关于焊接工艺的所有基础知识都在这了

一、焊接接头的种类及接头形式

在进行焊接之时，鉴于焊件自身的厚度不一样，结构存在差异，并且使用的条件也并非相同，所以其接头的形式以及坡口的形式也是不一样的。焊接接头的形式包含有：对接的接头，T形的接头，角接的接头以及搭接的接头等等。

（一）对接接头

存在两件接头，其表面能够构成夹角，这个夹角是大于或者等于135°的，同时还是小于或者等于180°的，像这样的接头，就被称作对接接头。并且，在各种各样的焊接结构当中，它可是采用数量最多的一种接头形式！

钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。

钢板对接时，若两板因厚度有所不同而存在名为（δ—δ1）的差值，假如该差值未超出表1-2所规定的范围，那么焊缝坡口的基本形式以及尺寸，就要依据较厚板的尺寸数据来进行选取；要是差值超出规定的范围，那就需要在厚板上做出形如如图1-8所示的单面或者双面削薄处理；而且削薄的长度L要满足大于或等于3（δ—δ1）这样的条件。

（a）单面削薄　（b）双面削薄

图1-8  不同厚度板材的对接

表1-2

（二）角接接头

如果两焊件的端面之间所构成的夹角，是大于30°且小于135°的，那么这样的接头，就被称作角接接头，你可以去看一下图1- 9的情况。这种接头在受力方面的状况，并不是特别理想，所以常常会被应用于那些重要性程度不高的结构当中。

（a）I形坡口（b）带钝边单边V形坡口

图1-9  角接接头

（三）T形接头

有一种接头，是一件的端面跟另一件的表面形成了直角或者跟直角相近似，这样的接头，被称作T形接头，能看到相关图示在图1-10。

图1-10  T形接头

（四）搭接接头

两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1-11。

（a）I形坡口（b）圆孔内塞焊（c）长孔内角焊

图1-11  搭接接头

搭接接头按照其结构形式以及对强度的要求，被划分成三种形式，有不开坡口的形式，有圆孔内塞焊的形式，还有长孔内角焊的形式，可见图1-11。

用于厚度12mm以下钢板的I形坡口搭接接头，其重叠部分要≥2（δ1+δ2），并且是双面焊接，这种接头会被应用于不重要的结构当中。

要是碰见重叠部分面积比较大的情形，能够按照板厚以及强度的要求，分别选取不一样大小和数量的圆孔内塞焊或者长孔内角焊这种接头形式。

二、焊缝坡口的基本形式与尺寸

（一）坡口形式

按照坡口的形状来划分，坡口有多种不同形式，比如I形，也就是这种不开坡口的形式，还有V形，有Y形，存在双Y形，有U形，具备双U形，有单边V形，有双单边Y形，另外还有J形等各种形式。

加工和施焊方便的V形与Y形坡口，不必翻转焊件，然而焊后易产生角变形。

双Y形坡口是基于V形坡口发展而来的，当焊件厚度增加时，会采用双Y形替换V形坡口，处在同样厚度之时，能够减少焊缝金属量大概1/2，而且可以对称施焊，焊后的残余变形相对较小，其缺点是焊接进程中要翻转焊件，在筒状焊件内部施焊，致使劳动条件变差。

同样焊件厚度的情形下，U形坡口的填充金属量远比V形坡口少，然而其坡口加工较为复杂。

（二）坡口的几何尺寸

（1）坡口面  待焊件上的坡口表面叫坡口面。

（2）坡口面角度以及坡口角度，待加工坡口的端面跟坡口面之间所形成的夹角称作坡口面角度，而两坡口面之间的夹角称之为坡口角度，具体可见图1-12。

（3）根部间隙，焊前在接头的根部之间所预留出来的空隙就是根部间隙，这可参见图1-12。它的作用是在进行打底焊的时候能够确保根部实现焊透。根部间隙也就是所谓的装配间隙。

焊件开坡口之际，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分称为钝边，此对应图1-12 ，钝边具备防止根部烧穿的作用。

