技术简介：
一种省力铆接装置被本专利针对传统铆接工具人力消耗大、效率低这问题而提出，它借助滚珠丝杠把旋转运动转变为直线运动，联合棘轮机构达成单向间歇扭力输出，极大降低操作强度。与此同时，手动铆螺母工具被设计出来，它整合拉杆组件跟枪头结构，达成快速精准铆接，提高生产效率且利于携带使用。
关键词：省力铆接装置,棘轮机构,手动工具
本实用新型所属的领域是机械技术领域，它被用于手动铆接工具，特别涉及到一种装置，这种装置是省力铆接装置，还尤其涉及一种工具，该工具是手动铆螺母工具。
背景技术：
手动铆接工具之中，存在铆钉工具以及铆螺母工具，其具备使用便捷的特性，手动操作之时无需能源，并且价格低廉，是铆接领域里主流工具中的一种。然而目前主流的手动铆接工具，主要是凭借杠杆直接带动拉铆，若工具做到小巧，那么使用者会感到费力，要是工具省力，那么杠杆比就会很大，工具也就很大，这给使用者带来极大不便。
技术实现要素：
目的为克服上述那些不足，本实用新型方面，是要提供一种铆接装置，其结构简单，装配便捷，并且能够省力，本实用新型另外还提供一种手动铆螺母工具，该工具应用了此装置。
该省力铆接装置属于本实用新型的方案，其特点是，有手柄组件，还有滚珠丝杆组件以及棘轮组件，当中的滚珠丝杆组件同手柄组件一端相连，达成旋转与直线运动的转变。
所阐述的棘轮组件，和手柄组件的另一端相连接，达成了间歇往复的单方向扭力。
手柄组件包含手柄壳体，还有手柄管、手柄套；手柄管的一端安置于手柄壳体的底部，其另一端则由手柄套套接；手柄壳体上面存在刻度标识。
上述所讲的滚珠丝杆组件，它涵盖螺套、滚珠固定件、丝杆以及滚珠，滚珠固定件设有好些通孔，通孔当中有一颗颗滚珠，丝杆的一端穿过滚珠固定件，并且这一端的外圆与钢球接触相连，螺套连接于滚珠固定件之上，滚珠固定件的另一端被手柄组件的手柄壳体套接固定，丝杆内部设有凹槽，其用途是卡合弹性定位圈。
更进一步来说，所提及的螺套内孔呈现为光滑的表面，而丝杆一端的外圆部位设置有螺纹滚道，滚珠固定件一端设有若干通孔，这些通孔的位置与螺纹滚道的循环保持着一致的状态，丝杆的滚道面和滚珠形成接触连接，滚珠固定件另一端所设置的凸出螺纹与手柄组件的手柄壳体进行旋接固定。
进一步，所述螺套内孔是螺纹滚道，所述丝杆一端外圆是光滑面，所述滚珠固定件身上设有若干通孔，通孔位置与螺纹滚道循环一致，丝杆的光滑面和钢球接触相连，所述螺套与手柄壳体内壁固定相连，所述滚珠定位件与丝杆固定相连。
进一步，所述的螺套与手柄壳体，设置成一体结构。
那个被提及的棘轮组件，它包含着盖板、护套、棘轮、棘爪、弹簧、限位钢球以及手柄，盖板是一对这样的部件，它们分别处在护套两边对其进行设置，棘轮中端的齿轮部分是放置在护套内部的，而棘轮两端的外圆则是设置在盖板的圆孔之中的，棘轮是套接在丝杆的六角轴上面的，护套的中部设有凹长槽，凹长槽里面设置有被弹簧顶起来的限位钢球，棘爪是设置在棘轮正下方位置的，棘爪的底部与限位钢球是接触连接的，棘爪的左、右端是被设置在护套两侧的左、右定位槽卡接定位的，手柄是设置在固定架一端的，盖板把固定架、护套、棘轮、棘爪弹簧以及限位钢球固定在一起。
更进一步方面，还涵盖护套以及固定圈，其中，所述护套的一端套接到手柄组件之上，而另一端则套接到固定圈；另外，所述固定圈穿过滚珠丝杆组件从而固定于丝杆之上。
有一种手动铆螺母的工具，它包含省力铆接的装置，还有铆螺母拉杆这一组件，以及枪头组件；其中，省力铆接装置跟枪头组件相连接，而铆螺母拉杆组件会依次穿过省力铆接装置，再穿过枪头组件。
