢修中心的负责人发出了这样的感慨。

近日，西气东输一线酒泉压气站阀门更换动火作业顺利结束，酒泉输油气分公司首次于动火作业里运用油气管道“V型对接坡口全自动焊接技术”，这项技术应用方面的突破使得本次动火作业效率提升了30%。

在创新中突破

近些年来，伴随天然气，还有原油，再加成品油管道运行时间持续增长，管道腐蚀，以及壁厚减薄，还有环焊缝失效等管道风险有增无减，大口径，并且大壁厚换管作业，再加上B型套筒加装作业呈逐年增长态势。传统人工手动焊接方式耗时久，对作业人员能力素质要求高，存在焊接质量不易把控等客观不足。

施焊之时，怎样去削减现场施工作业对于焊工所具备技能的那种高度依赖性，怎样去提升焊接工作的效率，又怎样去保障焊接工作的质量，于管道维抢修这个领域而言，这已然成为了迫切需要解决的问题。

今年以来，于西部管道公司给予的颇为有力的指导以及相当大的支持之下，酒泉输油气分公司勇敢地进行创新，借着西一线酒泉压气站阀门实施更换这个机会，展开在役管道“V型对接坡口全自动焊接技术”的应用方面的探索。

在动火作业里，运用了“V型对接坡口全自动焊接技术”，此为国家管网西部管道酒泉输油气分公司所提供的图片显示的情况。

劳模创新工作室，隶属于酒泉输油气分公司酒泉维抢修中心，以技术创新作为突破点，深入探究“机械化科技化”技术攻关，牵头组建“管道V型对接坡口全自动焊接技术攻关小组”，针对全自动焊接应用实践里的疑难问题，向国内焊接领域专家进行请教，和熊谷焊机厂家展开沟通，钻研“ A-302全位置管道自动外焊接系统”对水平固定V型对接坡口的焊接应用，凭借大量的理论数据以及实践经验，对相关焊接质量验证，达成了从理论至实践的转化。

由劳模创新工作室与中国石油天然气管道研究院开展合作，对独自采用全自动焊接技术的直径508×16毫米管件予以评定，评定之后顺顺利利通过了，进而取得了全自动焊接工艺评定，并且与上述合作一同验证了直径508×16毫米管道手工焊接和全自动焊接技术的性能。

在实践中优化

全位置管道自动外焊接系统运用小型集约化的自动焊接小车，采用推拉丝双动力送丝方式，能实现大口径管道B型套筒焊接作业，还达成直径508及以上管径水平固定焊口全自动焊接，焊缝成型美观，焊接质量稳定，焊接效率提升颇为显著，在大口径、大壁厚、大规模焊接作业中效果更突出。此次动火作业，直径508×16毫米管道全自动焊接比以往手工焊接效率提高30%，且外观成型比手工焊接好很多。

全自动焊接外观成型（国家管网西部管道酒泉输油气分公司供图）

将“油气管道V型对接坡口全自动焊接技术”成功应用于动火作业之中的酒泉输油气分公司，不仅证实了该项技术具备可靠性与实用性，还为维抢修业务给予了更为开阔的思路以及经验，在合理运用现有设备之际，持续探寻更为科学有效的作业手段，以技术创新当作突破点，打造一支“数字化”的西部管网铁军。（毛丹）