精密零部件制造行业现状、趋势、机遇与竞争格局分析

3、行业技术水平及特点

（1）精密机械加工技术与表面处理特种工艺相结合

依托精密设备以及优良工艺的精密加工技术，依据材料力学性能跟产品结构搭配合理参数输出高质量、高精密产品。精密零部件制造商把控住加工精度与材料要满足功能性需求，提升设备整体性能以及使用寿命。

精密设备工艺在不断演进，这使得对于精密零部件的尺寸要求变得愈发严格，其形位精度的标准也更为苛刻，而且多性能指标的要求同样趋于严格，表面处理特种工艺成为了满足这些性能需求的关键所在，此工艺分为物理、化学两类，其中前者包含激光熔覆、抛光等，后者包含化学清洗、阳极氧化等。所以，在如今的情况下，精密零部件的生产需要将精密机械加工技术与表面处理特种工艺相互结合起来。

（2）生产精度及可靠性高

关键精密零部件的技术水平，对下游产品的性能、质量以及可靠性产生影响。下游设备性能需求提高，驱使精密零部件行业改进工艺、工序，以满足高精密等诸多要求，并提升生产效率。像半导体精密零部件，具备精度高、批量小等特性，制造商要兼顾多种复合功能的需求，在生产时，必须严格把控原材料纯度、批次一致性、质量稳定性、机加精度等方面，所以精密零部件产品的生产精度及可靠性相对较高。

（3）柔性生产

精密零部件制造业的产品有着小批量的特性，还有多品种的特点，并且具备定制化的特征，因为应用领域的需求多样且复杂，同时零部件的类型规格繁多，所以厂商需要拥有多品类的生产能力，以及技术实力，又由于涉及的领域众多，定制化程度高，而且客户订单多批次，因此要有高效的生产能力，以及灵活的生产计划，以此确保能够按时交付；业内的主要企业构建了柔性生产系统，通过多方面的协同管理运作，并且引入软硬件设施，能够快速应对市场变化，满足客户差异化要求，还提升了设备利用率，以及员工劳动生产率，加快了产品交付速度，提高了经营效益。

4、行业发展态势

（1）产品精密程度要求提高

近些年，与CNC数控加工技术有关的精密冲压技术，用于金属零部件制造，为下游供应高质量零部件，精密切削技术同样用于金属零部件制造，为下游供给高质量零部件，随着半导体行业快速发展，下游对产品质量和精度要求越发苛刻，随着医疗器械行业快速发展，下游对产品质量和精度要求愈发严格，随着航空航天装备行业快速发展，下游对产品质量和精度要求日益苛刻，比如半导体领域随着晶圆制程工艺发展，其零部件精密度要求提升，洁净度要求提升，工艺技术要求提升，医疗器械领域为保障治疗效果与安全性，其零部件精密程度呈长期提高态势，航空航天装备领域因民用飞机需应对极端条件，对零部件精密度要求逐渐提高，因航天飞行器需应对极端条件，对零部件精密度要求也渐渐提高。

（2）行业集中度提高

精密零部件制造行业的竞争程度，和精度的高低呈现出相反的比例关系，普通的精密零部件，依靠简单的冲压设备以及模具便能够进行生产，其门槛较低，企业数量众多，竞争因此十分激烈，而高精密或者超精密的零部件生产，对于设备以及专业团队有着较高的要求，企业数量较少，竞争程度也较低。我国该行业当中，企业数量众多，客户所处行业广泛，然而却不存在像发达国家那样的处于绝对领先地位的龙头企业，随着对于产品精密程度的要求不断提高起来，市场份额将会朝着具备高精密度设计制造能力的头部企业聚集拢来，并且规模比较大的供应商会深入细致地耕耘下游领域，凭借自身优势提升细分领域的集中度，所以未来该行业的集中度将会渐渐地提高。

