1、焊接技术交底于管道工程，工程名称有施工单位，施工部位在7加950至10加630之处，交底部位为管道焊接。首先，钢管进场，进入现场的螺旋缝电焊钢管、管件以及接口材料这类东西，必须具备制造厂给出的产品合格证以及性能检测报告，并且要进行外观检查，检测得出的数据应当符合规范标准。破损的以及不合格的相关产品，绝对禁止使用。其次，现场布管，现场布管运用吊机来布管，布管得依据图纸要求以及已经挖好的管沟，一根挨着一根地布管，开头和结尾衔接好，相邻的两个管口呈锯齿形状错开。一根一根的管子，都得用软土墩或者沙袋进行垫起，使其离开地面，绝不能直接放置在地面之上。布管的时候，采用专用的索具，在现场进行布管操作时，要格外着重注意去保护管段的保温层以及管口，绝对不允许采用拖拉、滚动、撬动这样的方法来布管。在实施拖运的过程当中，必须采取能够防止管子受损的措施，防止在运输过程中伤到或者划伤管子以及管道的外防腐层。对于管子外表面出现的像槽痕以及划伤等这类存在缺陷的情况，必须进行修正并消除。三、管道吊装运输1）管道运用10T大板车来运输，采用宽度不小于150mm的吊带进行吊装，在装卸时，应当轻盈缓慢地起吊并平稳放下，防止出现磕碰现象，以此来防备破坏保护层。2）放在方木之上的管道被楔死，其高度并未超过2m ，应将相同规格的管道放置于一处，且标注出规格数量，管端要进行封堵，以此防止杂物进入。3）依据现场实际状况，管道吊装采用25T汽车吊，配合使用尼龙吊带以及钢丝绳吊钩，逐根进行下管，而在部分地段需要穿管来使管道就位。四、管道安装 1、管道组对1）管子加工：依据所需长度开展切短加工。先量准所需长度之后用电锯进行切割，在校核长度完毕后划线，采用氧 – 乙炔焰切口，加工出坡口，再使用磨光机打磨至干净。2）管道对口之前，要先把管中的杂物清除得干干净净，停止工作的时候用堵板封口，以此来减少管道冲洗的工作量。工程名称，施工单位，施工部位7 + 950，10 + 630，交底部位管道焊接，焊接以前要将管口的油污以及其它杂物打磨得干干净净，露出金属光泽之后才可以对口。对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点开始按照顺序逐根排序安装。组对完之后测量管道高程和中心线，逐根进行调整，让每10m的管道中心偏移量为5mm，管中心高程偏差为10mm，坐标偏差为25mm。4）在进行管子连接操作时，不可以利用强力对口，不可以通过加热管子的方式，也不可以添加偏垫或者分层垫等做法，去消除接口端面所存在的空隙、偏差、错口或者不同心这样的缺陷。 5这是管道对口时焊缝的要求： a直管段的两环焊缝之间的间距要不少于2m。 b管道的纵向焊缝应当错开 ， 其间距不少于200mm。 4管道焊接环节 1本工程的管道材质是螺旋缝电焊钢管 ， 所采用的焊接方式是手工电弧焊接 ， 焊条使用的是E43系列 ， 焊机采用的是B4 、 X – 500交流电焊机。2、用于管道安装的钢管进行切割时采用乙炔切割，一定要把切割表面的热影响区给除去，其厚度通常不小于0.5mm。管子切口质量要符合下述要求：a 切口表面得平整，不能有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等，这些都应该被清除掉。b 切口平面与管子轴线的垂直度不能超过管子直径的1%，并且不大于2mm。管线焊接接头位置应符合下列要求：a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径，而且不小于150mm。b，管线焊接接头距离支墩的净距离，要不小于50mm，而需要进行热处理的焊缝，距离支墩不得小于300mm，c，在管线焊缝之上不可以开孔,d，管道对接焊缝距离弯管起点，不仅不得小于100mm，而且不宜小于管子外径，e，直缝管的直焊缝应当位于易检修的位置，不适合处于底部。管道组装之前，针对坡口以及其内外表面，要采用手工或者机械的方式去清理，把管道边缘100mm范围以内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等清除掉，在收工之前，要给正在安装的管子两端加上临时盲板，管子对接错边量是2mm，间隙要留2.53mm。