有着这样一种情况，存在一个铆螺母拉杆组件，它包含拉铆螺杆，还包含固定滑套，也包含拉杆，另外还有弹簧Ⅰ。拉铆螺杆的后端有内或者外螺纹，拉杆的前端存在与之相匹配的外或者内螺纹，拉铆螺杆借助那相匹配的螺纹固定于拉杆的前端。拉铆螺杆前端有安装螺纹，借此实现与铆螺母的连接，在其后端紧邻螺纹位置的拉铆螺杆外部是凸起的多边形结构。固定滑套的前端被设置成多边形孔，它套接在拉铆螺杆的凸起之上。固定滑套的后端是圆孔，套接在拉杆的前端之上。弹簧Ⅰ套接在处于固定滑套外的拉杆前端上。拉杆的前端外圆部分设置有凸台，固定滑套的外圆身有导向槽，凸台与导向槽配合连接。凸台是穿过拉杆的圆柱销，并且数量在一个以上。拉杆上设置有凹槽，用来装配弹性位圈，拉杆的后端连接旋帽。
本实用新型的有益效果：
(1)、工具小巧，铆接长度可视性好，便于携带和使用；
(2)、结构简单，装配简单可靠；
(3)、采用钢球滚动，摩擦小，省力快速，传动效率高；
(4)采用棘轮机构，手柄的张开角度，可依据使用者的喜好，以及使用空间的要求，在360度的范围之内，进行任意选择，哪怕是狭窄的空间，也能够得以使用。
(5)本实用新型的结构，具备运动可靠的特性，受力呈现均匀状态，如此一来，便避免了杠杆式手动工具的一种情况，即在铆接过程里停止之后，再次进行拉铆，进而导致铆接品质出现不良现象。
(6)若采用本实用新型的铆螺母拉杆组件，那么就能有效地确保拉杆与拉铆螺杆的径向定位，并且拉杆外圆与固定滑套内孔是允许存在相对较大间隙状态的，还能够以拉铆螺杆和拉杆结合作为同心基准，而固定滑套与拉杆仅仅是用销钉在径向较短距离进行固定的，如此便避免了反复固定所带来的弊端，整体呈现出简单可靠的特性。
本实用新型装置的铆接速度，能够依据螺旋滚道螺距大小灵活进行设置，进而达到相应要求，其适用性很不错，极大地解放了劳动力，还提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型省力铆接装置的外部结构示意图；
图2为本实用新型省力铆接装置的内部结构示意图；
图3本实用新型省力铆接装置的爆炸示意图；
图4为本实用新型珠丝杆组件实施例一的爆炸示意图；
图5为本实用新型滚珠丝杆组件实施例一的剖视图；
有这样一幅图，它展示的是位本实用新型滚珠丝杆组件实施例二，具体呈现的是该组件与手柄壳体连接时的剖视图，这就是图6。
图7为本实用新型棘轮组件的爆炸示意图；
图8为本实用新型棘轮组件的棘轮内部结构图；
图9为本实用新型铆螺母拉杆组件的结构示意图；
图10为本实用新型铆螺母拉杆组件的爆炸示意图；
图11为本实用新型固定滑套的结构示意图。
图12为本实用新型枪头的结构示意图。
图13为本实用新型手动铆螺母工具的结构示意图。
下面这些部分分别是：先说的其中一，是手柄组件；然后是其中二的棘轮组件；再来是其中三的螺旋丝杆组件；接着是其中四的护套；之后是其中五的固定圈；随后是其中六的螺丝；然后是其中七的枪头组件；最后是其中八的铆螺母拉杆组件。
1 – 1，手柄的壳体，1 – 2，螺纹部分，1 – 3，行程刻度标识，1 – 4，手柄的管子，1 – 5，手柄的套子。
2-1，棘轮护套，2-2，盖板，2-3，棘轮，2-4，棘爪，2-5，限位钢球，2-6，弹簧。
二减七，固定销钉；二减八，手柄管；二减九，手柄套；二减三十一，六角孔。
序号3 – 1的螺母外套，序号3 – 2的钢球固定件，序号3 – 3的丝杆，序号3 – 4的钢球，序号3 – 5的定位槽，还有序号3 – 31的六角轴，它们是各个独立的部件 ，但是又共同构成了一个特定的整体。
7-1、枪头；7-2、调节螺帽；
序号8 – 1的拉杆螺纹，序号8 – 2的拉铆螺杆，序号8 – 3的多边形结构，序号8 – 4的旋转手柄，序号8 – 5的外螺纹，序号8 – 6的固定滑套圆孔，序号8 – 7的固定滑套，序号8 – 8的六角孔，序号8 – 9的内螺纹，序号8 – 10的凸台，序号8 – 11的弹簧Ⅰ，序号8 – 12的拉杆，序号8 – 13的旋帽，序号8 – 14的弹性定位圈，序号8 – 15的导向槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。
