100%的一次焊接合格率！首次实践应用“V型对接坡口全自动焊接技术”取得了成功！这不但提升了中心维抢修能力，而且还是一次技术突破。酒泉输油气分公司酒泉维抢修中心负责人如此感慨道。
近日呀，在西气东输一线酒泉压气站，阀门更换动火作业顺利结束了。酒泉输油气分公司把油气管道“V型对接坡口全自动焊接技术”首次运用到动火作业当中。这项技术应用有突破，使得本次动火作业效率提高了，提高了30%呢。
在创新中突破
近些年来，伴随天然气管道运行时间不断加长，管道腐蚀风险有所增加，原油管道运行时间持续增长，壁厚减薄风险不断上升，成品油管道运行时间日益增长，环焊缝失效风险有增无减；大口径换管作业呈逐年递增态势，大壁厚换管作业呈逐年递增态势，B型套筒加装作业呈逐年增长趋势；传统人工手动焊接方式耗时比较久，对作业人员能力素质要求较为高，存在焊接质量不容易把控等客观不足。
怎样去降低现场作业针对焊工技能那种相当高程度的依赖，怎样去提高焊接的效率，怎样去保障焊接的质量？这成为了管道维抢修领域急切需要解决的问题。
今年以来，于西部管道公司给予的大力指导以及支持之下，酒泉输油气分公司鼓足勇气大胆创新，借着西一线酒泉压气站出现阀门更换这个契机，展开了在役管道“V型对接坡口全自动焊接技术”应用方面的探索。
“V型对接坡口全自动焊接技术”被运用到动火作业当中，此图片由国家管网西部管道酒泉输油气分公司提供。
酒泉输油气分公司酒泉维抢修中心有个劳模创新工作室，它把技术创新当作突破点，深入去探索“机械化科技化”方面的技术攻关，还牵头组建了“管道V型对接坡口全自动焊接技术攻关小组”，针对全自动焊接应用实践里的疑难问题，向国内焊接领域的专家去请教，和熊谷焊机厂家进行沟通，探寻“A-302全位置管道自动外焊接系统”在水平固定V型对接坡口焊接上的应用，凭借大量的理论数据以及实践经验去验证相关焊接质量，达成了从理论到实践的转化。
劳模创新工作室跟中国石油天然气管道研究院开展合作，对自主采用全自动焊接技术的直径508×16毫米管件予以评定，评定得以顺利通过，进而取得全自动焊接工艺评定，并且跟合作方验证了直径508×16毫米管道手工焊接以及全自动焊接技术的性能。
在实践中优化
全位置管道自动外焊接系统运用小型集约化自动焊接小车做到推拉丝双动力送丝方式，能够达成大口径管道B型套筒焊接作业，还达成了直径508及以上管径水平固定焊口全自动焊接，焊缝成型美观，焊接质量稳定，焊接效率提升相当显著，在大口径、大壁厚、大规模焊接作业里，效果更明显。这次动火作业直径508×16毫米管道全自动焊接比以往手工焊接效率提高30%，且外观成型比手工焊接好很多。
全自动焊接外观成型（国家管网西部管道酒泉输油气分公司供图）
酒泉输油气分公司把“油气管道V型对接坡口全自动焊接技术”成功运用到动火作业里，这不但证实了该技术的可靠及实用，还为维抢修业务给出了更开阔的思路与经验，在用好现有设备之际，持续探寻更科学有效的作业方法，以技术创新作为突破点，打造“数字化”西部管网铁军。（毛丹）