（5）根部半径，于J形、U形坡口底部的圆角地方的半径被称作根部半径（可参照图1-12），它所具备的作用是让坡口根部的空间得以增大，以此达成焊透根部的目的。

图1-12  坡口的几何尺寸

三、焊接位置种类

依照GB／T3375—94《焊接术语》的相关规定，焊接位置，也就是在熔焊这个操作进行之际，焊件接缝所处于的空间方位状态状况情况情形境遇位置，能够借助焊缝倾角以及焊缝转角来予以表述呈现展示显示表明表征。存在平焊位置，还有立焊位置，也有横焊位置以及仰焊位置等等。

焊缝倾角，即焊缝轴线与水平面之间的夹角，见图1-13。

图1-13  焊缝倾角

焊缝转角，那是一种夹角，是什么夹角呢，是焊缝中心线和水平参照面Y轴的夹角，焊缝中心线又是啥，是焊根和盖面层中心的连线，关于这个焊缝转角可见图1-14。

图1-14  焊缝转角

平焊位置，是那种焊缝倾角为0°，焊缝转角为90°的焊接位置，其情况见图1-15（a）。

（a）进行平焊，（b）开展横焊，（c）实施立焊，（d）执行仰焊，（e）做平角焊，（f）搞仰角焊。

图1-15  各种焊接位置

（2）处于横焊位置时，焊缝所呈倾角为0°以及180° ，并且焊缝在此位置的转角是0°、180° ，此为对接位置 ，见图1-15（b）。

（3）立焊位置，是焊缝倾角为90°（立向上）的焊接位置，也是焊缝倾角为270°（立向下）的焊接位置，见图1-15（c）。

（4）处于仰焊的位置，其对接焊缝的倾角是0°以及180°，转角为270°这种焊接位置，正如图1-15(d)所示。

此外，对于角焊位置还规定了另外两种焊接位置。

（5）平角焊所处位置，角焊缝的倾角为0°以及180°，转角是45°还有135°的这种角焊位置，可查看图1 – 15（e）。

6，存在仰角焊地方，其倾角为0°以及180°，转角有着225°还有315°这两角焊位置，具体可见图1-15（f）。

在平焊位置开展的焊接，称作平焊，于横焊位置实施的焊接，叫做横焊，在立焊位置进行的焊接，称为立焊，在仰焊位置开展的焊接，名为仰焊。T形、十字形以及角接接头处于平焊位置进行的焊接，称作船形焊。在工程里常用的水平固定管的焊接，鉴于在管子360°从起始焊接到结束的过程中，存在仰焊、立焊、平焊，故而称全位置焊接。当焊件接缝放置处于倾斜位置（除去平、横、立、仰焊位置之外）时进行的焊接，叫做倾斜焊。

四、焊缝形式及形状尺寸

（一）焊缝形式

焊缝按不同分类方法可分为下列几种形式。

依据GB／T 3375—94的相关规定，按照焊缝结合的形式来划分，存在对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝以及端接焊缝这五种情况，是这样的：

1）对接焊缝：将焊缝焊接于，焊件的坡口面之间，或者一零件的坡口面跟另一零件表面当中，所形成的焊缝。

2）角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。

3）端接焊缝：构成端接接头所形成的焊缝。

塞焊缝是这样一种焊缝，两块零件相叠，其中会有一块开了圆孔，在这个圆孔之内焊接两块板从而形成的焊缝，要是仅仅在孔内焊接角焊缝的话，那就不叫做塞焊。

5）槽焊缝：两块板相互叠放，其中有一块板开了长孔，在这个长孔里面对两块板进行焊接所形成的焊缝，仅仅焊接角焊缝的情况不算作槽焊啊。

（2）施焊的时候，焊缝在空间所处的位置，被划分成平焊缝这一种形式，还有立焊缝这一种形式，以及横焊缝这一种形式，另外还有仰焊缝这一种形式。

（3）按焊缝断续情况分为连续焊缝和断续焊缝两种形式。

间断相连的焊缝又被区分为相互交错排列的样式以及并排排列的样式这两种类型（如图1-16所示），对于焊缝的规格尺寸而言，除了明确标注出焊脚K之外，还会明确标注出间断相连的焊缝之中每一段焊缝的长度l以及两段焊缝之间的间隔距离e，并且采用符号“Z”来专门表示相互交错排列的那种焊缝。