有一种省力铆接装置，其情况如图1、2所示，它包含手柄组件1，还有滚珠丝杆组件3以及棘轮组件2。其中，滚珠丝杆组件3和手柄组件1的一端相连接，以此达成旋转和直线运动的相互转换。另外，棘轮组件2和手柄组件1的另一端相连接，从而实现间歇往复的单方向扭力。
和图3相关，手柄组件含有手柄壳体1-1 ，另外还包括手柄管1-4以及手柄套1-5 ，手柄管1-4呢，它一端位于手柄壳体1-1底部地方，而另一端是被手柄套1-5给套接住的。
滚珠丝杆组件有两种实施例。
实施例1
如图4、5所示，滚珠丝杆组件包含滚珠固定件3 – 2，丝杆3 – 3，滚珠3 – 4以及螺套3 – 1，滚珠固定件3 – 2的一端安排了若干通孔，这些通孔里设置着滚珠3 – 4；滚珠固定件3 – 2的另一端外圆设有螺纹Ⅰ，它和手柄壳体1 – 1内的螺纹1 -。丝杆方面，其滚道面是和滚珠接触连接的，在本实施例当中，通孔处于的位置，它是与螺纹滚道循环维持了相一致的状态。
实施例2
如图6所示，其和实施例1不一样的地方在于，螺套3 – 1′的内孔是螺纹滚道，丝杆3 – 3′穿过螺套，丝杆3 – 3′一端的外圆是光滑面；滚珠固定件3 – 2′的件身上设有好些通孔，通孔的位置跟螺纹滚道循环是一样的，丝杆3 – 3′的光滑面和钢球3 – 4′接触相连；螺套3 – 1′和手柄壳体1 – 1的内壁固定相连，滚珠定位件3 – 2′和丝杆3 – 3′固定相连。
上述实施例1的丝杆之内，设置有凹槽，此凹槽用于卡合弹性定位圈，上述实施例2的丝杆之内，同样设置有凹槽，该凹槽用于卡合弹性定位圈，丝杆之上，远离螺纹的那一端，设置六角轴3-31。
上述实施例1里的螺套跟手柄壳体能被设置成一体结构，实施例2中的螺套与手柄壳体也能够设置成一体结构，实用例2中的丝杆和滚珠固定件可以设置成一体结构。
如图7、8所示，棘轮组件包含盖板2 – 2，还有护套2 – 1，以及棘轮2 – 3，棘爪2 – 4，弹簧2 – 6，限位钢球2 – 5和手柄；盖板2 – 2是一对，它们分别处在护套2 – 1的两边；棘轮2 – 3中端的齿轮部安置在护套2 – 1里面，它两端的外圆在盖板2 – 2的圆孔之中；棘轮2 – 3套在丝杆的六角轴3 – 31上面。
护套2 – 1那里置有凹长槽，凹长槽之内设置着被弹簧2 – 6顶起来的限位钢球2 – 5，棘爪2 – 4设置在棘轮2 – 3的正下方，棘爪2 – 4的底部与限位钢球2 – 5接触并连接，棘爪2 – 4的左端和右端被设置在护套2 – 1两侧的左、右定位槽卡接定位，手柄是由设置在护套下端的手柄管2 – 8和手柄套2 – 9组成，销钉2 – 7穿过盖板、固定架上的销钉孔，把护套、棘轮、棘爪、弹簧以及限位钢球固定到一起。
在图3呈现的情况下，本实用新型的省力铆接装置另外还包含护套4以及固定圈5，护套4的一端套接到手柄组件的手柄壳体之上，其另一端套接到固定圈5，固定圈5穿过滚珠丝杆组件的丝杆之后套在丝杆上，借助螺丝6穿过护套以及固定圈从而将彼此固定住。
这款本实用新型的省力铆接装置，在手柄壳体那儿设置了行程刻度 1 – 3，护套所产生的位移距离，这样的行程刻度能够把移动距离完整地显示出来，进而让操作者可以清晰地看到，并且能够判断拉铆行程、。
此处有一款属于本实用新型范畴的手动铆螺母工具，它涵盖省力铆接装置，还有铆螺母拉杆组件8以及枪头组件7；省力铆接装置跟枪头组件7相连接，铆螺母拉杆组件8逐个穿过省力铆接装置以及枪头组件8。
铆螺母拉杆组件有两种实施例。
实施例3
如呈现图示9、10、11这般，存在被叫作铆螺母拉杆组件的部件，它涵盖拉铆螺杆8-2、固定滑套8-7、拉杆8-12以及弹簧Ⅰ8-11。拉铆螺杆8-2的后端部位设置有外螺纹8-5，拉杆8-12的前端部分设有与之相适配的内螺纹8-9，拉铆螺杆8-2借助这些相互匹配的内外螺纹而固定于拉杆8-12的前端位置。在拉铆螺杆8-2的后端，紧挨着外螺纹8-5的拉铆螺杆外部呈现为凸起的多边形结构8-3。固定滑套8-7的一端套接到拉杆8-12的前端之上，另一端则套接到拉铆螺杆8-2的后端之上。弹簧Ⅰ8-11套接到处于固定滑套8-7外部的拉杆8-12前端之上。
