酒泉输油气分公司酒泉维抢修中心负责人感慨道，一次焊接合格率达100%，“V型对接坡口全自动焊接技术”首次实践应用成功了，这不但提升了中心维抢修能力，而且还是一次技术突破。
近日，西气东输一线酒泉压气站阀门更换动火作业顺利结束，酒泉输油气分公司在此次动火作业中，首次运用了油气管道“V型对接坡口全自动焊接技术”，这项技术应用的突破，使本次动火作业效率提升了30%。
在创新中突破
近些年来，伴随天然气管道以及原油管道还有成品油管道运行的各个持续时期不断增加延伸，管道出现腐蚀状况，壁厚逐渐减薄，环焊缝发生失效等这些管道所存在的风险不但没有减少反而有所增加，大口径的换管作业以及大壁厚的换管作业还有 B 型套筒加装作业呈现出一年比一年增长的态势。传统的采用人工手动进行焊接的方式所耗费的时间比较长，对于实施作业的人员在对应的能力素质方面有着较高要求，存在着焊接质量不容易进行把控这类客观存在的短板。
在管道维抢修领域，怎样去降低现场作业面向焊工技能的那种高度依赖程度，如何去让焊接效率有所提高，又怎样保障焊接质量，这成为了亟待解决的问题。
今年开始以来，于西部管道公司给予的大力指导以及支持之下，酒泉输油气分公司大胆地进行创新，借着西一线酒泉压气站阀门更换这个契机，开展在役管道实施“V型对接坡口全自动焊接技术”应用方面的探索。
采用“V型对接坡口全自动焊接技术”，将其运用到其中的动火作业里，摄影供图者为国家管网西部管道酒泉输油气分公司。
酒泉维抢修中心，隶属于酒泉输油气分公司，其劳模创新工作室，将技术创新当作突破点，深入探寻“机械化科技化”技术攻关，牵头组建“管道V型对接坡口全自动焊接技术攻关小组”，针对全自动焊接应用实践里的疑难问题，向国内焊接领域专家请教，和熊谷焊机厂家交流，探索“A-302全位置管道自动外焊接系统”用于水平固定V型对接坡口的焊接应用，凭借大量理论数据跟实践经验验证相关焊接质量，达成了从理论到实践的转化。
劳模创新工作室同中国石油天然气管道研究院开展合作，针对自主采用全自动焊接技术的直径508×16毫米管件实施评定，评定结果顺利通过，进而取得全自动焊接工艺评定；此合作还对直径508×16毫米管道的手工焊接和全自动焊接技术的性能予以验证。
在实践中优化
全位置管道自动外焊接系统运用了实施推拉丝双动力送丝方式的小型集约化自动焊接小车，它能够达成大口径管道B型套筒焊接作业，还实现了对直径508及以上管径水平固定焊口的全自动焊接，其焊缝成型美观，焊接质量稳定，焊接效率提升显著，在大口径、大壁厚、大规模焊接作业里效果更突出，此次动火作业中直径508×16毫米管道的全自动焊接比以往手工焊接效率提高了30%，且外观成型比手工焊接好得多。
全自动焊接外观成型（国家管网西部管道酒泉输油气分公司供图）
酒泉输油气分公司把“油气管道V型对接坡口全自动焊接技术”成功运用到动火作业里，这不但证实了该技术的可靠与实用，还为维抢修业务给予了更开阔的思路跟经验，在用好现有设备之际，持续探寻更科学有效的作业办法，以技术创新作为突破点，打造“数字化”西部管网铁军。（毛丹）