（a）交错式（b）并列式

图1-16  断续角焊缝

（二）焊缝的形状尺寸

表示焊缝的形状，会用到一系列几何尺寸，焊缝形式不同，其形状参数也存在差异。

（1）焊缝宽度

位于焊缝表面跟母材相交接的地方被称为焊趾。焊缝的表面处，处于两焊趾之间的那段距离称作焊缝宽度，情况如图1-17所示。

图1-17焊缝宽度

（2）余高

超出母材表面焊趾连线之上的，那一部分的焊缝金属地最大的高度，把它称作余高，查看图1 – 18有这个图形。在静的载的情况下它存在那一定的加强的作用，因此它又被叫做加强高。但是在动的载或者交变的载荷的情况下，它不仅起不到加强的作用，反而因为焊趾的地方产生应力集中，容易促使出现脆断。所以余高不可以低于母材，然而也不可以过高。手弧焊的时候余高的值是0到3mm。

图1-18  余高

（3）熔深

在焊接接头的横截面上，存在着这样一种情况，那就是母材或者前道焊缝熔化之后所达到的深度，被称作熔深，而这一情况可以通过图1-19来呈现。

（a）对接接头熔深（b）搭接接头熔深（c）T形接头熔深

图1-19  熔深

（4）焊缝厚度

位于焊缝横截面里，自焊缝正面朝着焊缝背面的距离，称作焊缝厚度，如图一至二十所示。

（a）凸形角焊缝（b）凹形角焊缝

图1-20  焊缝厚度及焊脚

焊缝计算厚度，是设计焊缝之际所用到的焊缝厚度，对接焊缝焊透之时，它等同于焊件的厚度，角焊缝之时，它是于角焊缝横截内所画出的最大直角等腰三角形里，从直角的顶点朝着斜边做出的垂线长度，习惯上也称作喉厚，见图1-20。

（5）焊脚

把角焊缝的横截面考察一下，从一个被称为直角面的面上，处于焊趾位置起，到另一个同样是直角面的表面，所量得的最小距离，这个距离就称为焊脚。在角焊缝的横截面这个范围内，画出了最大的等腰直角三角形，此三角形中直角边的长度，被叫做焊脚尺寸，关于它们见示意图一减去二表示为零的那个图。

（6）焊缝成形系数

图1-21  焊缝成形系数的计算

处于熔焊状态时，于单道焊缝的横截面上，存在焊缝宽度，将其标记为（B），同时还有焊缝计算厚度，标记为（H），它们二者的比值，也就是（φ＝B／H），被称作焊缝成形系数，相关图示可查看图1-21。倘若该系数的值较小，那就意味着焊缝呈现出窄且深的状态，像这种焊缝当中极易产生气孔以及裂纹，所以焊缝成形系数理应维持在一定的数值额度，举例来说，埋弧自动焊的焊缝成形系数φ需大于1.3。

（7）熔合比

是指熔焊时，被熔化的母材在焊道金属中所占的百分比。

各种接头、坡口和焊缝的形式见表1-3。

表1-3  各种坡口、接头及焊缝形式

五、焊缝符号表示法

焊缝符号通常是由基本符号与指引线构成的。在某些必要的情况下，还能够附加辅助符号以及补充符号，接着也有可能加上焊缝尺寸符号等。

（一）符号

按照GB324—88《焊缝符号表示法》给出的规定，焊缝符号能够划分成下面几种：

（1）基本符号

基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，见表1-4。

表1-4基本符号

注意，1）那种并非完全处于熔化状态的卷边焊缝，是采用I形焊缝符号予以表示的，并且还要另外加注焊缝有效厚度S。

（2）辅助符号

辅助符号，乃是用来表示焊缝表面形状特征的符号，此可查看表1-5 ，应用示例则可查看表1-6。

表1-5辅助符号

表1-6  辅助符号的应用示例

（3）补充符号

符号的补充，是为了采用那些用以补充表明焊缝某些特征的符号，这可见表1-7。应用的示例，可见表1-8。

表1-7补充符号

表1-8  补充符号应用示例

（二）符号在图纸上的位置

（1）基本要求

除了上述提及的基本符号、辅助符号、补充符号之外，完整的焊缝之表示方法，还涵盖指引线、焊缝尺寸符号以及数据。

指引线通常是由带有箭头的那部分指引线，也就是简称为箭头线的部分，和两条基准线构成的，其中一条基准线是实线形状，另一条基准线是虚线形状。就如同图1 – 22所呈现的那样。

