两坡口面相互之间的夹角 ，被称作坡口角度。针对单面坡口而言 ，坡口角度是等同于坡口面角度的。而对于双面对称坡口来讲 ，坡口角度则是等于两倍的坡口面角度的。
基本特征播报
对于坡口面角度而言，它所指的乃是有待进行加工的坡口那一端面跟坡口面二者之间形成的夹角，一般情况下，会运用符号β来予以表示。
坡口面角度跟坡口角度关联紧密，在进行单面坡口开设操作的情况下，，坡口角度跟坡口面角度相等，当开展双面对称坡口开设活动时期，，坡口。
选择坡口角度，要综合考虑材料的种类，以及材料的厚度，加上焊接的方法，另外还要考量质量要求等诸多因素。
要是坡口角度过大，那么就会增加焊缝宽度，还会增加填充量，这有可能引发出气孔、夹渣等一系列缺陷，进而增加加工成本，也会增加焊接成本，并且还可能对接头结构强度产生影响。
V型、Y型、X型、K型等，这些属于常见的坡口形式，它们是能适用于焊件的，其中焊件有着不同的厚度，以及不同的焊接需求。
坡口加工方式多样，包括机械加工、热切割以及激光切割等 。
发展历程播报
剪边、刨边、车削、火焰切割以及等离子切割等，这些是方式，是传统开坡口的方式。激光切割，它是里面的一种加工方式，其特点在于，热变形相对来讲比较小，切口处的质量比较好，尺寸精度比较高，而且运行会较为稳定。当前，已普遍使用激光切割机，在国内外对于20mm甚至更厚的钢板进行坡口加工，能够一次成形V、X、Y等形状的坡口。
于传统方法里，手工火焰切割对工人熟练程度要求颇高，对工作状态要求也高，在确保批量焊件一致性方面存有局限，等离子切割的割缝比较宽，这有可能影响尺寸精度，并且切割过程会产生弧光辐射，还会产生烟尘以及噪声。
激光坡口切割的原理是，在平面激光切割的基础上，增加旋转轴，并且配合可控制五轴联动的数控系统。这项技术比直切要更为复杂，通常需要5轴或6轴联动系统来达成。
影响播报
开坡口有着这样的目的，其一，是为了保证电弧能够深入到焊缝的根部部位，进而让焊接变得更加充分；其二，是为了获取良好的焊缝成型，同时使得清渣变得便利；其三，对于合金钢而言，坡口还具备调节母材金属以及填充金属比例的作用。
坡口角度的设计，要依据材料、厚度、焊接方法等多方面进行综合考量，这会对焊接质量、效率以及接头强度产生直接影响。比如说，在钢筋焊接的情况里，当进行坡口平焊的时候，角度适宜设定在55°至65°，而在进行立焊时，角度则适宜处于40°至55°。
过度的坡口角度，会致使焊缝宽度加大，使得填充量增多，如此一来，就有产生气孔、夹渣等缺陷的可能性，与此同时，会让准备工作的复杂度增加，还会使焊材消耗增多，进而降低效率，并且，有可能削弱接头结构强度。
相比直切而言，坡口切割工艺更为复杂，激光坡口切割所需的是5轴甚至6轴联动系统，目的在于达成激光头于三维空间里的精确移动以及同步，其技术具备相当的复杂性。
出处播报
《机械工程名词 第二分册》。