五、 管道焊接，其一，每一位参与管道焊接的焊工都必定要持有证书才能上岗，其施焊的范围务必和本人通过资格考试所获取的资格范围保持一致，并且在施焊之前得开展专项培训学习，靠着试焊检验合格的焊工才准许上岗施焊；其二，管道焊接要严格依照已经审批的焊接工艺规程来施焊；其三，管道焊接采用手工氩弧焊来打底，运用手工电弧焊填充盖面；其四，电焊条的药皮不应有脱落以及明显的裂纹，还要在烘干处理之后，在10050保温的状况下施焊，焊条烘干的次数不可以超过两次。焊丝在使用之前，应当清除掉其表面所存在的油污，以及金属锈等等。（6）为了能对焊接出现裂纹起到防止的作用，并且能够减少内应力，不可以强行进行对口。工程名称，施工单位，施工部位7 + 950，10+630，交底部位管道焊接（7）管道焊接采用多层焊接的方式，在施焊的时候，层间溶渣要清除得干干净净，还要进行外观检查，只有合格了之后才可以开展下一层的焊接。焊缝的焊接层数，焊条直径以及电流强度，需要依据被焊钢板的厚度，坡口形式以及焊口位置来确定，能够参照表1-20，表1-22去选用。不过呢，在进行横焊以及立焊操作的时候，焊条的直径是不可以超过5毫米的；而要是进行仰焊操作，那么焊条的直径不应该超过4毫米。当管径大于800毫米的时候，要采用双面焊。要是管壁厚是18毫米，那就是外三内二总共五遍，要是壁厚20毫米那就是外四内二共六遍。在进行双面焊接时，当一面焊完之后，焊接另一面的时候，需要把表面的熔渣铲除并且刷干净之后才可以再进行焊接。对于工程名称施工单位施工部位7 + 950 10 + 630交底部位管道焊接而言，手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度6毫米并且带有坡口的接口，焊接层数是不可以小于2层的。（8） 在多层焊接之际，第一层焊缝的根部必须要焊透，并且绝对不可以烧穿，在焊接后续的各层时，应当把前一层的熔渣飞溅物清理得干干净净。每层焊缝的厚度适宜是焊条直径的0.8至1.2倍。各层的引弧点以及熄弧点应当相互错开。当管径大于或者等于800mm的时候，需要逐口开展油渗检验，那些不合格的焊缝要予以铲除然后重新焊接。钢管以及管件的焊缝除了要进行外观检查之外，对于现场施焊的环形焊缝还要进行X射线探伤。若取样数量以及要求等级，需依照设计所定的来施行，要是设计并没有给出规定，那么，其环型焊缝探伤的占比是2.5%，与此同时，针对所有T型焊缝连接的部位，均要开展X射线探伤。不合格的焊缝需返修，返修的次数不能够超过3次。钢管进行闭合口作业时，倘若在夏季，需在夜间，并且管内的温度为203，要是在冬季，要在中午温度比较高的时段，且管内温度处于103时进行，必要的情况下，能够设置伸缩节来替代闭合焊接。（13）焊完每个焊口，必须一次连续完成，焊道层间间隙，所需时间以及对应温度，应当符合经过审定的那张有关焊接工艺规程所提出的要求。相邻层间，焊道的起点位置，必须错开，进行焊接引弧应当并且只能在坡口之内开展，严格禁止在管壁之上引弧。焊缝完成以后，需要清除焊缝表面的药皮，还有熔渣以及飞溅物，接着还要打上永久性质的焊工代号标记，代号所处位置该是在焊缝下游，距离焊缝50mm这个区段。不合格的焊口，必须及时进行返修，采用角向砂轮机切磨伤处，之后重新施焊，施焊长度约定不会小于50mm。在焊缝缺陷总长度超出焊缝总长百分之三十，裂纹长度大于焊缝总长百分之八，或者裂缝间距小于二百毫米的情况下，当同一部位返修次数超过两次时，应当切除焊口重新进行组对焊接施工。工程名称是施工单位的施工部位为七加九百五十、十加六百三十，交底部位是管道焊接十七号。定位焊的焊缝长度、厚度以及点数要确保焊缝在正式焊接过程当中不会开裂。可以参照表一减六十三。在雨水天气或者风速超出八米每秒的环境当中，必须采取搭建防风雨棚等有效的防护措施，不然就不可以进行施焊操作了。六、 焊缝质量检查方面，管道焊接表面质量需符合如下要求：其一，在焊缝焊完之后，要清除熔渣以及氧化层，且焊缝表面不会存在裂纹、未熔合、根部未焊透等缺陷；其二，咬边深度呢不得大于0.5mm，并且在任何一段连续300mm长的焊缝当中，咬边长度不得大于50mm；其三，焊缝表面不可以有局部集中的气孔，不应有单个气孔以及夹渣；其四，焊缝余高为12mm，最大不可以大于3mm，仰焊部位的焊缝余高不得大于5mm。e焊接之后的错边量，其数值不应该大于管材壁厚的0.15倍，在局部范围之内不可以大于2毫米，而且错边量应当均匀地分布于管子的整个圆周之上，在根焊道完成焊接以后，是不可以对其错边量进行校正的。f焊缝的宽度相较于坡口而言要宽33.5毫米。（2）进行无损探伤检查的时候，必须由获取II级或者II级以上资格证书的检测人员来承担此项工作，而评片工作则应由取得I级资格证收的检测人员负责。