（3）智能制造驱动产业转型升级

近些年来，我国制造业一直面临着这样的状况，这状况呢表现为，人工成本不断上升，环保压力持续增大，下游对于精密零部件的品质要求还在提高，在这样的情形下，智能制造成了企业发展以及盈利的必然选择。其中一个方面是，先进算法与传感器技术能够提升生产效率以及精度，另一方面是，智能制造依靠自动化、智能化设备来减少人工、降低成本，进而解放人力，企业利用机械臂提升自动化水平就是一个例子。处在业内的企业，为了保住自身优势，持续不断地引入新的技术、设备，以此来提升智能制造的水平，从而促使行业进行转型升级，精密零部件行业也会相应减少对人力的依赖，弱化劳动密集这一属性，强化技术密集以及柔性制造的特征。

（4）工艺整合化

工艺整合化意味着把各种各样的工艺以及技术融合到一块，目的是达成一种更具高效性、更为灵活性、成本更低廉的生产模式。为了获取竞争方面的优势，身为精密零部件供应商，会借助对工艺进行整合这种方式来提升生产效率，致力于运用一台设备去完成车削、钻削、铣削、磨削、光整等诸多不同的工艺，“以车代磨”、“以磨代研”甚至“以磨代抛”等技术发展趋势越发显著。工艺整合化不但能够提高企业的生产效率、降低生产所需要的成本，与此同时还能够达成一种更为灵活的生产方式，从而促使企业在竞争激烈的市场当中更具备优势。

5、行业所面临的机遇

（1）政策支持

智能制造成为制造业发展方向后，我国相继出台了《关于推动先进制造业和现代服务业深度融合发展的实施意见》，还出台了《制造业技能根基工程实施方案》，也出台了《扩大内需战略规划纲要（2022 – 2035年）》，又出台了《“十四五”扩大内需战略实施方案》，另外出台了《我国支持制造业发展主要税费优惠政策指引》，以及《中共中央关于进一步全面深化改革推进中国式现代化的决定》等政策，用以鼓励先进制造业高质量发展，引导各类优质要素向制造业集聚。

（2）下游市场前景广阔

精密零部件作为全球制造业里的基础性产业，其应用领域极为广泛，同时市场容量巨大无比。分析仪器产业蓬勃发展，半导体产业蓬勃发展，医疗器械产业蓬勃发展，航空运输产业蓬勃发展，将会使各类精密设备产品的需求得以增长，还会进一步为上游精密零部件应用市场的扩大带去更多机遇。

（3）生产技术进步

近年来，制造业内部，先进制造技术、信息技术以及智能技术的集成程度有所提升，并且深度融合程度也在提高，高档数控机床、工业机器人、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等高端制造装备，在制造业里的普及程度持续上涨，还与相应的工艺和软件进行集成，进而深化智能制造改革。数控设备的先进运用，以及制造技术的采用，推动了整个行业的技术升级，引发了工艺的革新，为行业降低成本、增加效益，提升利润空间，提供了技术方面的支撑，与此同时，有效地避免了行业出现的恶性低质量竞争，对行业长期良性的发展有益处。

6、行业竞争格局

从全球的范围来观察，因得益于雄厚强大的科技研发以及制造业生产能力，欧美、日本等那些发达工业化的国家，其精密金属制造行业发展得比较早。近些年来，在全球经济一体化以及国际产业转移加速、世界制造企业迈向中国的这种背景之下，一方面致使我国精密加工企业的数量迅速增长，整体的加工产能快速地提升；另一方面，凭借引进国外先进技术以及加工设备并且进行自主创新，出现了一批涵盖挂牌公司等在内的、生产工艺高超精湛的精密零部件制造企业。

从全国范围予以瞅察，因下游需求起到驱动作用，我国精密零部件制造企业大面积分布于长江三角洲、珠江三角洲以及环渤海等市场经济与民营经济更为发达的区域，这些区域市场参与者数量相当多。然而，受到资金实力、技术装备以及生产工艺等诸多因素产生的影响，当下我国能够供应高精密及超精密零部件的企业数量并不多，精密零件制造企业实力总体相对比较薄弱，规模相对比较小。

从产业结构方面来看，我国精密零部件行业的竞争格局整体能够划分成三个不同层级，其一呢，是作为代表的、拥有国际竞争力的大型国际化企业，其二，是有着一定规模化加工能力并且以国内市场销售作为主要方向的国内规模化企业，其三，是专门聚焦于周边地区市场、把受托加工当作主要业务模式的地方性小型企业。

精密零部件领域各层级企业特征情况