图1-22  指引线

（2）箭头线和接头的关系

图1-23和图1-24给出的示例说明下列术语的含义：

（a）焊缝在箭头侧（b）焊缝在非箭头侧

图1-23  带单角焊缝的T形接头

a. 接头的箭头侧

b. 接头的非箭头侧

图1-24  双角焊缝的十字接头

（3）箭头线的位置

箭头线相对焊缝所处位置通常不存在特殊规定，可查看图1-25（a）、图1-25（b）。然而，在对单边V、单边Y、J形焊缝进行标注时，箭头线需指向带有坡口那一侧的工件，可查看图1-25（c）、图1-25（d）。在必要情形下，允许箭头线弯折一次，如图1-26所示。

图1-25  箭头线的位置

图1-26  弯折的箭头线

（4）基准线的位置

基准线的虚线可以画在基准线的实线下侧或上侧。

一般而言，基准线通常是要跟图样的底边保持相平行的状态，然而，在那些特殊的条件情况之下，它也能够与底边呈现出相垂直的状况。

（5）基本符号相对基准线的位置

呈现于图1-27（a）、图1-27（b）、图1-27（c）、图1-27（d）之中的是，基本符号与基准线相比较的位置，当标记对称焊缝以及双面焊缝之际，不会添加虚线。

图1-27  基本符号相对基准线的位置

（三）焊缝尺寸符号及其标注位置

（1）焊缝尺寸符号，见表1-9。

表1-9焊缝尺寸符号

（2）焊缝尺寸符号及数据的标注原则，如图1-28：

1）焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧；

2）焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧；

图1-28  焊缝尺寸的标注原则

3）坡口尺寸的角度，其中包括坡口角度，还有坡口面角度，以及根部间隙等，需标注的规格在基本符号的上头或者下头。

4）相同焊缝数量符号标在尾部；

5）要是存在较多需进行标注的尺寸数据以至于不容易分辨出来的时候，能够在数据的前面增添相应的尺寸符号。当箭头线的方向发生变化之际，上述的原则是不会改变的。

（3）关于尺寸符号的说明

1）当处于基本符号的右侧，不存在任何标注情形，并且也没有其他相关说明的时候，这意味着焊缝在工件的整个长度范围之内是连续不间断的。

一，当基本符号处于左侧，且不存在任何标注，并且也没有其他说明的情况下，二，这意味着对接焊缝需要完全焊透。

3）塞焊缝、槽焊缝带有斜边时，应该标注孔底部的尺寸。

六、焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响

焊接的时候，为了确保焊接质量而挑选确定的各项参数，像焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等，这些参数的整体称呼叫做焊接工艺参数。线能量指的是，熔焊之时，焊接热源输入到单位长度焊缝上的能量，单位是焦尔/厘米或者焦尔/毫米，也就是J/cm或J/mm，它也被称作热输入。

线能量的计算公式为：

式中  Q——线能量，J/cm或J/mm；

I——焊接电流，A；

U——电弧电压，V；

V——焊接速度，cm/s或mm/s。

进行某焊接性试验之时，所采用的焊接工艺参数情况如下，焊条直径为4mm，焊接电流为180A，电弧电压为24V，焊接速度是150mm/min。对其线能量展开计算。

解：线能量

答：该试验的线能量为1728J/mm。

（一）焊接电流

当其他条件维持不变的情况下，增大焊接电流，那么焊缝厚度会增加，余高也会增加，然而焊缝宽度却几乎维持不变（或者稍有增加），如图1—29所示，这属于埋弧自动焊时的实验结果。剖析这些现象的原因是：

当焊接电流出现增加的情况时，电弧所产生的热量会随之增加，鉴于此，熔池的体积以及弧坑的深度都会按照电流增加的情况而不断增加，所以当冷却的过程达成之后，焊缝的厚度也就相应地增加了。