（3）焊缝在强度试验以及严密性试验之前，都必须要进行外观检查以及无损探伤检查，并且要在外观检查合格之后才能够开展无损探伤，要是不合格的话就不可以进行无损探伤检查。（4）凡经超声波以及X射线照相11、检查的焊口，其应是焊口的整个圆周。（5）要把所有环焊缝、弯头、三通位置记录得准确无误，将此作为交工以及投产后检测的原始数据。工程名称施工单位施工部位7 + 950 10 + 630交底部位管道焊接七、防腐补口（一）补口 现场补口乃是确保管道长期安全运行，用以防止腐蚀危害的重要环节，补口施工跟环焊缝焊接同等重要，施工人员需进行专门培训，且佩证上岗操作。补口所使用的是三层辐射交联聚乙烯热收缩套，热收缩套在收缩之前，其基材的厚度为1.5mm，胶层的厚度是10mm，该热收缩套的材料性能指标需要符合以及相应技术规格书的要求。工程的名称是施工单位于施工部位7 + 950、10 + 630进行施工，交底的部位为管道焊接。八、一般规定1）应当依据设计要求和产品使用说明，在施工之前制定出切实可行的，现场防腐补口、补伤作业指导书去报业主或者监理，在批准之后实施。2）补口、补伤所使用的材料，必须得是由业主提供的那种材料才行，这种材料必须要有出厂合格证，还得有使用说明书，并且要有经过业主指定检测部门出具的检验报告。3）施工的时候，应该使用经过监理认定的专用工具来开展操作。所使用的检测器具，必须经过计量检定，而且要在检定的有效期之内使用。4）现场进行防腐补口、补伤的操作，应该由经过防腐施工培训并且取得合格证的人员来进行操作。5）对于检漏点、不完善以及损坏的防腐层，要用防水涂料把它们给标记出来。6)在现场进行防腐补口、补伤施工的过程当中，应该由质检人员去进行全面的施工质量检查，并且要做好相关记录。经复查，由现场监理人员确认为合格，且进行工序交接后，才可以开展下道工序的施工。7)防腐材料应当放置在阴凉、干燥的地方，严禁受潮以及被日光直接照射，并且要隔绝火源，远离热源，13、存放场地的温度与湿度需要符合生产厂商所提出的要求。8)工程方面的设计变更，应当在业主或者监理批准之后才能够实施。9)当存在以下情况中的任何一种，并且没有有效的防护措施时，不可以开展补口、补伤露天作业。要是一定得开展补口、补伤施工的话，那就应当采取恰当举措，以此能够保障补口、补伤的质量，并且要先获得业主或者监理的同意，以此才可以去实施。在雨天、风沙天的时候。风力达到5级以上的状况下。相对湿度大于85的时候。（2）热收缩套(带)于现场施工的要求 1）通常的工序 准备工作 管口清理 管口预热 管口表面处理 管口加热、测温 热收缩套(带)安装 加热热收缩套(带) 检查验收 管口补口标识 填写施工、检查记录。2）补口机具以及检测器具要符合以下这些要求，工程名称，施工单位，施工部位7加950，10加630，交底部位14，管道焊接，火焰喷枪以及聚四氟乙烯辊轮要满足施工所需条件，液化气罐要符合安全条件，并且减压阀输出压力不小于0.15MPa，高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围处在0到300之间，而且5s内稳定显示，电火花检漏仪的输出电压要满足15kV检漏电压的要求，3）管口清理，管口清理之前要记录补口处未防腐的宽度。环向焊缝以及其附近存在的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等都应当清理得干干净净。补口处的污物、油以及杂物都要清理得一干二净。防腐层端部要是有翘边、开裂等缺陷的话，那就应该进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附的地方才停止。防腐层端部坡角不大于30。（4）管口预热1)管口表面有水气(露水或霜)的时候，要用火焰加热器来进行加热，以此清除管道表面的水份，加热温度适宜为3040。15、2)加热完成之后，测量管子表面上下左右4个点的温度，达到要求以后，才可以进行喷砂除锈。（5）管口表面要进行处理，喷砂除锈所需用砂得干燥、没泥，适宜采用石英砂，绝对禁止使用粉沙。石英砂颗粒必须均匀且没杂质，粒径在一定范围之间。喷砂的工作压力宜处于0.4MPa到0.6MPa。管口表面处理的质量要达到-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级里规定的Sa2.5级。喷砂应当连续开展，喷枪和管道表面要保持垂直，以匀速沿着管道轴线来回移动，从管顶到管底逐步推进。