变速器减速机的制造工艺主要包括以下几个方面：
从原材料方面进行采购，需挑选出恰当的金属材料，以及电子元器件等，从而给后续的制造工作奠定基础。
加工制造：
1. 先对盘状齿轮加工的锻件进行正火处理，接着开展车削工作，之后实施超声波探伤，再进行调质，随后滚齿，然后渗碳，接着半精车，随后淬火，再做喷丸处理，之后精车，再进行精磨，接着线切割键槽，之后进行计量检查，再做探伤检查，然后退磁，接着去毛刺，最后入库检验。
2. 齿轮轴的加工过程，和盘状齿轮的加工流程相类似，其涵盖了锻件正火这一环节，还有车削操作，接着是超声波探伤，之后进行调质处理，再开展滚齿工作，紧跟着是渗碳工序，然后是半精车，随后是淬火过程，又有喷丸处理，再进行精车，接着精磨，完成后进行计量检查，还要探伤检查，之后退磁，再铣键槽，接着去毛刺，最后入库检验。
3. 箱体制备加工，先是进行备料，接着下料，之后喷丸处理，再进行组装，组装后检查，然后总装焊接，焊接后又检查，之后回火，回火后划线，再粗铣操作，接着粗镗，粗镗后回火，回完火喷丸，喷丸后涂漆，涂完漆精铣，精铣后钳工作业，钳工作业后精镗，精镗后检查，检查后钳工再次作业，最后入库。
热处理工艺：
1. 正火处理：锻后进行正火处理，通常在锻造厂进行。
2. 调质处理：分为有硬度要求和作为预先热处理缩小变形两种情况。
3. 渗碳处理，是运用扩散可控气氛系统达成渗碳质量的把控，渗碳完结之后开展高温回火。
4. 渗碳之后进行淬火，要对温度升速予以控制，要挑选适宜的淬火介质以及搅拌方式，淬火完成后开展低温回火处理。
行星齿轮箱加工：
1. 运用精加工工艺，借助立式加工中心，配备特殊刀杆，采用可换涂层刀片，以偏心方式进入销孔，对上下开档平面进行铣削。
2. 为保证寿命，转子绕完线后经动平衡机矫正不平衡。
减速机齿轮加工：
1. 锻造制坯，其中热模锻是高端减速机常常会使用的毛坯锻造工艺，而楔横轧技术适宜于复杂阶梯轴类制坯。
2. 正火：采用等温正火工艺，减少一般正火的弊端。
3. 车削加工之中，齿坯加工运用数控车床，以此来确保加工精度，使得尺寸离散程度小，进而提高效率以及经济性。
4. 滚、插齿：仍大量采用普通滚齿机和插齿机，效率较低。
各个不同种类的变速器减速机，于制造工艺方面有可能会存在着区别，然而总体来讲，全都得历经严谨的工序以及质量检测，进而保障产品的性能以及质量。