拉杆前端的外圆部分，设置有凸台8-10，凸台8-10是穿过拉杆的圆柱销，并且数量在一个以上。固定滑套8-7的外圆身，设置了导向槽8-15。圆柱销与导向槽配合进行安装。固定滑套8-7的前端被设置成多边形孔8-8，后端是圆孔8-6。多边形孔8-8与拉铆螺杆外部凸起的多边形结构8-3配合安装，而且该多边形优选为正六边形。
本实用新型的拉铆螺杆，其前端设有安装螺纹 8 – 1，通过该前端的安装螺纹 8 – 1，拉铆螺杆能够与铆螺母相连。拉杆之上配备有凹槽，此凹槽用于装配弹性定位圈 8 – 14，拉杆的后端连接着旋帽 8 – 13，旋帽又连接着转手柄 8 – 4。当弹性定位圈装入丝杆内孔时，在弹性定位圈卡入螺杆 3 的定位槽 3 – 5 时，拉杆组件装入以及拆出都需要克服弹性定位圈的弹力，因而不会轻易脱出。
铆螺母拉杆组件进行快速更换时，要把固定滑套8 – 7往后拉动，使得拉铆螺杆8 – 2后端的多边形部分从固定滑套8 – 8的内孔脱离，这时，弹簧Ⅰ 8 – 11会被压缩，拉杆8 – 12上的圆柱销8 – 10会在固定滑套8 – 7的导向槽8 – 15内轴向移动。接下来，要把铆螺母杆8 – 2从拉杆8 – 12的前端旋出，再把新的铆螺母杆通过螺纹固定到拉杆8 – 12的前端。使固定滑套8 – 7松开，这时，靠着弹簧Ⅰ8 – 11的弹力，固定滑套8 – 7回到原来位置，致使固定滑套8 – 7把拉杆8 – 12以及新的铆螺母杆套在一起，在固定滑套8 – 7的导向槽里，轴向移动拉杆8 – 12上的圆柱销8 – 10，此圆柱销8 – 10是在装好弹簧、换套后最后紧压装入的，它限制固定滑套脱出，至此，铆螺母杆的更换过程结束。
实施例4
本实用例跟实施例1不一样的地方在于，拉铆螺杆的后端有内螺纹，拉杆的前端设置了跟它适配的外螺纹，靠二者相匹配的内外螺纹把拉铆螺杆固定在拉杆的前端。其他的设置都是一样的。
具备上述情况的实施例3的结构，能够十分有效地确保拉杆与拉铆螺杆实现径向定位，实施例4的结构同样如此，而拉杆的外圆跟固定滑套的内孔之间，是允许存在相对较为大一些的间隙的，它能够将拉铆螺杆和拉杆的结合当作同心基准，固定滑套与拉杆仅仅借助销钉在径向进行较短距离的固定，如此便避免了因反复固定所引发的弊端，这种方式简单且可靠。
照图12来看，枪头组件7属于常规结构，它处在手柄壳体1 – 1的前部，它涵盖枪身、枪头7 – 1以及调节螺帽7 – 2。调节螺帽7 – 2放置衔接在枪身上，能够对铆螺母拉杆组件8的螺纹8 – 2露出的长度进行调节，螺纹露出长度所起的作用是让同一型号但不同长度的铆螺母得以完全旋入至合适位置。枪头后端的外螺纹与手柄壳体1 – 1前部的内螺纹相互配合旋接实现固定。拉铆螺杆8 – 5穿过枪身、枪头露出安装螺纹。
以图13呈现的状态来说，在本实用新型实施之际，铆螺母会被安装于枪头7 – 1所露出的拉杆安装螺纹8 – 2上，然后旋转旋帽8 – 3，当铆螺母旋入至合适位置后，能够在任意360度的角度范围当中，朝着顺时针方向去转动棘轮组件的手柄，鉴于棘轮具备特殊的结构，所以棘轮的手柄实现反转时会呈现为空转的状态，就这样反复地朝着顺时针方向转动棘轮手柄，一直到铆螺母被拉铆至恰当位置为止。之后反转旋帽，将铆接完成的铆螺母松开，在这个时候拉铆操作宣告结束。
在上文之中，对本实用新型的具体实施途径给予了详尽的描述以及说明。不过呢，要加以指明的是，我们能够依据本实用新型的构思，针对上述的实施方式施以各种各样的等效性改变进而进行修改。当其所产生的功能作用依旧没有超出说明书所涵盖的精神范围的时候，这些改变和修改全都应当处于本实用新型的保护范畴之内。