在进行喷砂除锈这个操作的时候，要把环向焊缝附近两侧防腐层以及补口材料搭接范围以内的防腐涂层表面这一块儿，都一同进行打毛处理。在喷砂期间，要留意安全防护工作，绝对不可以对补口区之外的防腐层造成损伤。等到除锈工作完成之后，必须清除干净灰尘。管口表面处理和补口之间的间隔时长，不适合超过2个小时。要是存在浮锈的情况，那就应该再次进行除锈。工程名称，施工单位，施工部位7 + 950，10 + 630，交底部位管道焊接，对于个别焊口而言，要是没办法采用喷砂除锈，在获得业主现场代表以及监理的同意之后，才能够使用电动工具来除锈，处理之后要达到St3级。(6)对补口部位，用火焰加热器进行管口加热与底漆涂刷，加热温度要符合产品说明书要求，切勿在钢管未达规定预热温度时就开展补口作业，管口加热结束后，马上进行测温，测定管口三个部位、也就是中心与两端，表面上下左右4个点的温度，这4点温度都得符合生产厂规定值，底漆要按生产厂使用说明书调配并均匀涂刷，底漆厚度不小于100m，热收缩套的定位和安装应依照生产厂商培训的施工步骤17、。（7）将安装好的热收缩套进行加热，安装固定热收缩套之后就加热，用火对其焰加热器要先从中间位置开始，沿着环向均匀地加热，好能够促使是中央部位率先出现收缩的情况。适宜采用两个人的方式，从中间朝着同广端均匀地移动开始加热，从底部延伸到顶端，一步步要让热收缩套均匀地收缩直到最端部，接着还得从中央按照相同的办法去收缩另一端。等到整个收缩过程结束之后，一边加热还要一边用辊子把它滚压得平整，要将里面的空气完全给排出去，从而让其粘结得牢固。要把整个补口带快速且全面地加热上一遍，大概需要2至3分钟左右，使得热熔胶充分地熔化，一直到端部周向底胶均匀地流出。绝不可针对热收缩套之中的随便哪一点进行长时间的喷烤操作，热收缩套的表面是不应当呈现出碳化现象的。（8）固定片的施工方面需要留意的事项，对于运用无胶粘接技术的固定片要予以充分加热，在施工期间需要注意：在粘贴固定片之前，应当把它的内侧使用喷枪预热12秒钟，贴上之后使用喷枪对固定片的外面进行充分且均匀的烘烤，一直到其加强纤维清晰能够看见，并且使用戴着的手套的手去拍打，如果存在褶皱，就将其轻轻地整平，接着使用辊子滚压以便把固定片里面的空气尽可能地排出。冷却之后，固定片要是有翘边的情况，能够使用热熔胶填缝、加热并使其压平。（9）检查验收是按照 -2002 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准来执行的。工程名称明确了相关内容，施工单位也有其特定指向，施工部位在 7 + 950 以及 10 + 630 处。交底部位是管道焊接。对于补口外观，要逐个进行检查。热收缩套（不包含固定片）的表面应当是光滑且平整的，不存在皱折，也没有气泡。涂层两端坡角处与热收缩套贴合极为紧密，不存在空隙，表面不存在烧焦碳化的现象。热收缩套周向四周应当有胶粘剂均匀地向外溢出（对于采用无胶粘接技术的固定片，不会有胶溢出，针对此种固定片四周不做此项要求）。(2)热收缩套跟防腐涂层的搭接宽度，应当不少于119、00mm，周向的搭接宽度必须不少于80mm。固定片下面的头尾滑移量不能多于20mm。(3)热收缩套头部的前端、环焊缝的两侧、主防腐层的边缘，不被允许出现长度超出25mm、宽度超过15mm的孔洞。(4)热收缩套补口要用电火花检漏仪逐个去做针孔检查，检漏电压是15KV。要是出现针孔，可以用补伤片修补以后再重新检漏，一直到合格。(5)对于热收缩套补口粘结力，需按照附录F所规定的方法来开展检验，在255的情况下，其剥离强度应当不少于50Ncm，每100个补口要抽取一个口来进行检测，要是不合格的话，就得加倍进行抽查；要是加倍抽查之后依旧不合格，那么该段管线的补口就都得进行返修。 （二）补伤（1）直径不大于是30mm的损伤，涵盖针孔，采用补伤片来补伤，补伤片材料的性能指标所要求等应符合相应要求。（2）直径大于30mm的破损，首先使用补伤片来补伤，接着用热收缩套进行包覆。（3）施工需符合相关规范条款要求，施工之际要留意，损伤区域的污物得清理干净，且要把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛，还要剪一块补伤片，补伤片的尺寸要确保其边缘距防腐层孔洞边缘不小于100mm，接着剪去补伤片的四角，再将补伤片的中心对准破损面贴上。交底人、技术负责人、接方负责人、其他接收人签名。