当焊接电流加大之时，焊丝的熔化数量也跟着增多，所以焊缝的多余高度也会随之而上升。要是运用不填充焊丝 的钨极氩弧焊，那么多余高度就不会出现增加的情况。

当焊接电流增大时，一方面电弧的截面会稍微有所增加，进而致使熔宽增大；另一方面电流的上升会促使弧坑的深度增加。因为电压并未改变，所以弧长维持不变，造成电弧潜入熔池，进而使电弧的摆动范围缩小，从而促使熔宽减小。由于这两方面共同发挥作用，所以实际上熔宽基本保持不变。

图1-29  焊接电流对焊缝形状的影响

H—焊缝厚度  B—焊缝宽度  d—余高  I—焊接电流

（二）电弧电压

其它条件保持不变时，电弧电压上升，焊缝宽度显著加大，焊缝厚度以及余高会稍有减小，可查看图1-30。这是鉴于电弧电压升高代表电弧长度增长，故而电弧摆动范围扩展致使焊缝宽度增大。其次，弧长增长后，电弧热量损耗增多，于是用于熔化母材与焊丝的热量变少，相应焊缝厚度和余高也就略微减小啦。

图1-30  电弧电压对焊缝形状的影响

从中能够看出，电流属于对焊缝厚度起决定作用的主要因素，然而电压却是对焊缝宽度施予影响的主要因素。因而，为了获取优良的焊缝形状，就是要取得契合要求的焊缝成形系数，这两个因素彼此存在制约关系，也就是一定的电流需搭配一定的电压，不可以在较大范围随意变动其中一个参数。

（三）焊接速度

焊缝厚度以及焊缝宽度，会受到焊接速度较为明显的影响。一旦焊接速度上升，焊缝厚度会大幅降低，焊缝宽度同样会大幅降低，可查看图1-31。之所以如此，是由于焊接速度增加时，焊缝中单位时间所输入热量减少了。

图1-31  焊接速度对焊缝形状的影响

为达到生产状态之焊接生产率思考角度讲，焊接速度越快越能契合此种考量。然而，当焊缝厚度所需标准一旦确定下来时，若要进一步提升焊接速度以同步适配，那就必须再作提升焊接电流以及电弧电压的动作，因此，这三种工艺参数应当综合起来一并进行选用从而达到适配状态了。

（四）其他工艺参数及因素对焊缝形状的影响

电弧焊，除了上述那三个主要的工艺参数之外，其他一些工艺参数，以及一些因素，对焊缝形状，也有着一定的影响。

当其它条件保持恒定不变时，电极（焊丝）直径遭遇改变，减小电极（焊丝）直径这一刻，情形是如此这般，不光使得电弧截面切实减少了，并且进一步致使电弧的摆动范围也跟着变小了，由此一来，焊缝厚度进而以及焊缝宽度都将会产生被减小的状况。

焊丝外伸长，指的是，从焊丝跟导电嘴的接触点开始，到焊丝末端的那段长度，也就是焊丝上通电的那部分长度。电流在焊丝外伸长上通过的时候，会产生电阻热。所以，当焊丝外伸长增加了，电阻热也会跟着增加，焊丝熔化得就加快了，于是余高增加。焊丝直径越小，或者材料电阻率越大的时候，这种影响就越明显。实践证明了，对于结构钢焊丝而言，直径在5mm以上的粗焊丝，焊丝外伸长在60到150mm这个范围内变动时，实际上它的影响是可以忽略的。先看这种情况，当焊丝直径小于3mm的时候，此时再出现焊丝外伸长波动范围超过5至10mm的状况，那么就极有可能会给焊缝成形带来明显的影响。再来说不锈钢焊丝，它的电阻率是非常大的，如此一来这种影响就会变得更加突出。所以呀，在针对细焊丝，尤其是不锈钢熔化电极弧焊的时候，务必要留意控制外伸长的稳定性。

焊时，电极也就是焊丝会相对于焊接方向倾斜成一个角度，这就是电极好比焊丝倾角焊接的情况。顺着焊接方向这种情况下电极也就是焊丝所在位置叫后倾，逆着焊接方向时则叫前倾，可看一下图1-32，其中（a）、（b）展示了这些情况。电极也就是焊丝超前倾斜时，电弧力对熔池里液体金属往后排的作用变弱了，熔池底部的液体金属于是变厚了，这就对电弧对熔池底部母材的加热形成了阻碍，焊缝厚度也就减小了。并且，电弧对熔池前部尚未熔化的母材预热的作用变强了。所以焊缝宽度增加的同时，余高减小，这就是前倾角度所带来的情况。愈小，这一影响愈明显，见图1-32（c）。

