我们清楚，焊缝存在对接焊缝、角焊缝、塞焊缝等多种类型，其中对接焊缝又称为坡口焊缝（实际上在应用里称坡口焊缝更为恰当），它是应用最为广泛的焊缝形式，明白焊缝的坡口形式属于焊接基础对基本要求技能的范畴，是焊接人员日常工作得以开张的根基。
一、坡口定义及作用
首先我们了解一下什么是坡口?开坡口目的是什么?
焊接前，会对工件的待焊端部作加工，使其形成特定形状，组对装配之后，所形成的具备一定几何形状的沟槽，就被称作坡口。
开坡口有着这样的目的，其一，是要确保焊缝根部能够实现焊透状态，其二，致使焊接热源可以深入到接头根部，其三，用以保证接头具备良好质量，其四，与此同时，能够对焊缝成分以及性能予以调整，其五，改善结晶条件，其六，提高接头性能。
坡口的加工方法：机加工、气割（不重要工件）。
二、焊缝坡口的基本形式
其坡口焊缝的基本形式包含：I形坡口（也就是不开坡口），V形坡口，X形坡口以及U形坡口，见下图所示 ，其它类型的坡口能够在基本坡口形式之上发展而成。
还有一种细分的解释是，坡口被划分成，I形（不开坡口），V形，Y形，双Y形，U形，双U形，单边V形，双单边Y形，J形等各种各样的坡口形式，实际上是相同的。
坡口焊缝的基本形式
1）当涉及薄板焊接时会用到I形坡口，对于厚度6mm及以下的钢板来讲，要是采用焊条电弧焊或者气体保护焊来焊接，便可开I形坡口，也就是不开坡口，然而要是采用埋弧焊，这个厚度通常可放宽到12至14mm，I形坡口焊缝所填充的金属是比较少的。
2）V 形坡口，其形状非常简单，在进行加工时十分方便，它堪称是最为常用的坡口形式。在焊接的时候属于单面焊，并不需要将焊件进行翻转。然而因为是单面焊，在焊后极易朝着一个方向产生变形，所以需要采取反变形措施。
3）当板厚处于12至60毫米这个范围之中的时候，可以采用X形坡口的形式。X形坡口若是和V形坡口相互比较而言的话，在相同的厚度这种情况之下，能够减少焊缝金属量大概二分之一，不过呢，它是需要进行双面焊接操作的，而且还需要进行翻转动作，当然啦，因为是双面焊接，所以焊后变形相对更为微小一些。
4）应用于厚板焊接的是U形坡口，当焊件厚度保持一致时，U形坡口的焊缝填充金属相较于V形、X形坡口要少得多，并且焊件所产生的变形也小，U形坡口加工存在一定困难，通常应用于重要焊接结构，U形坡口还能够分为带钝边U形坡口、带钝边J形坡口也就是单边U形坡口、带钝边双U形坡口等，钝边的作用为防止根部焊穿。
三、坡口的几何尺寸
针对清晰展现坡口的所有几何尺寸而言，第一则是要首要去明白以下这些基本概念：（特别需要留意的是，坡口角度、钝边、根部间隙、根部半径，必须当成基本记忆无论何时都能随时运用）
1）坡口面： 待焊件上的坡口表面叫坡口面。
2）坡口角度 两坡口面之间的夹角称为坡口角度，用符号α表示。
3）待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角，被称作坡口面角度，该坡口面角度用符号β表示，这是其一；其二，开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的那个坡口面角度；其三，开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度。
4）根处间隙，于焊接之前在接头根处之间所预留的空隙，这所预留的空隙被称作根处间隙，此间隙一方面利于装配，另一方面是为了确保根处焊透，根处间隙又被叫做装配间隙，根处间隙借助符号b加以表示。
4)当焊件进行开坡口操作时，有着这样一个部分，它位于焊件接头坡口根部的端面，呈现为直边形态，这部分就被称作钝边，钝边具备一种作用，即是为了避免焊缝根部出现焊穿的情况，钝边所预留的具体数值，会由于焊接方法的不同以及所采取工艺的差异而有所不同，钝边是用符号p来进行表示的。
5）根部半径，是指在J形坡口底部的那个圆角半径，它也叫根部半径，也指U形坡口底部的圆角半径，其被称为根部半径，根部半径用符号R来表示，根部半径有着增大坡口根部空间的作用，能让焊条或者焊丝，考虑到焊嘴尺寸的影响，能够伸入根部的空间，进而促使根部焊透，这就是根部半径。
四、总结
行了，借助上述内容，我们大体上知晓了坡口方面相关尺寸的基础概念，接下来，我们针对下图当中的几个例子予以剖析。
坡口相关尺寸
（a）I形坡口：只体现装配间隙，装配间隙2 mm；
(b)，V形坡口，其坡口角度为60°，钝边是2mm，根部间隙也是2mm。
（c）X形坡口，其坡口角度为 60°，钝边是 2 mm ，根部间隙为 2 mm。
U形坡口，其（d）和（e）部分，坡口面角度为10°，而且要求根部半径是5mm，钝边为2mm，根部间隙是2mm。
经过上述这些，我们大体上对于坡口的根基形式以及几何尺寸有了更进一步的知晓与领会，并且联系日常工作，更妥善地运用到实际工作里面。