（a）后倾（b）前倾（c）前倾倾角的影响

图1-32  电极（焊丝）倾角对焊缝形状的影响

电极（焊丝）后倾时，情况与上述相反。

焊件相对水平面倾斜时，焊件倾角出现，如果焊接方向不同，焊缝的形状会有明显差别。焊件倾斜之后分出两种焊接方法，从高处往低处焊称作下坡焊，从低处往高处焊叫作上坡焊，可参见图1-33（a）（b）。

（a）为向下倾斜进行的焊接，（b）为向上倾斜开展的焊接，（c）是向下倾斜进行焊接时焊件倾斜角度所产生的影响，（d）是向上倾斜开展焊接时焊件倾斜角度所带来的影响。

图1-33  焊件倾角对焊缝形状的影响

当过进行上坡焊之际，熔池里头的液体金属，在重力以及电弧力作用之下，朝着熔池尾部流动过去，电弧能够深入到对熔池底部金属进行加热的地方，从而致使焊缝的厚度以及余高呀统统增加起来。与此同时，熔池前部的加热作用出现减弱情况，电弧摆动的范围变小了，所以焊缝宽度减小。上坡的角度越大，这种影响也就越发明显。当上坡角度处于＞6°～12°这个范围的时候，焊缝就会因为余高过大，两侧产生咬边现象进而让成形变得糟糕起来，可参见图1-33（d）。所以，在使用自动电弧焊的时候，实际上往往是尽可能地去避免采用上坡焊。

与下坡焊情况相反的是，焊缝厚度和余高会稍有减小，并且焊缝宽度会稍微增加，所以会有倾角，是 -33（c）。

其他条件保持不变的情况下，当坡口形状中，增加了坡口深度，并且增加了坡口宽度时，焊缝厚度会有略微的增加，焊缝宽度也会有略微的增多，然而余高会显著地减小，可见图1-34。

图1-34  坡口形状对焊缝形状的影响

（5）焊剂，埋弧焊的时候，焊剂具备的成分，还有其密度，以及颗粒度，连同堆积高度，这些均对于焊缝形状，有着一定的影响。其他条件相同的情况下，稳弧性比较差的那种焊剂，其对应的焊缝厚度更大些，然而焊缝宽度却比较小。焊剂密度小，颗粒度大，或者堆积高度减小之际，缘于电弧周围压力降低，弧柱体积膨胀，电弧摆动范围扩大，所以焊缝厚度减小，焊缝宽度增加，余高略微减小。除此之外，熔渣的粘度对于焊缝表面的成形有着极大的影响，要是粘度过高，导致熔渣的透气性欠佳，熔池结晶之时所排出的气体不能够经由熔渣予以排除，致使焊缝表面形成诸多凹坑，成形状况变差。

（6）保护气体的成分，在气体保护焊的时候，保护气体的成分以及和此紧密相关的熔滴过渡形式会对焊缝形状产生明显的影响。当采用不一样的保护气体进行熔化极气体保护焊直流反接时，焊缝形状的变化，如图1 – 35所示。射流过渡氩弧焊总会形成清晰显著的蘑菇状焊缝，在氩气里添加O2、CO2或者H2时，能够让根部成形变宽，焊缝厚度会稍有增加。颗粒状以及短路过渡电弧焊所形成的焊缝形状宽且浅。

图1-35  保护气体成分对焊缝形状的影响

（7）化学成分属于母材，母材的化学成分存在差异，在其他工艺因素维持不变的情形下，焊缝形状并不相同，这一状况在氩弧焊期间尤为显著。例如三种产地各异的不锈钢，运用钨极氩弧焊方法来焊接，当采用相同的焊接工艺参数时，所获取的焊缝形状的变化，呈现于表1 – 10中。

表1-10  母材化学成分对焊缝形状的影响

注意，钨棒的端部呈现为45°，弧长是2mm，电流为150A，焊接速度是300mm／min。

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